本发明涉及一种油墨及其制备方法，尤其是一种紫外光固化的耐酸抗蚀刻油墨及其制备方法。
背景技术：
传统耐酸抗蚀刻油墨采取的固化方式是热固化或自干，固化时间长、能耗高，降低了工业化生产的效率，且含有大量的溶剂，刺激性强，污染环境，不利于环保。
传统耐酸抗蚀刻油墨因用料性能和配比等因素，导致去膜和抗蚀刻效果达不到工艺要求，在实际生产过程中，耐酸抗蚀刻油墨经过高温烘烤后或长时间的自干固化后，要么涂膜难以去除，要么涂膜与底材一起脱掉，造成产品不良率以及报废，从而提高了生产成本，降低了生产效率。
技术实现要素：
基于此，本发明的目的在于克服上述现有技术的不足之处而提供一种具有节能、环保和高效的紫外光固化的耐酸抗蚀刻油墨。
为实现上述目的，本发明所采取的技术方案为：一种紫外光固化的耐酸抗蚀刻油墨，包含以下质量百分含量的成分：单体10-15％、光敏树脂50-60％、光引发剂3-8％、粉体15-30％；所述单体为三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯和异氰脲酸酯的混合物，所述光敏树脂为聚醚型芳香族聚氨酯丙烯酸酯和酚醛环氧丙烯酸酯的混合物。
uv型快速固化耐酸抗蚀刻油墨是一种符合环保理念的油墨，在uv固化过程中，当油墨层接触紫外线的照射，内含的光敏树脂分子间就迅速发生交联，从而固化，只需要0.5-3s时间。本发明产品在应用过程中，具有节省能源，节约成本和场地，提高工作效率等特点。在印刷过程中，由于网版上的油墨未接触紫外光线的照射，因此永远不会堵网，这大大有利于印刷精确的图文线条和连续性操作。
紫外光固化技术具有经济、节能、固化速率快和环境友好等优点，将紫外光固化技术应用到耐酸抗蚀刻油墨不仅可加快固化速度，而且固化膜坚韧，附着牢度极佳。本发明的uv型快速固化耐酸抗蚀刻油墨具有秒速去膜，且抗蚀刻效果极佳。
优选地，在所述耐酸抗蚀刻油墨中，所述聚醚型芳香族聚氨酯丙烯酸酯的质量百分含量为40-50％，所述酚醛环氧丙烯酸酯的质量百分含量为5-10％。
上述成分及含量的光敏树脂，能使油墨具有更好的耐高温、附着力、耐酸抗蚀刻性能。
优选地，其特征在于，在所述耐酸抗蚀刻油墨中，所述三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯的质量百分含量为8-11％，所述异氰脲酸酯的质量百分含量为2-5％。
上述成分及含量的单体，能使油墨具有更好的附着力、耐候性，且气味低。
优选地，所述光引发剂为2-羟基-甲基甲苯丙烷-1-酮和2，4，6-三甲基苯甲酰基磷酸乙酯的混合物。
更优选地，在所述耐酸抗蚀刻油墨中，所述2-羟基-甲基甲苯丙烷-1-酮的质量百分含量为2-5％，所述2，4，6-三甲基苯甲酰基磷酸乙酯的质量百分含量为1-3％。
上述成分及含量的光引发剂，有助于快速固化、深层固化。
优选地，所述粉体为蓝色粉、碳酸钙、气相二氧化硅中的至少一种。
更优选地，所述粉体为蓝色粉、碳酸钙、气相二氧化硅的混合物；在所述耐酸抗蚀刻油墨中，所述蓝色粉的质量百分含量为1-5％，所述碳酸钙的质量百分含量为10-20％，所述气相二氧化硅的质量百分含量为1-5％。
上述成分及含量的粉体，可以进一步增加颜色效果，增强硬度，增加流动度。
优选地，所述耐酸抗蚀刻油墨，还包含附着力促进剂，所述附着力促进剂为甲基丙烯酰氧基官能团硅烷(z-6030)，所述附着力促进剂在所述耐酸抗蚀刻油墨中的质量百分含量为2％。
本发明技术方案中使用的聚醚型芳香族聚氨酯丙烯酸酯和酚醛环氧丙烯酸酯搭配附着力促进剂z-6030起到相互交联，进而可以更好的增强附着力，使其配方在市面现有技术方案中，更具有先进性和优越性。
优选地，所述耐酸抗蚀刻油墨，还包含消泡剂、流平剂，所述消泡剂为byk-dc62，所述消泡剂在所述耐酸抗蚀刻油墨中的质量百分含量为0.9％；所述流平剂为silok355，所述流平剂在所述耐酸抗蚀刻油墨中的质量百分含量为0.1％。，
同时，本发明还提供一种上述紫外光固化的耐酸抗蚀刻油墨的制备方法，所述方法为：将各成分混合均匀，然后研磨至油墨细度小于10μm，使之形成均匀的混合相，再过滤，即得所述紫外光固化的耐酸抗蚀刻油墨。
相对于现有技术，本发明的有益效果为：
紫外光固化耐酸抗蚀刻油墨的粘度为300±30cps/25℃，粘度范围可根据不同基材性能做相对应的调整，都具有优异的附着力，快速固化能力和去膜快。
本发明所制备紫外光固化耐酸抗蚀刻油墨是一种蓝色紫外光固化抗蚀刻油墨，用于酸性蚀刻法制造印制板电路图形，涂膜具有很强的耐酸性，能耐三氯化铁、氯化铜、硝酸、磷酸等酸性化学物品，有着快速固化，附着力佳，印刷适性好，流平性良好，印刷精密线条清晰，分辨率高，不粘网，去膜速度快，易操作等优点。
uv型快速固化耐酸抗蚀刻油墨是一种符合市场需要和行业发展的油墨，在去膜过程中，印制后的成品浸渍在1-5％的naoh溶液中，涂膜内含的树脂分子和活性单体遇naoh溶液秒速反应，呈现膨胀片状即可快速剥离，去除固化涂膜。因本发明中的新配比和新材料的应用，在用于铜、铝、铁、不锈钢等金属基材的高精密度腐蚀图形制作时，对盐酸等强酸具有优异的抗腐蚀能力，且能有效保护底材的光泽和基本性能。
具体实施方式
为更好的说明本发明的目的、技术方案和优点，下面将结合具体实施例对本发明作进一步说明。
实施例1
本发明所述紫外光固化的耐酸抗蚀刻油墨的一种实施例，本实施例所述复合板用油墨包含以下质量百分含量的成分：单体13％、光敏树脂50％、光引发剂8％、助剂3％、粉体26％，其中：
单体：三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯8％，异氰脲酸酯5％；
光敏树脂：聚醚型芳香族聚氨酯丙烯酸酯)40％，酚醛环氧丙烯酸酯10％；
光引发剂：2-羟基-甲基甲苯丙烷-1-酮(1173)5％，2，4，6-三甲基苯甲酰基磷酸乙酯(tpo)3％；
助剂：附着力促进剂z-60302％，消泡剂byk-dc620.9％，流平剂silok3550.1％；
粉体：蓝色粉(bm-63)5％，碳酸钙20％，气相二氧化硅白炭黑1％。
将上述各原料于混料机混合均匀，在三辊机中研磨，研磨至油墨细度小于10μm，使之形成均匀的混合相，再用300目网布过滤，即得本发明所述紫外光固化的耐酸抗蚀刻油墨。
实施例2
本发明所述紫外光固化的耐酸抗蚀刻油墨的一种实施例，本实施例所述复合板用油墨包含以下质量百分含量的成分：单体10％、光敏树脂54％、光引发剂3％、助剂3％、粉体30％，其中：
单体：三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯8％，异氰脲酸酯2％；
光敏树脂：聚醚型芳香族聚氨酯丙烯酸酯)49％，酚醛环氧丙烯酸酯5％；
光引发剂：2-羟基-甲基甲苯丙烷-1-酮(1173)2％，2，4，6-三甲基苯甲酰基磷酸乙酯(tpo)1％；
助剂：附着力促进剂z-60302％，消泡剂byk-dc620.9％，流平剂silok3550.1％；
粉体：蓝色粉(bm-63)5％，碳酸钙20％，气相二氧化硅白炭黑5％。
将上述各原料于混料机混合均匀，在三辊机中研磨，研磨至油墨细度小于10μm，使之形成均匀的混合相，再用300目网布过滤，即得本发明所述紫外光固化的耐酸抗蚀刻油墨。
实施例3
本发明所述紫外光固化的耐酸抗蚀刻油墨的一种实施例，本实施例所述复合板用油墨包含以下质量百分含量的成分：单体15％、光敏树脂60％、光引发剂7％、助剂3％、粉体15％，其中：
单体：三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯11％，异氰脲酸酯4％；
光敏树脂：聚醚型芳香族聚氨酯丙烯酸酯)50％，酚醛环氧丙烯酸酯10％；
光引发剂：2-羟基-甲基甲苯丙烷-1-酮(1173)4％，2，4，6-三甲基苯甲酰基磷酸乙酯(tpo)3％；
助剂：附着力促进剂z-60302％，消泡剂byk-dc620.9％，流平剂silok3550.1％；
粉体：蓝色粉(bm-63)1％，碳酸钙10％，气相二氧化硅白炭黑4％。
将上述各原料于混料机混合均匀，在三辊机中研磨，研磨至油墨细度小于10μm，使之形成均匀的混合相，再用300目网布过滤，即得本发明所述紫外光固化的耐酸抗蚀刻油墨。
实施例4
将实施例1～3中的油墨，用300目网布过滤将制备好的油墨样品，分别在铜、铁和不锈钢上印制，分别测试其外观、附着力、耐酸性、固化速率、去膜效率和抗腐蚀度，性能测试结果如表1所示。
表1各性能测试结果
注，附着力的测试方法：划百格法，胶带剥离，划格间距1mm；
耐酸性的测试方法：5％的hno3溶液，50℃下15分钟浸泡；
去膜效率的测试方法：3％的naoh溶液，40℃浸渍呈现膨胀片状；
抗腐蚀度的测试方法：去膜后观察底材的基本性能和光泽度。
从表1中的数据可以看出，实施例1～3中的油墨都可以满足测试6大性能，色泽鲜明。通过测试对比发现，本发明中，实施综合性能都很不错，都可以满足目前市场需求的环保高效率的耐酸抗蚀刻油墨的要求。
本发明油墨与现有技术中利用自干技术制备的油墨的性能进行对比，如表2所示：
表2本发明油墨与现有技术油墨效果对比结果
从表2中可以看出，本发明技术产品在铜制板材上的抗腐蚀度、去膜速率、耐酸性、附着力等都明显优于现有技术方案的产品，尤其是铜、铝、铁、不锈钢等金属基材的去膜速率更为突出，而现有技术方案因工艺要求和产品性能等都无法达到此性能。
最后所应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。