本发明涉及丝印标识油墨，具体地，涉及一种用于标牌的耐候型丝印标识油墨。
背景技术：
目前情况下，用于标牌的丝印标识油墨多种多样，但是，这些丝印标识油墨的耐候性不好。
技术实现要素：
本发明提供一种耐候性好的用于标牌的耐候型丝印标识油墨。
为实现上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种用于标牌的耐候型丝印标识油墨，按如下成份及其含量（重量份）配比而成：烘烤型温度为120~1800c的高温处理的精工油墨：稀释剂：固化剂=1：0.1~0.2：0.03~0.1。
本发明方案的有益效果是：经过实验证明，该耐候性丝印油墨比已有的丝印油墨耐候性更持久。
优选的，所述稀释剂重量份为0.1~0.15或0.15~0.2。
优选的，所述固化剂为0.03~0.07或0.07~0.1。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明的总体方案为：一种用于标牌的耐候型丝印标识油墨，按如下成份及其含量（重量份）配比而成：烘烤型温度为120~1800c的高温处理的精工油墨：稀释剂：固化剂=1：0.1~0.2：0.03~0.1。
本发明方案的有益效果是：经过实验证明，该耐候性丝印油墨比已有的丝印油墨耐候性更持久。
所述稀释剂重量份为0.1~0.15或0.15~0.2。
优选的，所述固化剂为0.03~0.07或0.07~0.1。
基于上述总体方案，本发明的具体实施方式举例如下：
实施例1：
用于标牌的耐候型丝印标识油墨，按如下成份及其含量（重量份）配比而成：烘烤型温度为1200c的高温处理的精工油墨：稀释剂：固化剂=1：0.1：0.03。
实施例2：
用于标牌的耐候型丝印标识油墨，按如下成份及其含量（重量份）配比而成：烘烤型温度为1200c的高温处理的精工油墨：稀释剂：固化剂=1：0.2：0.1。
实施例3
用于标牌的耐候型丝印标识油墨，按如下成份及其含量（重量份）配比而成：烘烤型温度为1200c的高温处理的精工油墨：稀释剂：固化剂=1：0.2：0.03。
实施例4
用于标牌的耐候型丝印标识油墨，按如下成份及其含量（重量份）配比而成：烘烤型温度为1200c的高温处理的精工油墨：稀释剂：固化剂=1：0.1：0.1。
实施例5
用于标牌的耐候型丝印标识油墨，按如下成份及其含量（重量份）配比而成：烘烤型温度为1200c的高温处理的精工油墨：稀释剂：固化剂=1：0.15：0.1。
实施例6
用于标牌的耐候型丝印标识油墨，按如下成份及其含量（重量份）配比而成：烘烤型温度为1800c的高温处理的精工油墨：稀释剂：固化剂=1：0.1：0.03。
实施例7：
用于标牌的耐候型丝印标识油墨，按如下成份及其含量（重量份）配比而成：烘烤型温度为1800c的高温处理的精工油墨：稀释剂：固化剂=1：0.2：0.1。
实施例8
用于标牌的耐候型丝印标识油墨，按如下成份及其含量（重量份）配比而成：烘烤型温度为1800c的高温处理的精工油墨：稀释剂：固化剂=1：0.2：0.03。
实施例9
用于标牌的耐候型丝印标识油墨，按如下成份及其含量（重量份）配比而成：烘烤型温度为1800c的高温处理的精工油墨：稀释剂：固化剂=1：0.1：0.1。
实施例10
用于标牌的耐候型丝印标识油墨，按如下成份及其含量（重量份）配比而成：烘烤型温度为1800c的高温处理的精工油墨：稀释剂：固化剂=1：0.15：0.07。