一种防止油墨堆积的丝印装置的制作方法

本实用新型涉及印刷设备技术领域，尤其涉及一种防止油墨堆积的丝印装置。

背景技术：

丝印属于印刷领域，在对各种工业产品的印刷使用较为普遍，其具有印刷成本低，便于印刷作业等优点。

现有技术公开了一种自动丝印装置，包括运输装置，和安装在运输装置两侧的支架，所述支架上架设有丝印装置，所述丝印装置包括安装架，所述安装架中部安装有丝网，所述丝网上方安装有刮板，所述刮板通过刮板驱动装置与安装架连接，所述安装架上还安装有油墨盒，所述油墨盒和刮板之间通过输料管连接，所述丝网两端通过压网装置与安装架连接，这种丝印装置采用刮刀在网板上进行往复刮动进行印刷，本发明人发现，现有的这类丝印装置的刮刀在往复运动时，刮刀会将油墨刮向网版的两端，当丝印速度较快时，油墨无法快速的回流，从而使刮刀在回刮时，油墨量不足，影响印刷质量，有鉴于此，本发明人作出了改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种防止油墨堆积的丝印装置，本丝印装置在工作时，可使油墨快速回流，从而保证刮刀在回刮时，油墨可充分覆盖网版。

为实现上述目的，本实用新型的一种防止油墨堆积的丝印装置，包括基座，所述基座连接有延伸框架，所述延伸框架滑动连接有滑台座和用于带动滑台座滑动的第一驱动机构，所述滑台座设置有第一刮油机构和与第一刮油机构并列的第二刮油机构，所述基座还设置有滑槽，所述滑槽滑动连接有用于固定网框的第一伸出臂和第二伸出臂，所述第一伸出臂和第二伸出臂位于滑台座的下方。

进一步的，所述第一刮油机构包括第一滑块和用于驱动第一滑块的第一气缸，所述第一滑块与滑台座垂直滑动连接，所述第一滑块的下端连接有用于涂刮网版的刮刀。

进一步的，所述第一驱动机构包括第一传动轴、第二传动轴和驱动第一传动轴转动的第一伺服马达，所述第一传动轴的两端和第二传动轴的两端均设置有同步轮，第一传动轴通过同步带与第二传动轴传动连接，所述滑台座与同步带连接。

进一步的，所述丝印装置还包括立架，所述基座与立架滑动连接，所述立架设置有用于设置基座高度的丝杆，所述丝杆与基座螺接且上端连接有操纵盘。

进一步的，所述第一伸出臂包括微调滑块及与微调滑块连接有支撑杆，所述支撑杆设置有用于容置网版的网框的U形槽，所述U形槽设置有多个用于固定网框的调节螺栓。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种防止油墨堆积的丝印装置，包括基座，所述基座连接有延伸框架，所述延伸框架滑动连接有滑台座和用于带动滑台座滑动的第一驱动机构，所述滑台座设置有第一刮油机构和与第一刮油机构并列的第二刮油机构，所述基座还设置有滑槽，所述滑槽滑动连接有用于固定网框的第一伸出臂和第二伸出臂，所述第一伸出臂和第二伸出臂位于滑台座的下方；本丝印装置在工作时，由第一驱动机构带动整个滑台座沿着网框进行滑动，此时，由第一刮油机构进行涂刮，此时，涂刮行程到位后，油墨积于第一刮油机构和第二刮油机构之间，在返回时，第一刮油机构回缩，由第二刮油机构回刮时，第一刮油机构与第二刮油机构之间的油墨此时位于第二刮油机构进行回刮动作的前方，从而保证了第二刮油机构在回刮时，油墨能够覆盖网版，使丝印的质量更有保障，这种方式还提高了油墨的利用率，避免油墨积尘造成浪费。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型的结构分解图。

图3为本实用新型的后视图。

附图标记包括：

基座--21，滑槽--211，延伸框架--22，

滑台座--23，第一驱动机构--24，第一传动轴--241，

第二传动轴--242，第一伺服马达--243，第一刮油机构--25，

第一滑块--251，第一气缸--252，刮刀--253，

第二刮油机构--26，第一伸出臂--27，微调滑块--271，

支撑杆--272，U形槽--273，调节螺栓--274，

第二伸出臂--28，立架--29，丝杆--291，

操纵盘--292。

具体实施方式

下面结合附图1至附图3对本实用新型进行详细的说明。

本实用新型的一种防止油墨堆积的丝印装置，包括基座21，所述基座21连接有延伸框架22，该延伸框架22为四边形，所述延伸框架22滑动连接有滑台座23和用于带动滑台座23滑动的第一驱动机构24，所述滑台座23设置有第一刮油机构25和与第一刮油机构25并列的第二刮油机构26，所述基座21还设置有滑槽211，所述滑槽211滑动连接有用于固定网框的第一伸出臂27和第二伸出臂28，所述第一伸出臂27和第二伸出臂28位于滑台座23的下方；本丝印装置在工作时，由第一驱动机构24带动整个滑台座23沿着网框进行滑动，此时，由第一刮油机构25进行涂刮，此时，涂刮行程到位后，油墨积于第一刮油机构25和第二刮油机构26之间，在返回时，第一刮油机构25回缩，由第二刮油机构26回刮时，第一刮油机构25与第二刮油机构26之间的油墨此时位于第二刮油机构26进行回刮动作的前方，从而保证了第二刮油机构26在回刮时，油墨能够覆盖网版，使丝印的质量更有保障，同样，当第二刮油机构26移动行程到位后，再换由第一刮油机构25继续执行，依次交替，这种方式还提高了油墨的利用率，避免油墨积尘造成浪费。

在本实用新型中，所述第一刮油机构25包括第一滑块251和用于驱动第一滑块251的第一气缸252，所述第一滑块251与滑台座23垂直滑动连接，所述第一滑块251的下端连接有用于涂刮网版的刮刀253。其中，第二刮油机构26与第一刮油机构25的结构相同，因此不再赘述，第一刮油机构25在工作时，主要由第一气缸252驱动第一滑块251向下或向上移动，当需要刮刀253涂刮时，第一气缸252驱动第一滑块251向下，使刮刀253与网版的网面接触；当需要收缩时，由第一气缸252驱动第一滑块251向上，从而使刮刀253与网版的网面分离，结构简单，控制精准，使用可靠。

为了使滑台座23实现伺服控制移动，在本实用新型中，所述第一驱动机构24包括第一传动轴241、第二传动轴242和驱动第一传动轴241转动的第一伺服马达243，所述第一传动轴241的两端和第二传动轴242的两端均设置有同步轮，第一传动轴241通过同步带与第二传动轴242传动连接，所述滑台座23与同步带连接。采用伺服马达驱动滑台座23移动，其移动精度高，由于第一传动轴241和第二传动轴242均设置有两个同步轮，所以，同时采用两个同步带带动滑台座23，其稳定性更好。

在本技术方案中，所述丝印装置还包括立架29，所述基座21与立架29滑动连接，所述立架29设置有用于设置基座21高度的丝杆291，所述丝杆291与基座21螺接且上端连接有操纵盘292。当需要调整基座21的高度时，例如：在安装网版时，需要升起基座21，从而便于操作，于是，使用者可以旋转操纵盘292，利用丝杆291转动，从而使基座21上升或下降。

为便于安装网版，在本技术方案中，所述第一伸出臂27包括微调滑块271及与微调滑块271连接有支撑杆272，所述支撑杆272设置有用于容置网版的网框的U形槽273，所述U形槽273设置有多个用于固定网框的调节螺栓274。安装时，将网版卡于U形槽273中，再利用调节螺栓274抵接于网版的网框上，安装相当的方便。而第二伸出臂28的结构与第一伸出臂27的结构相同，这样更方便制造。

另外，由于本实用新型中，第一伸出臂27和第二伸出臂28均与基座21滑动连接，所以，第一伸出臂27和第二伸出臂28之间可以相对的调节距离，这样，在安装网版时，可以根据不同的网版的宽度来进行高度，经实际使用发现，其适用性较佳。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。