一种丝印油墨的混合装置的制作方法

本发明涉及丝网印刷技术领域，具体为一种丝印油墨的混合装置。

背景技术：

丝网印刷属于孔版印刷，它与平印、凸印、凹印一起被称为四大印刷方法，孔版印刷包括誊写版、镂孔花版、喷花和丝网印刷等。孔版印刷的原理是，印版在印刷时，通过一定的压力使油墨通过孔版的孔眼转移到承印物上，形成图象或文字。

丝网印刷时需要用到丝印油墨，丝印油墨在加工过程中要将制成丝印油墨的原料进行混合搅拌，由于丝印油墨有一定粘稠度，使得目前丝印油墨的混合搅拌设备在将丝印油墨排出后，混合罐内仍会残留有一定的丝印油墨，使得会造成一些原料的浪费，从而让混合设备变得非常的不环保。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种丝印油墨的混合装置，具备对混合罐内的原料进行清理的优点，解决了混合设备不环保的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种丝印油墨的混合装置，包括混合罐，所述混合罐的顶部设有顶盖，所述顶盖内腔的左侧贯穿设有进料管，所述顶盖内腔的右侧贯穿设有排气管，所述混合罐内腔的中部设有螺纹杆，所述螺纹杆的顶部连接转动轴，所述转动轴的顶部连接变速器，所述变速器的顶部连接转动电机，所述螺纹杆外侧的顶部套接有清洁板，所述清洁板的表面等距离设有孔洞，所述混合罐内腔的两侧均设有固定杆，所述固定杆顶部的外侧与清洁板活动套接，所述清洁板的底部设有限位块，所述螺纹杆的底部连接搅拌杆，所述搅拌杆的两侧均设有搅拌叶片，所述混合罐的底部设有底座，所述混合罐底部的中部贯穿底座连接出料管，所述底座的底部等距离连接支柱，所述排气管的底部设有冷凝器，所述冷凝器的右侧与净化箱连接，所述净化箱的内腔从上至下依次设有喷淋管、吸收剂和滤网，所述喷淋管的底部等距离设有喷头，所述喷淋管的顶部连接进水管，所述净化箱右侧的底部连接吸气风机。

优选的，所述进料管的顶部设有进料漏斗，所述进料漏斗的顶部设有密封盖，所述转动电机的外侧设有保护罩，所述保护罩的底部与顶盖的顶部连接。

优选的，所述出料管的底部设有盖体，所述盖体的两侧均连接有转动把手。

优选的，所述滤网顶部的左侧设有排渣管，所述排渣管的左侧螺纹连接盖子。

优选的，所述净化箱位于底座顶部的右侧，所述净化箱的底部贯穿底座设有排污管，所述排污管的底部连接收集池。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明通过变速器和搅拌杆的使用，使得搅拌杆上的搅拌叶片能够对原料进行混合搅拌，由于丝印油墨需要有一定的粘稠度，使得不能将原料进行过度搅拌，变速器与搅拌杆的使用能够适当的对原料进行搅拌，从而防止制成的丝印油墨会出现质量的问题，通过螺纹杆与清洁板的使用，使得清洁板能够通过螺纹杆进行上下移动，从而让清洁板对混合罐内腔的两侧进行清理，清理后的原料能够从出料管排出，从而防止丝印油墨会出现浪费的情况，通过固定杆与限位块的使用，使得清洁板在对混合罐进行清理的时候，固定杆和限位块能够对清洁板起到限制的作用，从而能够保证清洁板工作时的稳定性，通过净化箱和吸收剂的使用，使得混合罐内产生的化学气体能够通过吸收剂进行吸收，从而防止化学气体排入到空气中会对人类产生一定的危害。

2、本发明通过滤网和排渣管的使用，使得能够将吸收后的吸收剂从排渣管中排出，从而防止净化箱内会出现堵塞的情况，通过喷淋管和喷头的使用，使得喷头喷出的水份能够对化学气体进行沉淀，从而实现对化学气体进行净化的效果。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明清洁板的结构示意图。

图中：1混合罐、2螺纹杆、3固定杆、4清洁板、5顶盖、6进料管、7进料漏斗、8密封盖、9变速器、10转动轴、11转动电机、12保护罩、13排气管、14冷凝器、15喷淋管、16进水管、17喷头、18净化箱、19吸收剂、20排渣管、21滤网、22吸气风机、23排污管，24收集池、25盖子、26转动把手、27盖体、28出料管、29支柱、30限位块、31搅拌叶片、32搅拌杆、33孔洞、34底座。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，一种丝印油墨的混合装置，包括混合罐1，混合罐1的顶部设有顶盖5，顶盖5内腔的左侧贯穿设有进料管6，进料管6的顶部设有进料漏斗7，进料漏斗7的顶部设有密封盖8，通过进料漏斗7的使用，使得原料在进入混合罐1时更加方便，从而能够防止原料会出现散落的情况，顶盖5内腔的右侧贯穿设有排气管13，混合罐1内腔的中部设有螺纹杆2，螺纹杆2的顶部连接转动轴10，转动轴10的顶部连接变速器9，变速器9的顶部连接转动电机11，转动电机11的外侧设有保护罩12，保护罩12的底部与顶盖5的顶部连接，螺纹杆2外侧的顶部套接有清洁板4，通过螺纹杆2与清洁板4的使用，使得清洁板4能够通过螺纹杆2进行上下移动，从而让清洁板4对混合罐1内腔的两侧进行清理，清理后的原料能够从出料管28排出，从而防止丝印油墨会出现浪费的情况，混合罐1内腔的两侧均设有固定杆3，固定杆3顶部的外侧与清洁板4活动套接，清洁板4的底部设有限位块30，通过固定杆3与限位块30的使用，使得清洁板4在对混合罐1进行清理的时候，固定杆3和限位块30能够对清洁板4起到限制的作用，从而能够保证清洁板4工作时的稳定性，螺纹杆2的底部连接搅拌杆32，搅拌杆32的两侧均设有搅拌叶片31，通过变速器9和搅拌杆32的使用，使得搅拌杆32上的搅拌叶片31能够对原料进行混合搅拌，由于丝印油墨需要有一定的粘稠度，使得不能将原料进行过度搅拌，变速器9与搅拌杆32的使用能够适当的对原料进行搅拌，从而防止制成的丝印油墨会出现质量的问题，混合罐1的底部设有底座34，混合罐1底部的中部贯穿底座34连接出料管28，出料管28的底部设有盖体27，盖体27的两侧均连接有转动把手26，通过盖体27与转动把手26的使用，使得丝印油墨在出料时更加方便，从而能够提高出料的效率，底座34的底部等距离连接支柱29，排气管13的底部设有冷凝器14，冷凝器14的右侧与净化箱18连接，净化箱18的内腔从上至下依次设有喷淋管15、吸收剂19和滤网21，通过净化箱18和吸收剂19的使用，使得混合罐1内产生的化学气体能够通过吸收剂19进行吸收，从而防止化学气体排入到空气中会对人类产生一定的危害，喷淋管15的底部等距离设有喷头17，喷淋管15的顶部连接进水管16，通过喷淋管15和喷头17的使用，使得喷头17喷出的水份能够对化学气体进行沉淀，从而实现对化学气体进行净化的效果，滤网21顶部的左侧设有排渣管20，排渣管20的左侧螺纹连接盖子25，通过滤网21和排渣管20的使用，使得能够将吸收后的吸收剂19从排渣管20中排出，从而防止净化箱18内会出现堵塞的情况，净化箱18右侧的底部连接吸气风机22，净化箱18位于底座34顶部的右侧，净化箱18的底部贯穿底座34设有排污管23，排污管23的底部连接收集池24。

请参阅图2，清洁板4的表面等距离设有孔洞33，通过清洁板4上孔洞33，使得原料在进入到混合罐1时能够通过孔洞33流入到混合罐1的底部，从而让底部的搅拌叶片31对原料进行混合搅拌。

使用时，将制成丝印油墨的化学原料通过进料管6导入到混合罐1内部，启动转动电机11，搅拌杆32上的搅拌叶片31对原料进行搅拌，原料排除后，清洁板4通过螺纹杆2向下移动，清洁板4的两侧对混合罐1内部残留的原料进行清理，从而让原料从出料管28排出，混合罐1内产生的化学气体从排气管13通过冷凝器14进入到净化箱18中，净化箱18中喷出的水份和吸收剂19对化学气体进行净化，最后化学气体通过吸气风机22排出。

综上所述：该丝印油墨的混合装置，通过清洁板4和净化箱18的使用，解决了丝印油墨混合设备不环保的问题。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。