本发明属于固化交联剂技术领域，涉及固化剂，尤其是一种经过物理包膜的异氰尿酸三缩水甘油酯(tgic)及其制备方法。
背景技术：
粉末涂料和涂料技术是20世纪中期开发的一项新技术、新工艺，由于具有无需向空气中排放有机物、减少环境污染、工艺简单、易实现工业自动化、涂层性能优异等特点，引起了世界各国涂料行业的重视。粉末涂料本身是一种新型的、不含溶剂、100％固体粉末状涂料，但是其饱和聚酯树脂/tgic型户外体系粉末涂料，因其tgic有一定的毒性，对人的皮肤和呼吸道具有一定的刺激性，国外已经限制其使用，但国内因其价格便宜，涂膜具有优良的耐候性和优异的装饰性和机械性能，还是我国户外粉末涂料的主打体系。为了解决这一问题，本申请人对tgic进行了包膜处理，降低了它的毒性和对皮肤和呼吸道的刺激性，并改善了tgic容易吸潮造成的储存性问题。
通过检索，尚未发现与本发明专利申请相关的专利公开文献。
技术实现要素：
本发明目的在于克服现有技术中异氰尿酸三缩水甘油酯(tgic)的毒性和其对人体的刺激性、因其吸潮带来的储存性问题的不足之处，提供一种经过物理包膜的异氰尿酸三缩水甘油酯(tgic)及其制备方法，该包膜的tgic在性能不降低，甚至能提高其涂膜的装饰性、耐候性和机械性能的情况下，能够降低或者消除tgic本身的毒性和对人体的刺激性，改善了引起吸潮带来的储存性能；该包膜的tgic的制备方法简单，操作方便，符合环保要求。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种经过物理包膜的异氰尿酸三缩水甘油酯，其原料构成组分及其重量份数如下：
丙烯酸树脂10-30份；
异氰尿酸三缩水甘油酯70-90份。
而且，所述丙烯酸树脂为缩水甘油基丙烯酸树脂、羟基丙烯酸树脂、羧基丙烯酸树脂或不含官能团的丙烯酸树脂中的一种或几种的混合物；
所述的丙烯酸树脂在常温下为固态，其玻璃化温度在45℃～100℃之间。
而且，所述异氰尿酸三缩水甘油酯为未经包膜的异氰尿酸三缩水甘油酯，环氧值大于或等于0.92eq/100g。
一种如上所述的经过物理包膜的异氰尿酸三缩水甘油酯的制备方法，步骤如下：
将两种物料加到高速混料机，经破碎高速混炼3-20min，后经双螺杆挤出机挤出，一区温度为80～90℃，二区温度为100～120℃，进行熔融、混炼、挤出、冷却、压片，成为片状的乳白色固体，即得经过物理包膜的异氰尿酸三缩水甘油酯；
所述两种物料在熔融状态下在双螺杆挤出机的螺杆里的停留时间在5-30秒，最长不超过40秒钟。
本发明取得的优点和积极效果是：
1、本发明包膜tgic克服了未经包膜tgic的毒性和其对人体的刺激性，改善了因其吸潮带来的储存性问题，该物理包膜的tgic在性能不降低，甚至能提高其涂膜的装饰性、耐候性和机械性能的情况下，降低或者消除了tgic本身的毒性和对人体的刺激性，改善了引起吸潮带来的储存性能。
2、本发明包膜tgic的丙烯酸树脂为缩水甘油基丙烯酸树脂、羟基丙烯酸树脂、羧基丙烯酸树脂或不含官能团的丙烯酸树脂中的一种或几种的混合物，较优地是缩水甘油基丙烯酸树脂，因其可以和羧基聚酯树脂在高温下反应，提高涂层的交联密度和性能，并且因为配方中引入丙烯酸树脂，也会提高涂层表面的装饰性，提高抗污染性。
3、本发明包膜tgic采用了双螺杆挤出混炼的方法进行包膜，制备方法简单、操作方便，并且不容易因发生反应而影响固化剂的固化效果。
4、本发明包膜tgic制备方法简单，操作方便，利用熔融态丙烯酸树脂对tgic进行物理包膜，消除了未经包膜的tgic的毒性和其生产的粉尘带来的刺激性，且改善了未经包膜tgic容易吸潮不易存储的缺点，符合环保要求。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本发明的保护范围。
本发明中所使用的方法，如无特殊规定，均为常规方法；本发明中所使用的原料，如无特殊规定，均为市售产品。
实施例1：
一种经过物理包膜的异氰尿酸三缩水甘油酯(tgic)，其原料构成组分及其重量如下：
缩水甘油基丙烯酸树脂10份；
tgic90份；
所述异氰尿酸三缩水甘油酯为未经包膜的异氰尿酸三缩水甘油酯，环氧值大于或等于0.92eq/100g。
上述经过物理包膜的异氰尿酸三缩水甘油酯的制备方法，步骤如下：
将一定质量比的两种物料加到高速混料机，经破碎高速混炼3-20min，后经双螺杆挤出机挤出，一区温度为80-90℃，二区温度为100-120℃，进行熔融、混炼、挤出、冷却、压片，成为片状的乳白色固体，即得经过物理包膜的异氰尿酸三缩水甘油酯；
所述两种物料在熔融状态下在双螺杆挤出机的螺杆里的停留时间在5-30秒，最长不超过40秒钟。
使用方法：得到的包膜tgica和97:3型的饱和羧基聚酯树脂按质量分数比为7.7:93的添加量加入，反应官能团进行固化交联反应。
实施例2：
一种经过物理包膜的异氰尿酸三缩水甘油酯(tgic)，其原料构成组分及其重量如下：
羧基丙烯酸树脂20份；
tgic80份。
上述经过物理包膜的异氰尿酸三缩水甘油酯的制备方法，步骤如下：
将一定质量比的两种物料加到高速混料机，经破碎高速混炼3-20min，后经双螺杆挤出机挤出，一区温度为80-90℃，二区温度为100-120℃，进行熔融、混炼、挤出、冷却、压片，成为片状的乳白色固体，即得经过物理包膜的异氰尿酸三缩水甘油酯；
所述两种物料在熔融状态下在双螺杆挤出机的螺杆里的停留时间在5-30秒，最长不超过40秒钟。
使用方法：得到的包膜tgicb和97:3型的饱和羧基聚酯树脂按质量分数比为8.4:93的添加量加入，反应官能团进行固化交联反应。
实施例3：
一种经过物理包膜的异氰尿酸三缩水甘油酯(tgic)，其原料构成组分及其重量如下：
羟基丙烯酸树脂10份；
tgic90份；
所述异氰尿酸三缩水甘油酯为未经包膜的异氰尿酸三缩水甘油酯，环氧值大于或等于0.92eq/100g。
上述经过物理包膜的异氰尿酸三缩水甘油酯的制备方法，步骤如下：
将一定质量比的两种物料加到高速混料机，经破碎高速混炼3-20min，后经双螺杆挤出机挤出，一区温度为80-90℃，二区温度为100-120℃，进行熔融、混炼、挤出、冷却、压片，成为片状的乳白色固体，即得经过物理包膜的异氰尿酸三缩水甘油酯；
所述两种物料在熔融状态下在双螺杆挤出机的螺杆里的停留时间在5-30秒，最长不超过40秒钟。
使用方法：得到的包膜tgicc和97:3型的饱和羧基聚酯树脂按质量分数比为7.7:93的添加量加入，反应官能团进行固化交联反应。
实施例4：
一种经过物理包膜的异氰尿酸三缩水甘油酯(tgic)，其原料构成组分及其重量如下：
无官能团塑性丙烯酸树脂20份；
tgic80份。
上述经过物理包膜的异氰尿酸三缩水甘油酯的制备方法，步骤如下：
将一定质量比的两种物料加到高速混料机，经破碎高速混炼3-20min，后经双螺杆挤出机挤出，一区温度为80-90℃，二区温度为100-120℃，进行熔融、混炼、挤出、冷却、压片，成为片状的乳白色固体，即得经过物理包膜的异氰尿酸三缩水甘油酯；
所述两种物料在熔融状态下在双螺杆挤出机的螺杆里的停留时间在5-30秒，最长不超过40秒钟。
使用方法：得到的包膜tgicd和97:3型的饱和羧基聚酯树脂按质量分数比为8.4:93的添加量加入，反应官能团进行固化交联反应。
本发明经过物理包膜的异氰尿酸三缩水甘油酯(tgic)的实际应用效果及试验情况：
为检验本发明经过物理包膜的异氰尿酸三缩水甘油酯的实际应用效果，具体操作如下：将实施例制得的包膜tgica、b、c、d和未经过包膜的tgic分别按一定量加入到粉末涂料的配方中，见表1，对涂层的固化温度、水平流动性、冲击、硬度等项目进行检验对比。
具体的相关检测指标检测按如下标准进行：
涂膜附着力性按gb/t9286－1998规定进行；
涂膜耐冲击性按gb/t1732－1993规定进行；
涂膜光泽度按gb/t9754的规定，以60°角进行测试；
涂膜硬度按照gb/t6739—1996规定进行；
涂层耐碱性按gb/t9274－1988中甲法(浸泡法)进行，将样板浸入5％(质量百分数)氢氧化钠(化学纯)溶液中至规定的时间，取出样板，用流水轻轻地冲洗后立即目视观察涂膜。如三块样板中有二块未出现起泡、开裂、剥落、掉粉、明显变色、明显失光等涂膜病态现象，则评为“无异常”。
涂层耐酸性按gb/t9274－1988中甲法(浸泡法)进行。将样板浸入3％(质量百分数)盐酸(化学纯)溶液中至规定的时间，取出样板，用流水轻轻地冲洗后立即目视观察涂膜。如三块样板中有二块未出现起泡、开裂、剥落、掉粉、明显变色、明显失光等涂膜病态现象，则评为“无异常”。
表1本发明经过物理包膜的异氰尿酸三缩水甘油酯的相关检测项目表
表2本发明经过物理包膜的异氰尿酸三缩水甘油酯制成的粉末相关检测项目表
从表1可以看出，利用该发明方法制得的包膜的tgic放置一段时间的含水率明显下降，从表2可以看出，该发明的包膜tgic不会影响其固化剂的活性，缩水甘油基丙烯酸树脂包膜的tgic与聚酯树脂反应涂层的硬度更高，表面饱满度更好，缩水甘油基丙烯酸树脂与羧基聚酯树脂也参与了官能团反应，羟基丙烯酸树脂包膜的tgic与聚酯树脂反应，不会影响其性能，但随着用量加大，会出现性能变差，说明没有参与反应，适当加入会提高表面装饰性效果。