用作膨胀材料的缩水甘油酯组合物及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明设及化学组合物，尤其设及一种用作膨胀材料的缩水甘油醋组合物及其制 备方法。
【背景技术】
[0002] 现有技术的车身空腔膨胀材料一般是由EVA\EMA\EBA等材料来制备的，由于运些 材料必须要求达到一定的胶含量和一定耐热溫度，所W材料要进行聚合和共聚，组合后材 料的耐热溫度达到要求，材料发泡性能也符合主机厂的装车要求，生产出的产品性能稳定 性比较好，发泡的泡孔均匀，表面光滑，与进口产品相比各有优缺点。但是EVA\EMA\EBA原 材料的分子结构是直线型或树枝型，根据目前在使用的膨胀材料，发泡倍率最大只能做到 9-10倍，在要求大于9-10倍发泡时，就比较困难。
[0003] 如专利CN1887949使用的EMA\EBA\EMMA原料为基料，可W很好的解决材料的发泡 问题及耐溫和气味，但使用的基料是EMA\EBA\EMMA，运些基料的分子结构是直线型或树枝 型，在生产的产品发泡倍率最大只能做到9-10倍，在要求大于9-10倍发泡时，即使能做到 13-14倍的产品，材料的泡孔结构、耐溫性能及机械物理性能就要差很多，比如要做到16倍 W上就更困难了。
【发明内容】
[0004] 本发明的目的，就是为了解决上述问题，提供一种新型的用作膨胀材料的缩水甘 油醋组合物及其制备方法。
[0005] 为了达到上述目的，本发明采用了W下技术方案：一种用作膨胀材料的缩水甘油 醋组合物，包括W下组分及重量份含量：
[0006] 缩水甘油醋共聚物 3:5-45份； 艺蹄/丙綺酸下脂共聚物 3-35份；
[0007] 。締/丙婦酸甲酸共聚物 25-35份； 交联剂 1.2-1.5份， 第一发泡潮 巧-说微; 第二发泡剂 1.:5-1.8份； 稳定剂 0,6-0.8份； 抗氧剂 0.2-0.4餘;.： 填充剂 15-20份； 色绿 03-0.6化。
[0008] 所述交联剂选自DCP或无味DCP。
[0009] 所述第一发泡剂选自OB甜粉剂或OB甜颗粒或氧化锋。
[0010] 所述第二发泡剂选自AC粉剂或AC颗粒。
[0011] 所述稳定剂选自铅盐类、有机锡类、金属皂类、稀上类稳定剂或硬脂酸锋。
[0012] 所述抗氧剂选自抗氧剂KY-7910、抗氧剂KY-7920、抗氧剂1010或抗氧剂168。
[0013] 所述填充剂选自碳酸巧、滑石粉、硫酸领、娃藻±或稀±类物质。
[0014] 上述用作膨胀材料的缩水甘油醋组合物的制备方法，包括W下步骤：
[0015] 一、将配比量的缩水甘油醋共聚物、乙締/丙締酸下脂共聚物和乙締/丙締酸甲醋 共聚物放入混料机中揽拌充分，再将配比量的其他物质预混后，再放入混料机中揽拌均匀， 制成混合料；
[0016] 二、挤出机先预热到95-115°C溫度，待挤出溫度稳定在95-115°C后，放入混合料， 按挤出工艺进行挤出造粒，烘干包装入库。
[0017] 现有技术采用的EEA\EMA\EBA组合物原料，其分子结构都是直线型的，EMMA是乙 締/甲基丙締酸丙脂共聚物，是树枝状结构，运些原料的分子结构在发泡倍率要求不高的 情况下，做车身空腔隔音块产品有很多优势，加工容易，发泡性能、耐溫、气味等能达到要 求，但四项排放性能不达标。如果发泡倍率要求比较高时，网状分子结构的缩水甘油醋聚合 物，就有很大优势，前者发泡倍率最大在9-10倍，而后者发泡倍率却能达到12-16倍左右， 并且泡孔结构均匀，很好的保持了材料发泡的闭孔结构，发泡性能、耐溫、四项排放性能等 能达到要求，也就改善膨胀材料的空腔封堵性能。
[0018] 本发明中使用网状结构的缩水甘油醋聚合物，材料的模量比较大，在发泡过程中 网状结构的伸张力很好，大模量又有利于支撑发泡后的泡孔结构，所W能发大，并且很好的 保持了材料发泡的闭孔结构，使环保排放性能也能达标，其他的发泡性能和耐溫性能都好 于现有技术的配方。用于制备车身空腔隔音块效果良好。
[0019] 将本发明的缩水甘油醋组合物与PA66注塑骨架进行二次注塑，即可得到车身空 腔隔首块。
【具体实施方式】
[0020] 实施例1
[0021] 将30公斤乙締/丙締酸甲醋共聚物、35公斤乙締/丙締酸下脂共聚物和35公斤 缩水甘油醋共聚物放入混料机中揽拌充分，另将1. 5公斤DCP、20公斤OB甜粉剂和1. 5公 斤的AC粉剂、0. 8公斤硬脂酸锋、0. 2公斤抗氧剂KY-7910、15公斤碳酸巧和0. 6公斤的色 母预混后，再放入混料机中揽拌均匀，制成混合料；然后，通过挤出机在95-115°C下按挤出 工艺进行挤出造粒，烘干，即得到本发明的一种用作膨胀材料的缩水甘油醋组合物。
[002引实施例2
[0023] 将25公斤乙締/丙締酸甲醋共聚物、30公斤乙締/丙締酸下脂共聚物和45公斤 缩水甘油醋共聚物放入混料机中揽拌充分，另将1. 2公斤无味DCP、15公斤OB甜颗粒和1. 8 公斤的AC颗粒、0. 6公斤二盐基硬脂酸铅、0. 4公斤抗氧剂1010、17. 5公斤滑石粉和0. 3公 斤的色母预混后，再放入混料机中揽拌均匀，制成混合料；然后，通过挤出机在95-115°C下 按挤出工艺进行挤出造粒，烘干，即得到本发明的一种用作膨胀材料的缩水甘油醋组合物。
[0024] 实施例3
[00巧]将27. 5公斤乙締/丙締酸甲醋共聚物、32. 5公斤乙締/丙締酸下脂共聚物和40 公斤缩水甘油醋共聚物放入混料机中揽拌充分，另将1. 35公斤DCP、17. 5公斤OB甜粉剂和 1. 65公斤的AC粉剂、0. 7公斤TX-3、0. 3公斤抗氧剂KY-7920J0公斤硫酸领和0. 45公斤 的色母预混后，再放入混料机中揽拌均匀，制成混合料；然后，通过挤出机在95-115°C下按 挤出工艺进行挤出造粒，烘干，即得到本发明的一种用作膨胀材料的缩水甘油醋组合物。 [002引对比例1
[0027] 基本同实施例1，不同的是，用乙締/马来酸酢/丙締酸下醋S元共聚物代替了实 施例1的缩水甘油醋共聚物。
[002引 对比例2
[0029] 基本同实施例1，不同的是，用乙締/马来酸酢/丙締酸下醋S元共聚物代替了实 施例1的缩水甘油醋共聚物。
[0030] 对上述各实施例和对比例所得膨胀材料的发泡倍率、气味、冷凝、总碳和甲醒含量 分别进行了检测，试验数据如表1所示。
[0031] 表 1
[0032]
[003引由表1可见，采用本发明的配方制作的膨胀材料，其发泡倍率明显高于对比例。
【主权项】
1. 一种用作膨胀材料的缩水甘油酯组合物，其特征在于：包括以下组分及重量份含 量：2. 如权利要求1所述的用作膨胀材料的缩水甘油酯组合物，其特征在于：所述交联剂 选自DCP或无味DCP。3. 如权利要求1所述的用作膨胀材料的缩水甘油酯组合物，其特征在于：所述第一发 泡剂选自OBSH粉剂或OBSH颗粒或氧化锌。4. 如权利要求1所述的用作膨胀材料的缩水甘油酯组合物，其特征在于：所述第二发 泡剂选自AC粉剂或AC颗粒。5. 如权利要求1所述的用作膨胀材料的缩水甘油酯组合物，其特征在于：所述稳定剂 选自铅盐类、有机锡类、金属皂类、稀土类稳定剂或硬脂酸锌。6. 如权利要求1所述的用作膨胀材料的缩水甘油酯组合物，其特征在于：所述抗氧剂 选自抗氧剂KY-7910、抗氧剂KY-7920、抗氧剂1010或抗氧剂168。7. 如权利要求1所述的用作膨胀材料的缩水甘油酯组合物，其特征在于：所述填充剂 选自碳酸钙、滑石粉、硫酸钡、硅藻土或稀土类物质。8. 权利要求1所述的用作膨胀材料的缩水甘油酯组合物的制备方法，其特征在于，包 括以下步骤： 一、 将配比量的缩水甘油酯共聚物、乙烯/丙烯酸丁脂共聚物和乙烯/丙烯酸甲酯共聚 物放入混料机中搅拌充分，再将配比量的其他物质预混后，再放入混料机中搅拌均匀，制成 混合料； 二、 挤出机先预热到95-115°C温度，待挤出温度稳定在95-115°C后，放入混合料，按挤 出工艺进行挤出造粒，烘干包装入库。
【专利摘要】一种用作膨胀材料的缩水甘油酯组合物，其主要组分为乙烯/丙烯酸甲酯共聚物、乙烯/丙烯酸丁脂共聚物和缩水甘油酯共聚物，外加其它辅助料。本发明由于加入了网状结构的缩水甘油酯共聚物，使膨胀材料的膨胀系数数值显著提高，使材料的发泡倍率提高到16倍以上，很好的保持了材料发泡的闭孔结构，并且环保四项排放性能达标，还改善膨胀材料的空腔封堵性能效果显著，并对车身空腔隔音膨胀材料组合物的机械性能、发泡性能无明显的损害，基本保持树脂的原有特性，用于制备车身空腔隔音块效果良好。
【IPC分类】C08J9/04, C08K3/26, C08K3/34, C08K3/30, C08L23/08, C08L101/06, C08K5/14, C08J9/10, C08K13/02
【公开号】CN105153732
【申请号】CN201510510779
【发明人】姚文华
【申请人】上海华特汽车配件有限公司
【公开日】2015年12月16日
【申请日】2015年8月19日