技术领域：
本发明涉及胶粘剂技术领域，具体涉及一种玻璃瓶装食品包装用商标纸胶粘剂。
背景技术：
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利用玻璃瓶包装食品属于食品包装的常用方式之一，包括调味料、罐头、蜂蜜等。商标纸是用于粘贴在产品上，以起到标识产品信息的作用。玻璃瓶装食品通常将商标纸环绕粘贴在玻璃瓶上，对所用胶粘剂的要求往往集中于需要具有较强的粘结性和防水性，而忽略了其使用后的可剥离性。
为了实现资源的合理再利用，近年来玻璃瓶的回收再利用工作正在有序开展。在回收过程中需要将商标纸剥离，但基本难以完全剥离，并且在玻璃瓶上会残留大量胶粘剂，利用普通清洗方法和清洗剂难以将胶粘剂除去。为了解决这一问题，我们开发出一种玻璃瓶装食品包装用商标纸胶粘剂，在商标纸剥离前只需将玻璃瓶放入水中浸泡0.5-1h，即可将商标纸完全剥离，且胶粘剂附着在商标纸上，玻璃瓶在胶粘剂的残留量极低。
技术实现要素：
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本发明所要解决的技术问题在于提供一种能够实现商标纸轻松剥离且避免胶粘剂大量残留于玻璃瓶上的玻璃瓶装食品包装用商标纸胶粘剂。
本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：
一种玻璃瓶装食品包装用商标纸胶粘剂，由如下重量份数的原料制成：
羟乙基纤维素15-25份、氢化蓖麻油酸/多聚谷氨酸5-10份、硬脂酸3-5份、预胶化小麦淀粉0.5-2份、聚氧化乙烯0.5-2份、纳米钛白粉0.5-2份、聚丙烯酰胺0.1-1份、三羟甲基丙烷三缩水甘油醚0.1-1份、聚二甲基二烯丙基氯化铵0.05-0.5份、鲸蜡醇0.05-0.5份、去离子水200-250份；
其制备方法包括如下步骤：
(1)研磨下向羟乙基纤维素中加入硬脂酸和聚氧化乙烯，并于微波频率2450mhz、输出功率700w下微波处理5min，静置5min后再加入纳米钛白粉，混合均匀后继续微波处理5min，静置5min后再次微波处理5min，所得混合物在研磨下自然冷却至室温，即得改性羟乙基纤维素；
(2)向预胶化小麦淀粉中加入三羟甲基丙烷三缩水甘油醚和聚二甲基二烯丙基氯化铵，并在研磨下以5℃/min的升温速度升温至110-120℃保温研磨30min，自然冷却至室温，即得改性淀粉；
(3)向改性羟乙基纤维素中加入氢化蓖麻油酸/多聚谷氨酸、聚丙烯酰胺和鲸蜡醇，升温至70-80℃保温混合10min，再加入改性淀粉和去离子水，继续升温至回流状态保温混合15min，并经浓缩制成固含量65-70％的胶粘剂。
所述氢化蓖麻油酸/多聚谷氨酸的制备方法为：将氢化蓖麻油酸以5℃/min的加热速度加热至熔融状态保温5min，再加入多聚谷氨酸，充分混合后于微波频率2450mhz、输出功率700w下微波处理5min，静置10min后继续微波处理5min，然后加入n-羟甲基丙烯酰胺和改性松节油，混合均匀后再次微波处理5min，所得混合物转入-15℃环境中密封静置5h，最后经超微粉碎机制成微粉，即得氢化蓖麻油酸/多聚谷氨酸。
所述氢化蓖麻油酸、多聚谷氨酸、n-羟甲基丙烯酰胺和改性松节油的质量比为5-10:5-10:0.5-2:0.2-1。
所述改性松节油由松节油经亲纤改性而成，其改性方法为：向松节油中加入活性炭，充分混合后静置8h，过滤，向所得滤液中加入水解聚马来酸酐，并加热至110-120℃保温混合15min，再加入交联聚维酮，继续在110-120℃保温混合15min，待自然冷却至45-55℃后加入等温度的去离子水，充分搅拌后静置分层，萃取，所得油层用无水硫酸钠干燥，即得改性松节油。
所述松节油、活性炭、水解聚马来酸酐、交联聚维酮、去离子水的质量比为1-3:0.1-0.5:0.1-0.5:0.05-0.3:5-10。
本发明的有益效果是：本发明以羟乙基纤维素为主要原料，经改性处理后协以多种助剂制得玻璃瓶装食品包装用商标纸胶粘剂，该胶粘剂属于水性胶粘剂，使用安全性高，且商标纸经粘贴于玻璃瓶后8h的粘接强度达到4mpa；并且玻璃瓶在水中浸泡30min后即可一次性完全剥离商标纸，同时玻璃瓶上的胶粘剂残留量仅为0.05％，经高压水冲洗即可完全除去，从而利于玻璃瓶的回收再利用。
具体实施方式：
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
实施例1
(1)研磨下向20g羟乙基纤维素中加入3g硬脂酸和0.5g聚氧化乙烯，并于微波频率2450mhz、输出功率700w下微波处理5min，静置5min后再加入0.5g纳米钛白粉，混合均匀后继续微波处理5min，静置5min后再次微波处理5min，所得混合物在研磨下自然冷却至室温，即得改性羟乙基纤维素；
(2)向2g预胶化小麦淀粉中加入0.2g三羟甲基丙烷三缩水甘油醚和0.1g聚二甲基二烯丙基氯化铵，并在研磨下以5℃/min的升温速度升温至110-120℃保温研磨30min，自然冷却至室温，即得改性淀粉；
(3)向改性羟乙基纤维素中加入10g氢化蓖麻油酸/多聚谷氨酸、0.5g聚丙烯酰胺和0.2g鲸蜡醇，升温至70-80℃保温混合10min，再加入改性淀粉和200g去离子水，继续升温至回流状态保温混合15min，并经浓缩制成固含量65-70％的胶粘剂。
氢化蓖麻油酸/多聚谷氨酸的制备：将10g氢化蓖麻油酸以5℃/min的加热速度加热至熔融状态保温5min，再加入5g多聚谷氨酸，充分混合后于微波频率2450mhz、输出功率700w下微波处理5min，静置10min后继续微波处理5min，然后加入0.5gn-羟甲基丙烯酰胺和0.5g改性松节油，混合均匀后再次微波处理5min，所得混合物转入-15℃环境中密封静置5h，最后经超微粉碎机制成微粉，即得氢化蓖麻油酸/多聚谷氨酸。
改性松节油的制备：向3g松节油中加入0.3g活性炭，充分混合后静置8h，过滤，向所得滤液中加入0.2g水解聚马来酸酐，并加热至110-120℃保温混合15min，再加入0.1g交联聚维酮，继续在110-120℃保温混合15min，待自然冷却至45-55℃后加入等温度的10g去离子水，充分搅拌后静置分层，萃取，所得油层用无水硫酸钠干燥，即得改性松节油。
实施例2
(1)研磨下向25g羟乙基纤维素中加入5g硬脂酸和1g聚氧化乙烯，并于微波频率2450mhz、输出功率700w下微波处理5min，静置5min后再加入0.5g纳米钛白粉，混合均匀后继续微波处理5min，静置5min后再次微波处理5min，所得混合物在研磨下自然冷却至室温，即得改性羟乙基纤维素；
(2)向2g预胶化小麦淀粉中加入0.3g三羟甲基丙烷三缩水甘油醚和0.05g聚二甲基二烯丙基氯化铵，并在研磨下以5℃/min的升温速度升温至110-120℃保温研磨30min，自然冷却至室温，即得改性淀粉；
(3)向改性羟乙基纤维素中加入10g氢化蓖麻油酸/多聚谷氨酸、1g聚丙烯酰胺和0.3g鲸蜡醇，升温至70-80℃保温混合10min，再加入改性淀粉和250g去离子水，继续升温至回流状态保温混合15min，并经浓缩制成固含量65-70％的胶粘剂。
氢化蓖麻油酸/多聚谷氨酸的制备：将10g氢化蓖麻油酸以5℃/min的加热速度加热至熔融状态保温5min，再加入10g多聚谷氨酸，充分混合后于微波频率2450mhz、输出功率700w下微波处理5min，静置10min后继续微波处理5min，然后加入1gn-羟甲基丙烯酰胺和0.5g改性松节油，混合均匀后再次微波处理5min，所得混合物转入-15℃环境中密封静置5h，最后经超微粉碎机制成微粉，即得氢化蓖麻油酸/多聚谷氨酸。
改性松节油的制备：向2g松节油中加入0.1g活性炭，充分混合后静置8h，过滤，向所得滤液中加入0.2g水解聚马来酸酐，并加热至110-120℃保温混合15min，再加入0.05g交联聚维酮，继续在110-120℃保温混合15min，待自然冷却至45-55℃后加入等温度的10g去离子水，充分搅拌后静置分层，萃取，所得油层用无水硫酸钠干燥，即得改性松节油。
对照例1
(1)研磨下向25g羟乙基纤维素中加入5g硬脂酸和1g聚氧化乙烯，并于微波频率2450mhz、输出功率700w下微波处理5min，静置5min后再加入0.5g纳米钛白粉，混合均匀后继续微波处理5min，静置5min后再次微波处理5min，所得混合物在研磨下自然冷却至室温，即得改性羟乙基纤维素；
(2)向2g预胶化小麦淀粉中加入0.3g三羟甲基丙烷三缩水甘油醚和0.05g聚二甲基二烯丙基氯化铵，并在研磨下以5℃/min的升温速度升温至110-120℃保温研磨30min，自然冷却至室温，即得改性淀粉；
(3)向改性羟乙基纤维素中加入10g氢化蓖麻油酸/多聚谷氨酸、1g聚丙烯酰胺和0.3g鲸蜡醇，升温至70-80℃保温混合10min，再加入改性淀粉和250g去离子水，继续升温至回流状态保温混合15min，并经浓缩制成固含量65-70％的胶粘剂。
氢化蓖麻油酸/多聚谷氨酸的制备：将10g氢化蓖麻油酸以5℃/min的加热速度加热至熔融状态保温5min，再加入10g多聚谷氨酸，充分混合后于微波频率2450mhz、输出功率700w下微波处理5min，静置10min后继续微波处理5min，然后加入1gn-羟甲基丙烯酰胺和0.5g松节油，混合均匀后再次微波处理5min，所得混合物转入-15℃环境中密封静置5h，最后经超微粉碎机制成微粉，即得氢化蓖麻油酸/多聚谷氨酸。
对照例2
(1)研磨下向25g羟乙基纤维素中加入5g硬脂酸和1g聚氧化乙烯，并于微波频率2450mhz、输出功率700w下微波处理5min，静置5min后再加入0.5g纳米钛白粉，混合均匀后继续微波处理5min，静置5min后再次微波处理5min，所得混合物在研磨下自然冷却至室温，即得改性羟乙基纤维素；
(2)向改性羟乙基纤维素中加入10g氢化蓖麻油酸/多聚谷氨酸、1g聚丙烯酰胺和0.3g鲸蜡醇，升温至70-80℃保温混合10min，再加入2g预胶化小麦淀粉和250g去离子水，继续升温至回流状态保温混合15min，并经浓缩制成固含量65-70％的胶粘剂。
氢化蓖麻油酸/多聚谷氨酸的制备：将10g氢化蓖麻油酸以5℃/min的加热速度加热至熔融状态保温5min，再加入10g多聚谷氨酸，充分混合后于微波频率2450mhz、输出功率700w下微波处理5min，静置10min后继续微波处理5min，然后加入1gn-羟甲基丙烯酰胺和0.5g改性松节油，混合均匀后再次微波处理5min，所得混合物转入-15℃环境中密封静置5h，最后经超微粉碎机制成微粉，即得氢化蓖麻油酸/多聚谷氨酸。
改性松节油的制备：向2g松节油中加入0.1g活性炭，充分混合后静置8h，过滤，向所得滤液中加入0.2g水解聚马来酸酐，并加热至110-120℃保温混合15min，再加入0.05g交联聚维酮，继续在110-120℃保温混合15min，待自然冷却至45-55℃后加入等温度的10g去离子水，充分搅拌后静置分层，萃取，所得油层用无水硫酸钠干燥，即得改性松节油。
对照例3
(1)研磨下向25g羟乙基纤维素中加入5g硬脂酸和1g聚氧化乙烯，并于微波频率2450mhz、输出功率700w下微波处理5min，静置5min后再加入0.5g纳米钛白粉，混合均匀后继续微波处理5min，静置5min后再次微波处理5min，所得混合物在研磨下自然冷却至室温，即得改性羟乙基纤维素；
(2)向2g预胶化小麦淀粉中加入0.3g三羟甲基丙烷三缩水甘油醚和0.05g聚二甲基二烯丙基氯化铵，并在研磨下以5℃/min的升温速度升温至110-120℃保温研磨30min，自然冷却至室温，即得改性淀粉；
(3)向改性羟乙基纤维素中加入10g氢化蓖麻油酸/多聚谷氨酸、1g聚丙烯酰胺和0.3g鲸蜡醇，升温至70-80℃保温混合10min，再加入改性淀粉和250g去离子水，继续升温至回流状态保温混合15min，并经浓缩制成固含量65-70％的胶粘剂。
氢化蓖麻油酸/多聚谷氨酸的制备：将10g氢化蓖麻油酸以5℃/min的加热速度加热至熔融状态保温5min，再加入10g多聚谷氨酸，充分混合后于微波频率2450mhz、输出功率700w下微波处理5min，静置10min后继续微波处理5min，所得混合物转入-15℃环境中密封静置5h，最后经超微粉碎机制成微粉，即得氢化蓖麻油酸/多聚谷氨酸。
对照例4
(1)向2g预胶化小麦淀粉中加入0.3g三羟甲基丙烷三缩水甘油醚和0.05g聚二甲基二烯丙基氯化铵，并在研磨下以5℃/min的升温速度升温至110-120℃保温研磨30min，自然冷却至室温，即得改性淀粉；
(2)向25g羟乙基纤维素中加入10g氢化蓖麻油酸/多聚谷氨酸、1g聚丙烯酰胺和0.3g鲸蜡醇，升温至70-80℃保温混合10min，再加入改性淀粉和250g去离子水，继续升温至回流状态保温混合15min，并经浓缩制成固含量65-70％的胶粘剂。
氢化蓖麻油酸/多聚谷氨酸的制备：将10g氢化蓖麻油酸以5℃/min的加热速度加热至熔融状态保温5min，再加入10g多聚谷氨酸，充分混合后于微波频率2450mhz、输出功率700w下微波处理5min，静置10min后继续微波处理5min，然后加入1gn-羟甲基丙烯酰胺和0.5g改性松节油，混合均匀后再次微波处理5min，所得混合物转入-15℃环境中密封静置5h，最后经超微粉碎机制成微粉，即得氢化蓖麻油酸/多聚谷氨酸。
改性松节油的制备：向2g松节油中加入0.1g活性炭，充分混合后静置8h，过滤，向所得滤液中加入0.2g水解聚马来酸酐，并加热至110-120℃保温混合15min，再加入0.05g交联聚维酮，继续在110-120℃保温混合15min，待自然冷却至45-55℃后加入等温度的10g去离子水，充分搅拌后静置分层，萃取，所得油层用无水硫酸钠干燥，即得改性松节油。
实施例3
分别将等量实施例1、实施例2、对照例1、对照例2、对照例3、对照例4所制胶粘剂用于同批同规格玻璃瓶商标纸的粘贴，测定其8h后的粘接强度，并在6个月后将玻璃瓶放入水中浸泡30min，然后剥离商标纸，测定胶粘剂残留量，结果如表1所示。
表1本发明实施例与对照例所制胶粘剂的使用性能
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。