本发明属于蜂窝芯的制造工艺，特别涉及一种焊接蜂窝芯的制造工艺。
背景技术：
金属蜂窝板由于重量轻、比强度高、刚性大、稳定性好、隔热隔声以及无污染等一系列优点，现已在航空航天、飞机、列车、船舶、建筑等领域中得到广泛使用。目前国内外常见的蜂窝板无论是芯材本身还是面板与芯材之间的复合，均是胶粘方式，连接方式为物理结合，其强度、使用寿命以及允许的工作环境在很大程度上受胶粘剂性能制约。比如在湿度大、振动频繁(包括空气正、负压交替作用)、温度过高或过低的工作环境下，面板容易脱胶，导致在使用过程中，所承受载荷远远未达到所使用材料的屈服极限而失效，力学性能较低。解决金属蜂窝芯之间以及蜂窝芯与金属面板之间的结合，是提高金属蜂窝板力学性能的关键，但仅通过胶粘剂性能的改进和提高来取得蜂窝板在性能上的飞跃是很有局限的。
中国专利：2013100032421，发明名称为：金属蜂窝芯材及蜂窝三明治板的制备方法，其公开了一种金属蜂窝芯材的制备方法，其通过涂胶机或涂钎料机，把带状或者膏状的胶料或者钎料按要求的间距进行涂覆，当使用胶水作为蜂窝芯的固定剂时，其可以采用涂覆的工艺，但钎料是一个常温是固态的金属制品，其无法通过涂覆的工艺使其固定在箔料的表面，如果钎料仅仅放置在相邻的箔料之间，层叠过程中，钎料的位置得不到保证，在焊接成型后的蜂窝孔的形状和进度都得不到保证，其必然会对蜂窝芯的性能产生影响。
进一步的，现有技术中生产蜂窝芯的效率低下，无法满足批量使用的要求。
技术实现要素：
本发明针对现有技术的不足，本发明采用带有钎料的金属箔料作为基材，克服了现有技术中直接在金属箔料上放置钎料存在的困难以及钎料定位精度差的问题，进一步的，本发明采用粘结剂来对蜂窝芯进行预成形，能够保证蜂窝芯的尺寸精度，继而保证了蜂窝芯的强度，同时，本发明在层叠过程中不会影响箔料上涂覆的粘结剂的形状的变化，有利于提高箔料层叠的速度和层叠的精度，提高了蜂窝芯的生产速度和生产质量。
本发明的技术方案如下：
焊接蜂窝芯的制造工艺，其特征在于：包括以下步骤如下：
步骤a、取带有钎料的金属箔料，本发明中的金属箔料是具有钎料的金属箔料，钎料轧制在金属箔料的表面，其克服了现有技术中钎料固定于金属箔料表面存在的困难，
步骤b、在金属箔料的表面间隔涂覆带状的粘结剂；设置的粘结剂用于相邻的金属箔料的连接，并用于蜂窝结构的成型，保证了蜂窝结构的尺寸精度；
步骤c、将步骤b得到的具有粘结剂的金属箔料进行层叠，得到金属箔料叠加体；
步骤d、对步骤c得到的金属箔料叠加体进行热压处理处理，使金属箔料叠加体通过粘结剂固化成一体；得金属箔料板体；
步骤e、根据需要的高度对金属箔料板体进行切割，并进行拉伸，得到蜂窝芯半成品；将蜂窝芯半成品送入钎焊炉中钎焊得焊接蜂窝芯，本发明中将蜂窝芯半成品送入钎焊炉中钎焊之前，可以先对蜂窝芯半成品进行预加热，预加热的温度低于钎焊温度，高于粘结剂挥发的温度，预加热使蜂窝芯半成品中的粘结剂挥发，蜂窝芯半成品中不存在粘结剂，不会影响后续的钎焊质量；
所述的粘结剂的挥发温度大于热压温度且低于金属箔料钎焊的温度；本发明中的粘结剂为一种高温挥发性的粘结剂，能够在高温环境下挥发掉，在金属箔料的表面不存在残留，不会影响金属箔料的钎焊质量。
步骤b中对涂有粘结剂的金属箔料加热，使粘结剂初步固化；本发明通过粘结剂来对金属箔料进行粘接，并且粘结剂进行初步固化后，粘结剂呈固体状，在层叠过程中与粘结剂与金属箔料接触后，粘结剂不会出现变形的问题，克服了现有技术中，胶水或者钎料在层叠过程中可能发生变形的问题，当胶水或者钎料在层叠过程中发生变形后，会造成金属箔料的连接部位的形状变化，在焊接成型后，焊接部位的形状不稳定，在拉伸过程中，得到的蜂窝芯的蜂窝的结构也不相同，影响了蜂窝芯的结构稳定性，进一步的，年接你固化后，便于后续的层叠作业，也保证了金属箔料的焊接处的定位精度；采用中低温固化，减少了预固化所消耗的能源，降低了生产成本。
对步骤a取得的金属箔料进行矫平，进行矫平作业，保证了金属箔料的平整度，有利于后续的层叠作业，也保证了相邻的金属箔料之间的贴合程度，继而保证了粘结剂的粘接可靠性。
所述的金属箔料为铝箔、铜箔和不锈钢箔，本发明中所述的金属箔料为具有钎料的箔料，即具有钎料的铝箔、铜箔或者不锈钢箔。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
本发明中焊接蜂窝芯的制造工艺区别与现有的蜂窝芯的生产方法，首先，本发明中的金属箔料为表面轧制有钎料的金属箔料，无需涂覆钎料，减少了生产步骤，其次，本发明中采用粘结剂作为金属箔料之间的预成型固定剂，粘结剂能够加热预固化，预固化后的粘结剂固定于金属箔料的表面，呈固态状且失去了粘性，在层叠过程中不会出现粘结剂变形，也能保证金属箔料连接处的定位的精度，克服了现有技术中采用胶水或者钎料涂覆在金属箔料表面可能在层叠过程中出现了胶水或者钎料变形，造成金属箔料连接处的定位不准确的问题，保证了蜂窝芯的成型精度。
本发明所述的蜂窝芯可以用于制造蜂窝夹层板，当其用于蜂窝夹层板的制造时，采用一次钎焊可以完成了蜂窝芯以及蜂窝芯与面板的焊接，减少了工艺步骤，缩减了生产时间，提高了生产效率，进一步的，也降低了生产能耗，节约了生产成本。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进一步说明。
焊接蜂窝芯的制造工艺，其特征在于：包括以下步骤如下：
步骤a、取带有钎料的金属箔料，本发明中的金属箔料是具有钎料的金属箔料，钎料轧制在金属箔料的表面，其克服了现有技术中钎料固定于金属箔料表面存在的困难，
步骤b、在金属箔料的表面间隔涂覆带状的粘结剂；设置的粘结剂用于相邻的金属箔料的连接，并用于蜂窝结构的成型，保证了蜂窝结构的尺寸精度；
步骤c、将步骤b得到的具有粘结剂的金属箔料进行层叠，得到金属箔料叠加体；
步骤d、对步骤c得到的金属箔料叠加体进行热压处理处理，使金属箔料叠加体通过粘结剂固化成一体；得金属箔料板体；
步骤e、根据需要的高度对金属箔料板体进行切割，并进行拉伸，得到蜂窝芯半成品；将蜂窝芯半成品送入钎焊炉中钎焊得焊接蜂窝芯，本发明中将蜂窝芯半成品送入钎焊炉中钎焊之前，可以先对蜂窝芯半成品进行预加热，预加热的温度低于钎焊温度，高于粘结剂挥发的温度，预加热使蜂窝芯半成品中的粘结剂挥发，蜂窝芯半成品中不存在粘结剂，不会影响后续的钎焊质量；
所述的粘结剂的挥发温度大于热压温度且低于金属箔料钎焊的温度；本发明中的粘结剂为一种高温挥发性的粘结剂，能够在高温环境下挥发掉，在金属箔料的表面不存在残留，不会影响金属箔料的钎焊质量。
步骤b中对涂有粘结剂的金属箔料加热，使粘结剂初步固化；本发明通过粘结剂来对金属箔料进行粘接，并且粘结剂进行初步固化后，粘结剂呈固体状，在层叠过程中与粘结剂与金属箔料接触后，粘结剂不会出现变形的问题，克服了现有技术中，胶水或者钎料在层叠过程中可能发生变形的问题，当胶水或者钎料在层叠过程中发生变形后，会造成金属箔料的连接部位的形状变化，在焊接成型后，焊接部位的形状不稳定，在拉伸过程中，得到的蜂窝芯的蜂窝的结构也不相同，影响了蜂窝芯的结构稳定性，进一步的，年接你固化后，便于后续的层叠作业，也保证了金属箔料的焊接处的定位精度；采用中低温固化，减少了预固化所消耗的能源，降低了生产成本。
对步骤a取得的金属箔料进行矫平，进行矫平作业，保证了金属箔料的平整度，有利于后续的层叠作业，也保证了相邻的金属箔料之间的贴合程度，继而保证了粘结剂的粘接可靠性。
所述的金属箔料为铝箔、铜箔和不锈钢箔，本发明中所述的金属箔料为具有钎料的箔料，即具有钎料的铝箔、铜箔或者不锈钢箔。
所述的步骤d中的热压的温度为150-190℃，热压的压力为50-200吨，保压时间为1.5-3小时，加热后，预固化的粘结剂会再一次的融化，并在加压和保压的作用下，使相邻的金属箔料连接在一起，完成相邻的金属箔料的固化，这个固化效果是粘结剂实现的。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
本发明中焊接蜂窝芯的制造工艺区别与现有的蜂窝芯的生产方法，首先，本发明中的金属箔料为表面轧制有钎料的金属箔料，无需涂覆钎料，减少了生产步骤，其次，本发明中采用粘结剂作为金属箔料之间的预成型固定剂，粘结剂能够加热预固化，预固化后的粘结剂固定于金属箔料的表面，呈固态状且失去了粘性，在层叠过程中不会出现粘结剂变形，也能保证金属箔料连接处的定位的精度，克服了现有技术中采用胶水或者钎料涂覆在金属箔料表面可能在层叠过程中出现了胶水或者钎料变形，造成金属箔料连接处的定位不准确的问题，保证了蜂窝芯的成型精度。
本发明所述的蜂窝芯可以用于制造蜂窝夹层板，当其用于蜂窝夹层板的制造时，采用一次钎焊可以完成了蜂窝芯以及蜂窝芯与面板的焊接，减少了工艺步骤，缩减了生产时间，提高了生产效率，进一步的，也降低了生产能耗，节约了生产成本。