本发明属于光伏切割技术领域，具体涉及一种适用金刚线切割的单组份胶水。
背景技术：
随着光伏行业的发展和革新，硅片切割技术也在不断的演变，原来的砂线切割逐渐的退出市场，而新兴的金刚线切割强势崛起，在这其中，随着技术的变更，而原来的应用于砂线切割的粘棒胶水，目前在金刚线切割领域无法直接使用，需要重新的研发和技术变更.
当前金刚线切割领域，使用的为双组份的胶水，分为固化剂和粘接剂两部分，粘接时，需将两个组份进行按比例调配，混合搅拌均匀再进行粘接，目前双组份胶水的使用还存在很多的不足，主要如下：
1、双组份粘接初固时间长，达25分钟以上；
2、双组份需搅拌均匀，否则粘接力下降，切割中硅片掉落；
3、双组份搅拌后，需在25分钟之内使用完毕，否则胶水会固化无法使用；
4、双组份胶水黏度高，在25℃的条件下测试为：8万-10万cps，粘接界面易出气泡；
5、双组份胶水无法适用于后续工程的流水线自动点胶作业。
基于以上不足点，需研发其它类型的适用性胶水来避免现有胶水的不足。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种适用金刚线切割的单组份胶水，本发明可长期暴露放置，稳定性好，分散性佳，同时固化性好，粘结效果好，符合金刚线切割需要。
一种适用金刚线切割的单组份胶水，其配方如下：
硅胶盐20-30份、固化剂3-5份、粘结剂2-4份、分散剂2-4份、树脂液5-9份。
所述硅胶盐采用乙酸硅胺、有机硅酸铵或聚甲基硅烷中的一种。
所述固化剂采用二氨基环己烷、乙二胺或二乙烯三胺中的一种。
所述粘结剂采用氰基丙烯酸酯-聚乙二醇粘结剂或氰基丙烯酸酯-乙酰化羟丙基纤维素粘结剂。
所述分散剂采用乙烯基双硬脂酰胺、硬脂酸单甘油酯或三硬脂酸甘油酯中的一种。
所述树脂液采用二酚基丙烷缩水甘油醚或多酚型缩水甘油醚环氧树脂。
所述胶水的制备方法，其步骤如下：
步骤1，将硅胶盐和树脂液放入搅拌机中搅拌3-5h，所述搅拌速度为300-500r/min；
步骤2，将分散剂加入到搅拌机中搅拌，然后通入氮气或惰性气体进行鼓泡搅拌反应1-2h，所述氮气反应流速为3-6ml/min，所述搅拌速度为500-700r/min；
步骤3，将固化剂与粘结剂加入搅拌机中搅拌反应1-2h，直至搅拌均匀，恒温静置2-3h，即可得到单组份胶水，所述恒温温度为60-80℃。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
1、本发明方法简便，工艺条件温和，生产成本低，可重复性好，能满足工业化要求。
2、本发明可长期暴露放置，稳定性好，分散性佳，同时固化性好，粘结效果好，符合金刚线切割需要。
3.本发明提供的单组份胶水适用于后续的流水线点胶工艺。
本发明以硅树脂为底，辅以酚基环氧树脂，经曝气分散等处理，保证固化剂与粘结剂的充分混合，得到分散性好，固化速度快的单组份胶水。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步描述：
实施例1
一种适用金刚线切割的单组份胶水，其配方如下：
硅胶盐20份、固化剂3份、粘结剂2份、分散剂2份、树脂液5份。
所述硅胶盐采用乙酸硅胺。
所述固化剂采用二氨基环己烷。
所述粘结剂采用氰基丙烯酸酯-聚乙二醇粘结剂。
所述分散剂采用乙烯基双硬脂酰胺。
所述树脂液采用二酚基丙烷缩水甘油醚。
所述胶水的制备方法，其步骤如下：
步骤1，将硅胶盐和树脂液放入搅拌机中搅拌3h，所述搅拌速度为300r/min；
步骤2，将分散剂加入到搅拌机中搅拌，然后通入氮气或惰性气体进行鼓泡搅拌反应1h，所述氮气反应流速为3ml/min，所述搅拌速度为500r/min；
步骤3，将固化剂与粘结剂加入搅拌机中搅拌反应1h，直至搅拌均匀，恒温静置2h，即可得到单组份胶水，所述恒温温度为60℃。
实施例2
一种适用金刚线切割的单组份胶水，其配方如下：
硅胶盐30份、固化剂5份、粘结剂4份、分散剂4份、树脂液9份。
所述硅胶盐采用有机硅酸铵。
所述固化剂采用乙二胺。
所述粘结剂采用氰基丙烯酸酯-乙酰化羟丙基纤维素粘结剂。
所述分散剂采用硬脂酸单甘油酯。
所述树脂液采用多酚型缩水甘油醚环氧树脂。
所述胶水的制备方法，其步骤如下：
步骤1，将硅胶盐和树脂液放入搅拌机中搅拌5h，所述搅拌速度为500r/min；
步骤2，将分散剂加入到搅拌机中搅拌，然后通入氮气或惰性气体进行鼓泡搅拌反应2h，所述氮气反应流速为6ml/min，所述搅拌速度为700r/min；
步骤3，将固化剂与粘结剂加入搅拌机中搅拌反应2h，直至搅拌均匀，恒温静置3h，即可得到单组份胶水，所述恒温温度为80℃。
实施例3
一种适用金刚线切割的单组份胶水，其配方如下：
硅胶盐25份、固化剂4份、粘结剂3份、分散剂3份、树脂液7份。
所述硅胶盐采用聚甲基硅烷。
所述固化剂采用二乙烯三胺。
所述粘结剂采用氰基丙烯酸酯-聚乙二醇粘结剂。
所述分散剂采用三硬脂酸甘油酯。
所述树脂液采用二酚基丙烷缩水甘油醚。
所述胶水的制备方法，其步骤如下：
步骤1，将硅胶盐和树脂液放入搅拌机中搅拌4h，所述搅拌速度为400r/min；
步骤2，将分散剂加入到搅拌机中搅拌，然后通入氮气或惰性气体进行鼓泡搅拌反应2h，所述氮气反应流速为5ml/min，所述搅拌速度为600r/min；
步骤3，将固化剂与粘结剂加入搅拌机中搅拌反应2h，直至搅拌均匀，恒温静置2h，即可得到单组份胶水，所述恒温温度为70℃。
实施例1-3的性能检测效果如下：
以上所述仅为本发明的一实施例，并不限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。