本发明涉及建筑保温隔热技术领域，特别涉及一种聚苯乙烯泡沫板贴面用预涂膜及其制备方法。
背景技术：
聚苯乙烯泡沫(eps)是一种轻型硬质塑料保温隔热材料，能够保持其热性能50年以上。这种保温隔热材料经济实惠并且易于使用，能够用于几乎所有的建筑类型。使用了聚苯乙烯泡沫保护的建筑通过降低热损失能够达到较高的能效水平，并且能够满足最严格建筑节能法规的要求。
虽然聚苯乙烯泡沫易于使用，但是在安装过程中必须小心谨慎。在建筑现场，没有贴面的聚苯乙烯泡沫板通常因为压缩或者拉伸而产生断裂，受到弯折、冲击、风吹或破坏时极易发生破损。另外的情况就是建筑工人跪在泡沫板或者梯子靠在贴好泡沫板的墙面时，也会导致破损。
为改善这种状况，聚苯乙烯泡沫板制造商通常在聚苯乙烯泡沫板表面进行覆膜处理，覆上一层bopp预涂膜的贴面。由于bopp薄膜在横向(md)和纵向(td)都具有较低的断裂伸长率和较高的拉伸强度，与聚苯乙烯泡沫板复合后可提升其物理强度，可有效抵抗弯曲和折断时的机械力。这样就可以有效降低聚苯乙烯泡沫板使用过程中的非正常损耗。为了提升聚苯乙烯泡沫的热阻，还可以用镀铝bopp预涂膜作为贴面材料。此外体现聚苯乙烯泡沫板制造商的公司品牌和产品标志，还常常在镀铝bopp预涂膜表面进行印刷处理。
要在镀铝bopp预涂膜表面印刷，必须要求所使用的印刷油墨耐受覆膜过程的高温要求，覆膜时加热辊温度通常设定到85-110℃，此时要求印刷层不能发生反粘。同时由于是印刷层是在bopp外表面印刷，还要求印刷层与bopp镀铝膜有很好的附着牢度，这对印刷油墨和bopp镀铝基材提出了更高的要求。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是提供一种聚苯乙烯泡沫板贴面用表面印刷bopp镀铝预涂膜及其制备方法。
本发明的技术方案为：
一种聚苯乙烯泡沫板贴面用预涂膜：包括印刷层1、双面电晕的双向拉伸聚丙烯镀铝基薄膜、热熔胶层4，其中双面电晕的双向拉伸聚丙烯镀铝基薄膜包括bopp薄膜2、镀铝层3。
优选的，所述的印刷层为耐高温的凹版印刷油墨层，印刷层的厚度为0.5-1.5微米。
优选的，所述的印刷层使用的油墨的组成与质量百分比为：树脂20-60％、溶剂10-65％、颜料10-20％、抗氧剂0.01-0.1％、分散剂1-3％、附着力促进剂1-3％。
优选的，所述的树脂，为聚酰胺、聚氨酯、硝化纤维素中的一种或多种的组合。
优选的，所述的附着力促进剂为磷酸酯化合物。
优选的，bopp薄膜的厚度为10-25微米，两个表面的表面润湿张力≥38mn/m。
优选的，所述的镀铝层为真空镀铝层，真空镀铝层附着牢度≥1.0n/15mm，胶带法(用胶带法做测试)镀铝层不剥离，镀铝层的厚度为30-50纳米。
优选的，热熔胶层为乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、乙烯-丙烯酸甲酯共聚物或乙烯-丙烯酸共聚物中的一种或多种的组合；热熔胶层的厚度为10-25微米。
所述的聚苯乙烯泡沫板贴面用预涂膜的制备方法，步骤为：
a.选用双面电晕bopp镀铝膜的非镀铝面进行凹版印刷，形成印刷层1，得到bopp镀铝印刷膜，；
b.然后在bopp镀铝印刷膜的镀铝面通过挤出复合工艺挤出复合热熔胶层，被冷却辊冷却后经过切边、收卷，得到bopp镀铝印刷预涂膜母卷；
c.bopp镀铝印刷预涂膜母卷根据需要的幅宽进行分切，即得。
优选的，所述的聚苯乙烯泡沫板贴面用预涂膜的的制备方法，步骤为：
a.选用双面电晕bopp镀铝膜的非镀铝面进行凹版印刷，得到bopp镀铝印刷膜，印刷速度30-150m/min；
b.bopp镀铝印刷膜经过放卷、前电晕处理，与从挤出机模头流出的经过臭氧处理的热熔胶膜进行挤压复合，被冷却辊冷却后经过切边、收卷，得到bopp镀铝印刷预涂膜母卷，电晕机功率密度值设置为0.8-2.5瓦/平方米/分，臭氧浓度设置为30-100％；
c.bopp镀铝印刷预涂膜母卷根据需要的幅宽进行分切，即得。
本发明的有益效果：
本发明所使用印刷层配方为专为bopp预涂膜凹版表面印刷设计，与bopp薄膜具有较强的附着力，并且具有较高的耐热性，更好的满足与聚苯乙烯泡沫板复合时的耐热要求，使得制备过程简单，顺利，且产品质量好。
本发明为普通聚苯乙烯泡沫板贴面提供了一个可设计的印刷层，提升了聚苯乙烯泡沫板的美感和产品差异性，为聚苯乙烯泡沫板制造商展示公司品牌和产品标志提供了很好的平台。
本发明的公开了一种适用于bopp薄膜表印的油墨配方，使用该油墨的印刷层与bopp薄膜具有极好的附着力，克服了现有技术中附着力不稳固的问题，同时该印刷层具有良好的耐热性，耐热温度大于110℃。
附图说明：
图1为聚苯乙烯泡沫板贴面用预涂膜剖面结构示意图，
图中：1：印刷层；2：bopp薄膜；3：镀铝层；4：热熔胶层。
具体实施方式
以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
一种聚苯乙烯泡沫板贴面用预涂膜,其特征在于：包括印刷层1、双面电晕的双向拉伸聚丙烯镀铝基薄膜、热熔胶层4，其中双面电晕的双向拉伸聚丙烯镀铝基薄膜包括bopp薄膜2、镀铝层3。
所述印刷层为耐高温的凹版印刷油墨层。
所述耐高温的凹版印刷油墨由树脂、溶剂、颜料、抗氧剂、分散剂、附着力促进剂组成。
所述树脂体系为聚氨酯和硝化纤维素的组合物，聚氨酯树脂选用北京高盟新材料股份有限公司生产的pu-1170,硝化纤维素选用诺贝尔硝化有限公司的dlx3/5，印刷层的厚度为0.7微米。
所述分散剂选用美国路博润公司的超分散剂solsperse17000。
所述附着力促进剂为磷酸酯化合物，选用南京能德新材料技术有限公司的capatueadp-s479。
所述bopp薄膜为双面电晕的双向拉伸聚丙烯镀铝基薄膜，bopp薄膜的厚度为15微米。
所述镀铝层为真空镀铝层。双面电晕bopp镀铝薄膜选用苏州昆岭薄膜工业有限公司的smsx15，镀铝层的厚度为36.4纳米，两个表面的表面润湿张力38mn/m，镀铝层附着牢度胶带法镀铝层不剥离，幅宽1250mm，长度9300m。
所述热熔胶层为乙烯-醋酸乙烯酯(eva)共聚物，热熔胶层的厚度为15微米。eva选用加拿大塞拉尼斯公司的ateva1941。
其制备方法为：
(1)先按照如下配方配置耐高温凹版表印油墨：
其中乙酸乙酯和异丙醇为溶剂，bht为抗氧剂。
研磨至细度15μm以下，粘度调整至zahn2#流量杯18s。
(2)然后根据设计图案制版，在规格为15μm*1250mm*9300m的双面电晕bopp镀铝膜的非镀铝面用上述耐高温凹版表印油墨进行凹版印刷，印刷速度80m/min，得到规格为15μm*1250mm*9250m的bopp镀铝印刷膜；
(3)然后在规格为15μm*1250mm*9250m的bopp镀铝印刷膜的镀铝面通过挤出复合工艺挤出复合热熔胶层，其过程是bopp镀铝印刷膜经过放卷、前电晕处理，电晕机功率密度值设置为1.2瓦/平方米/分，与从挤出机模头流出的经过臭氧处理的热熔胶膜进行挤压复合，臭氧浓度设置为80％，eva热熔胶膜厚度控制在15μm，被冷却辊冷却后经过切边、收卷，得到规格为30μm*1232mm*9200m的bopp镀铝印刷预涂膜母卷；
(4)bopp镀铝印刷预涂膜母卷根据需要的幅宽进行分切，最终形成聚苯乙烯泡沫板贴面用预涂膜。
该预涂膜主要应用于聚苯乙烯泡沫板贴面。
实施例2：一种聚苯乙烯泡沫板贴面用预涂膜
包括印刷层1、双面电晕的双向拉伸聚丙烯镀铝基薄膜、热熔胶层4，其中双面电晕的双向拉伸聚丙烯镀铝基薄膜包括bopp薄膜2、镀铝层3；bopp层厚度10微米，镀铝层厚度30纳米，所述的印刷层为耐高温的凹版印刷油墨层，印刷层的厚度为0.5微米；区别在于所述的印刷层，其组成与质量百分比为：树脂20、溶剂65％、颜料10％、抗氧剂0.1％、分散剂2.5％、附着力促进剂2.4％；所述的树脂，为聚酰胺与硝化纤维素中的组合，比例为1:1，溶剂为异丙醇，颜料为红色颜料，抗氧剂、分散剂、附着力促进剂与实施例1相同。
实施例3：一种聚苯乙烯泡沫板贴面用预涂膜
包括印刷层1、双面电晕的双向拉伸聚丙烯镀铝基薄膜、热熔胶层4，其中双面电晕的双向拉伸聚丙烯镀铝基薄膜包括bopp薄膜2、镀铝层3；bopp层厚度25微米，镀铝层厚度50纳米，所述的印刷层为耐高温的凹版印刷油墨层，印刷层的厚度为1.5微米；所述的印刷层，由其组成与质量百分比为：树脂60％、溶剂15％、颜料20％、抗氧剂0.05％、分散剂3％、附着力促进剂1.95％；所述的树脂，为聚酰胺；所述的附着力促进剂为磷酸酯化合物，其他与实施例1相同，热熔胶层选用乙烯-丙烯酸共聚物。
根据实施例1、2、3制得的聚苯乙烯泡沫板贴面用预涂膜性能与普通bopp印刷预涂膜对比如下：
实施例4：一种聚苯乙烯泡沫板贴面用预涂膜
一种聚苯乙烯泡沫板贴面用预涂膜,其特征在于：包括印刷层1、双面电晕的双向拉伸聚丙烯镀铝基薄膜、热熔胶层4，其中双面电晕的双向拉伸聚丙烯镀铝基薄膜包括bopp薄膜2、镀铝层3。
实施例5：一种聚苯乙烯泡沫板贴面用预涂膜
一种聚苯乙烯泡沫板贴面用预涂膜,其特征在于：包括印刷层1、双面电晕的双向拉伸聚丙烯镀铝基薄膜、热熔胶层4，其中双面电晕的双向拉伸聚丙烯镀铝基薄膜包括bopp薄膜2、镀铝层3；所述的印刷层为耐高温的凹版印刷油墨层，印刷层的厚度为0.5-1.5微米。
实施例6：一种聚苯乙烯泡沫板贴面用预涂膜
一种聚苯乙烯泡沫板贴面用预涂膜,其特征在于：包括印刷层1、双面电晕的双向拉伸聚丙烯镀铝基薄膜、热熔胶层4，其中双面电晕的双向拉伸聚丙烯镀铝基薄膜包括bopp薄膜2、镀铝层3；所述的印刷层为耐高温的凹版印刷油墨层，印刷层的厚度为0.5-1.5微米；所述的印刷层使用的油墨的组成与质量百分比为：树脂20-60％、溶剂10-65％、颜料10-20％、抗氧剂0.01-0.1％、分散剂1-3％、附着力促进剂1-3％。
实施例7：一种聚苯乙烯泡沫板贴面用预涂膜
一种聚苯乙烯泡沫板贴面用预涂膜,其特征在于：包括印刷层1、双面电晕的双向拉伸聚丙烯镀铝基薄膜、热熔胶层4，其中双面电晕的双向拉伸聚丙烯镀铝基薄膜包括bopp薄膜2、镀铝层3；所述的印刷层为耐高温的凹版印刷油墨层，印刷层的厚度为0.5-1.5微米；所述的印刷层使用的油墨的组成与质量百分比为：树脂20-60％、溶剂10-65％、颜料10-20％、抗氧剂0.01-0.1％、分散剂1-3％、附着力促进剂1-3％；所述的树脂，为聚酰胺、聚氨酯、硝化纤维素中的一种或多种的组合；所述的附着力促进剂为磷酸酯化合物；bopp薄膜的厚度为10-25微米，两个表面的表面润湿张力≥38mn/m。
实施例8：一种聚苯乙烯泡沫板贴面用预涂膜
1.一种聚苯乙烯泡沫板贴面用预涂膜,其特征在于：包括印刷层1、双面电晕的双向拉伸聚丙烯镀铝基薄膜、热熔胶层4，其中双面电晕的双向拉伸聚丙烯镀铝基薄膜包括bopp薄膜2、镀铝层3；所述的印刷层为耐高温的凹版印刷油墨层，印刷层的厚度为0.5-1.5微米；所述的印刷层使用的油墨的组成与质量百分比为：树脂20-60％、溶剂10-65％、颜料10-20％、抗氧剂0.01-0.1％、分散剂1-3％、附着力促进剂1-3％；所述的树脂，为聚酰胺、聚氨酯、硝化纤维素中的一种或多种的组合；所述的附着力促进剂为磷酸酯化合物；bopp薄膜的厚度为10-25微米，两个表面的表面润湿张力≥38mn/m；所述的镀铝层为真空镀铝层，真空镀铝层附着牢度≥1.0n/15mm，胶带法(用胶带法做测试)镀铝层不剥离，镀铝层的厚度为30-50纳米；热熔胶层为乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、乙烯-丙烯酸甲酯共聚物或乙烯-丙烯酸共聚物中的一种或多种的组合；热熔胶层的厚度为10-25微米。
所述的聚苯乙烯泡沫板贴面用预涂膜的的制备方法，步骤为：
a.选用双面电晕bopp镀铝膜的非镀铝面进行凹版印刷，得到bopp镀铝印刷膜，印刷速度30-150m/min；
b.bopp镀铝印刷膜经过放卷、前电晕处理，与从挤出机模头流出的经过臭氧处理的热熔胶膜进行挤压复合，被冷却辊冷却后经过切边、收卷，得到bopp镀铝印刷预涂膜母卷，电晕机功率密度值设置为0.8-2.5瓦/平方米/分，臭氧浓度设置为30-100％；
c.bopp镀铝印刷预涂膜母卷根据需要的幅宽进行分切，即得。