本发明涉及安全保护用涂料技术领域，具体涉及一种高压电器绝缘涂料及其制备方法。
背景技术：
目前，在一些高压电器使用的场所，出于某些主观考虑及客观条件制约（如为了节约材料、降低成本等），一些高压电器设备的设置没有达到标准要求的安全距离，其工作环境往往污染较为严重，故使电器设备经常发生污闪事故，还有一些意外（如蛇、鼠等小动物）造成的短路、接地事故，这些主、客观原因造成高压电器设备爆炸、电闪起火、毁坏电器设备、停电的恶性循环事故，给人们的生命和生产建设造成极大的损失和灾害。
由此，高压电器器设备的安全保护已成为许多企业、部门焦虑和亟待解决的问题，近来有些企业单位试图研制用于电器设备安全保护的涂料，但效果不甚理想。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种高压电器绝缘涂料，具有较好的阻燃、绝缘性能，从而解决高压电器设备的安全保护问题。
为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
一种高压电器绝缘涂料，包括如下重量配比的组分：环氧树脂60-80份、有机硅橡胶30-40份、热固性树脂20-30份、碳酸树脂15-35份、纳米蒙脱土10-30份、滑石粉10-20份、轻质碳酸钙5-15份、钛白粉3-8份、有机溶剂5-10份、氨基聚酰胺2-8份、纳米二氧化钛5-10份、氯化钙5-15份、复合阻燃剂8-15份和交联剂3-8份。
优选的，所述环氧树脂70份、有机硅橡胶35份、热固性树脂25份、碳酸树脂25份、纳米蒙脱土20份、滑石粉15份、轻质碳酸钙10份、钛白粉5份、有机溶剂7份、氨基聚酰胺5份、纳米二氧化钛8份、氯化钙10份、氢氧化铝7份、复合阻燃剂12份和交联剂5份。
优选的，所述纳米蒙脱土为双十八烷基插层改性的蒙脱土。
优选的，所述有机溶剂为乙醇、丙酮、乙酸乙酯中一种或两种以上的混合物。
优选的，所述复合阻燃剂为氢氧化铝与十溴二苯乙烷按照质量比为4-6:1的混合物。
优选的，所述交联剂为甲基三丁酮肟基硅烷、乙烯基丁酮肟基硅烷、甲基三丙酮基硅烷中一种或两种以上的混合物。
一种高压电器绝缘涂料的制备方法，包括以下步骤：
（1）按照重量份数计，分别称取环氧树脂、有机硅橡胶、热固性树脂、碳酸树脂、氨基聚酰胺并将其预热到50-60℃，然后投入到搪瓷反应釜中，搅拌并加热到70-80℃，得到混合料a；
（2）向混合料a中依次加入纳米蒙脱土、滑石粉、轻质碳酸钙、钛白粉、纳米二氧化钛、氯化钙，控制物料温度在40-50℃，搅拌20-30min，得到混合料b；
（3）将混合料b过100-200目滤网过滤后进入砂磨中进行研磨，得到混合粉料c；
（4）向混合粉料c中依次加入有机溶剂、交联剂、复合阻燃剂，混合均匀后，即得高压电器绝缘涂料。
优选的，所述步骤（2）中搅拌速度为300-400r/min。
优选的，所述步骤（3）中混合粉料的粒度为10-20μm。
与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：本发明的高压电器绝缘涂料具有较好的阻燃、绝缘性能，从而解决高压电器设备的安全保护问题，具体情况如下：
（1）本发明的高压电器绝缘涂料，以环氧树脂、有机硅橡胶、热固性树脂、碳酸树脂、氨基聚酰胺为主要成分，并加入纳米蒙脱土、滑石粉、轻质碳酸钙、钛白粉、纳米二氧化钛、氯化钙、复合阻燃剂、交联剂为辅助成分，辅以原料预热、搅拌加热、研磨分散、搅拌混合等工艺，使得制备的高压电器绝缘涂料阻燃、绝缘效果好，且具有较好的抗老化和耐腐蚀性能，能够满足行业的要求，具有较好的应用前景；
（2）本发明的高压电器绝缘涂料绝缘性能良好，经对其涂膜进行测试，其介电常数、介电损失角正切、体积电阻率等指标均满足国标要求；
（3）本发明通过选用环氧树脂、有机硅橡胶、热固性树脂、碳酸树脂等树脂，使得本发明的涂料具有有良好的户外绝缘性和防腐性，同时加入滑石粉、钛白粉、纳米二氧化钛提高耐高温和耐磨性能。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
实施例1
一种高压电器绝缘涂料，包括如下重量配比的组分：环氧树脂70份、有机硅橡胶35份、热固性树脂25份、碳酸树脂25份、纳米蒙脱土20份、滑石粉15份、轻质碳酸钙10份、钛白粉5份、有机溶剂7份、氨基聚酰胺5份、纳米二氧化钛8份、氯化钙10份、氢氧化铝7份、复合阻燃剂12份和交联剂5份。
其中，所述纳米蒙脱土为双十八烷基插层改性的蒙脱土。
其中，所述有机溶剂为乙醇、丙酮、乙酸乙酯中一种或两种以上的混合物。
其中，所述复合阻燃剂为氢氧化铝与十溴二苯乙烷按照质量比为5:1的混合物。
其中，所述交联剂为甲基三丁酮肟基硅烷、乙烯基丁酮肟基硅烷、甲基三丙酮基硅烷中一种或两种以上的混合物。
一种高压电器绝缘涂料的制备方法，包括以下步骤：
（1）按照重量份数计，分别称取环氧树脂、有机硅橡胶、热固性树脂、碳酸树脂、氨基聚酰胺并将其预热到55℃，然后投入到搪瓷反应釜中，搅拌并加热到75℃，得到混合料a；
（2）向混合料a中依次加入纳米蒙脱土、滑石粉、轻质碳酸钙、钛白粉、纳米二氧化钛、氯化钙，控制物料温度在45℃，搅拌25min，得到混合料b；
（3）将混合料b过150目滤网过滤后进入砂磨中进行研磨，得到混合粉料c；
（4）向混合粉料c中依次加入有机溶剂、交联剂、复合阻燃剂，混合均匀后，即得高压电器绝缘涂料。
其中，所述步骤（2）中搅拌速度为350r/min。
其中，所述步骤（3）中混合粉料的粒度为15μm。
实施例2
一种高压电器绝缘涂料，包括如下重量配比的组分：环氧树脂60份、有机硅橡胶30份、热固性树脂20份、碳酸树脂15份、纳米蒙脱土10份、滑石粉10份、轻质碳酸钙5份、钛白粉3份、有机溶剂5份、氨基聚酰胺2份、纳米二氧化钛5份、氯化钙5份、复合阻燃剂8份和交联剂3份。
其中，所述纳米蒙脱土为双十八烷基插层改性的蒙脱土。
其中，所述有机溶剂为乙醇、丙酮、乙酸乙酯中一种或两种以上的混合物。
其中，所述复合阻燃剂为氢氧化铝与十溴二苯乙烷按照质量比为4:1的混合物。
其中，所述交联剂为甲基三丁酮肟基硅烷、乙烯基丁酮肟基硅烷、甲基三丙酮基硅烷中一种或两种以上的混合物。
一种高压电器绝缘涂料的制备方法，包括以下步骤：
（1）按照重量份数计，分别称取环氧树脂、有机硅橡胶、热固性树脂、碳酸树脂、氨基聚酰胺并将其预热到50℃，然后投入到搪瓷反应釜中，搅拌并加热到70℃，得到混合料a；
（2）向混合料a中依次加入纳米蒙脱土、滑石粉、轻质碳酸钙、钛白粉、纳米二氧化钛、氯化钙，控制物料温度在40℃，搅拌20min，得到混合料b；
（3）将混合料b过100目滤网过滤后进入砂磨中进行研磨，得到混合粉料c；
（4）向混合粉料c中依次加入有机溶剂、交联剂、复合阻燃剂，混合均匀后，即得高压电器绝缘涂料。
其中，所述步骤（2）中搅拌速度为300r/min。
其中，所述步骤（3）中混合粉料的粒度为10μm。
实施例3
一种高压电器绝缘涂料，包括如下重量配比的组分：环氧树脂80份、有机硅橡胶40份、热固性树脂30份、碳酸树脂35份、纳米蒙脱土30份、滑石粉20份、轻质碳酸钙15份、钛白粉8份、有机溶剂10份、氨基聚酰胺8份、纳米二氧化钛10份、氯化钙15份、复合阻燃剂15份和交联剂8份。
其中，所述纳米蒙脱土为双十八烷基插层改性的蒙脱土。
其中，所述有机溶剂为乙醇、丙酮、乙酸乙酯中一种或两种以上的混合物。
其中，所述复合阻燃剂为氢氧化铝与十溴二苯乙烷按照质量比为6:1的混合物。
其中，所述交联剂为甲基三丁酮肟基硅烷、乙烯基丁酮肟基硅烷、甲基三丙酮基硅烷中一种或两种以上的混合物。
一种高压电器绝缘涂料的制备方法，包括以下步骤：
（1）按照重量份数计，分别称取环氧树脂、有机硅橡胶、热固性树脂、碳酸树脂、氨基聚酰胺并将其预热到60℃，然后投入到搪瓷反应釜中，搅拌并加热到80℃，得到混合料a；
（2）向混合料a中依次加入纳米蒙脱土、滑石粉、轻质碳酸钙、钛白粉、纳米二氧化钛、氯化钙，控制物料温度在50℃，搅拌30min，得到混合料b；
（3）将混合料b过200目滤网过滤后进入砂磨中进行研磨，得到混合粉料c；
（4）向混合粉料c中依次加入有机溶剂、交联剂、复合阻燃剂，混合均匀后，即得高压电器绝缘涂料。
其中，所述步骤（2）中搅拌速度为400r/min。
其中，所述步骤（3）中混合粉料的粒度为20μm。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。