本发明涉及化工技术领域，具体涉及一种防腐型涂料组合物。
背景技术：
腐蚀会造成巨大损失。目前全世界每年因腐蚀造成的经济损失约在10000亿美元，约为地震、水灾、台风等自然灾害总和的6倍，2000年美国因腐蚀造成的损失达到3000多亿美元，而2001年经测算中国的这一数字已达4000亿人民币，可见腐蚀的防护十分重要。提到防腐蚀，不能不提到涂料与涂层防腐。这是因为，首先它可供选择的品种多，用途广泛，涂覆于金属表面可以保护其不受环境的侵蚀，同时赋予美观、伪装等作用；其次是施工简便，适应性广，不受设备面积、形状的约束，重涂和修复方便；最后涂料防腐可与其他防腐蚀措施联合使用，便可获得较完善的防腐系统。世界各国的防腐蚀实践证明：涂料涂层防腐蚀是最有效、最经济、应用最普遍的方法。
从20世纪60年代开始，由于大型工程的出现和人们对防腐涂料应用条件、使用时效要求的不断提高，出现了重防腐的提法。重防腐涂料是指能在恶劣腐蚀环境下应用并具有长效使用寿命的涂料，其有两方面的含义：一是指腐蚀环境恶劣，二是指保护寿命长。现代工业技术的发展为重防腐涂料提供了广阔的空间。金属与非金属防护理论、现代表面技术、新兴合成材料、防锈颜料、先进的涂装设备、现代检测技术等现代科学技术的发展为重防腐涂料提供了良好的技术物质条件，推动了重防腐涂料的进步和发展。可以说，重防腐涂料的发展水平标志着一个国家防腐涂料的发展水平甚至标志着一个国家的科技发展水平。近几年来，重防腐涂料已经取得了长足进步，对苛刻环境下的物体防护起到了重要作用，但就目前的品种而言，还远不能满足不同腐蚀环境下物质防护的要求，同时重防腐涂料存在的产品配套与系列化问题，降低重防腐涂料的生产和使用成本问题，满足越来越严格的环保要求问题等都困扰着当前重防腐涂料的发展。
高氯化聚乙烯树脂(hcpe)是由聚乙烯经氯化而成的无规聚合物，其分子中氯含量可达60％～70％，高氯化聚乙烯树脂分子中不含双键，并且氯原子呈无规则分布，除秉承了聚乙烯良好的耐水性能之外，还具有良好的耐候性、耐臭氧性、阻燃性、耐化学品性和一定的耐油性。hcpe树脂对于水汽、氧气及离子的渗透性低，因此能够有效地防止腐蚀介质的渗透，从而对底材起到良好的隔离封闭保护作用。另外，hcpe树脂具有较好的性价比，施工方便，涂装不受季节限制，可低温固化，重涂性好等特点，hcpe防腐蚀涂料集中体现了醇酸调和漆、醇酸磁漆、环氧树脂漆、氯化橡胶漆和氯磺化聚乙烯漆的优点，可代替氯化橡胶、酚醛、环氧酯、氯磺化聚乙烯等防腐涂料。但高氯化聚乙烯属于热塑性树脂，其涂膜较脆，附着力和稳定性较差。因此在实际应用过程中常常添加柔性树脂以改善涂膜的性能，提高涂膜的耐候性能(保色和保光性能)同时提高涂膜的附着力和光泽等物理机械性能。如加入醇酸树脂、丙烯酸树脂、氯化石蜡和增塑剂等进行改性。
本申请人于2012.11.23申请了专利号为201210480897.3，水性丙烯酸改性高氯化聚乙烯防腐涂料的制备方法，该防腐涂料在使用过程中或多或少会出现一些问题，如防腐时间不久耐候性、耐腐蚀性、耐沾污性不佳，因此需要一种更优良的防腐涂料。
技术实现要素：
本发明的目的提供一种防腐型涂料组合物，解决上述现有技术问题中的一个或者多个。
根据本发明的一个方面，一种防腐型涂料组合物，包括固体型组份a、水溶性组份b和添加剂组成，所述固体型组份a、水溶性组份b和添加剂的配比为1：2～4：0.01；所述固体型组份a包括：环氧树脂40～80份、聚氨酯3～6份、偶联剂1～2份，滑石粉5～10份；所述水溶性组份b包括高氯化聚乙烯树脂60～80份，丙烯酸丁酯10～15份，甲基丙烯酸10～20份，苯乙烯4～8份，氟树脂5～10份，纳米二氧化钛5～15份。
本发明提供的一种防腐型涂料组合物,制造方便，分为固液两态，容易运输存储，且具有很强的防腐性能。
在一些实施方式中，所述添加剂为
在一些实施方式中，所述固体型组份a中的偶联剂为烯烃类组合物，包括如下均聚聚乙烯、共聚聚乙烯、均聚聚丙烯、共聚聚丙烯、嵌段共聚聚丙烯或硅烷接枝聚乙烯。
具体实施方式
实施例1
一种防腐型涂料组合物，配置固体型组份a、水溶性组份b和添加剂组成，上述中，固体型组份a、水溶性组份b和添加剂的配比为1：2：0.01；
固体型组份a包括：环氧树脂40份、聚氨酯3份、偶联剂1份，滑石粉5份；
水溶性组份b包括高氯化聚乙烯树脂60份，丙烯酸丁酯10份，甲基丙烯酸10份，苯乙烯4份，氟树脂5份，纳米二氧化钛5份。
添加剂为5份。
实施例2
一种防腐型涂料组合物，配置固体型组份a、水溶性组份b和添加剂组成，上述中，固体型组份a、水溶性组份b和添加剂的配比为1：2：0.01；
固体型组份a包括：环氧树脂60份、聚氨酯4.5份、偶联剂1.5份，滑石粉7.5份；
水溶性组份b包括高氯化聚乙烯树脂7份，丙烯酸丁酯12.5份，甲基丙烯酸15份，苯乙烯6份，氟树脂7.5份，纳米二氧化钛10份。
添加剂为6.5份。
实施例3
一种防腐型涂料组合物，配置固体型组份a、水溶性组份b和添加剂组成，上述中，固体型组份a、水溶性组份b和添加剂的配比为1：2：0.01；
固体型组份a包括：环氧树脂80份、聚氨酯6份、偶联剂2份，滑石粉10份；
水溶性组份b包括高氯化聚乙烯树脂80份，丙烯酸丁酯15份，甲基丙烯酸20份，苯乙烯8份，氟树脂10份，纳米二氧化钛15份。
添加剂为10份。
实施例4
一种防腐型涂料组合物，配置固体型组份a、水溶性组份b和添加剂组成，上述中，固体型组份a、水溶性组份b和添加剂的配比为1：3：0.01；
固体型组份a包括：环氧树脂40份、聚氨酯3份、偶联剂1份，滑石粉5份；
水溶性组份b包括高氯化聚乙烯树脂60份，丙烯酸丁酯10份，甲基丙烯酸10份，苯乙烯4份，氟树脂5份，纳米二氧化钛5份。
添加剂为5份。
实施例5
一种防腐型涂料组合物，配置固体型组份a、水溶性组份b和添加剂组成，上述中，固体型组份a、水溶性组份b和添加剂的配比为1：3：0.01；
固体型组份a包括：环氧树脂60份、聚氨酯4.5份、偶联剂1.5份，滑石粉7.5份；
水溶性组份b包括高氯化聚乙烯树脂7份，丙烯酸丁酯12.5份，甲基丙烯酸15份，苯乙烯6份，氟树脂7.5份，纳米二氧化钛10份。
添加剂为6.5份。
实施例6
一种防腐型涂料组合物，配置固体型组份a、水溶性组份b和添加剂组成，上述中，固体型组份a、水溶性组份b和添加剂的配比为1：3：0.01；
固体型组份a包括：环氧树脂80份、聚氨酯6份、偶联剂2份，滑石粉10份；
水溶性组份b包括高氯化聚乙烯树脂80份，丙烯酸丁酯15份，甲基丙烯酸20份，苯乙烯8份，氟树脂10份，纳米二氧化钛15份。
添加剂为10份。
实施例7
一种防腐型涂料组合物，配置固体型组份a、水溶性组份b和添加剂组成，上述中，固体型组份a、水溶性组份b和添加剂的配比为1：4：0.01；
固体型组份a包括：环氧树脂40份、聚氨酯3份、偶联剂1份，滑石粉5份；
水溶性组份b包括高氯化聚乙烯树脂60份，丙烯酸丁酯10份，甲基丙烯酸10份，苯乙烯4份，氟树脂5份，纳米二氧化钛5份。
添加剂为5份。
实施例8
一种防腐型涂料组合物，配置固体型组份a、水溶性组份b和添加剂组成，上述中，固体型组份a、水溶性组份b和添加剂的配比为1：4：0.01；
固体型组份a包括：环氧树脂60份、聚氨酯4.5份、偶联剂1.5份，滑石粉7.5份；
水溶性组份b包括高氯化聚乙烯树脂7份，丙烯酸丁酯12.5份，甲基丙烯酸15份，苯乙烯6份，氟树脂7.5份，纳米二氧化钛10份。
添加剂为6.5份。
实施例9
一种防腐型涂料组合物，配置固体型组份a、水溶性组份b和添加剂组成，上述中，固体型组份a、水溶性组份b和添加剂的配比为1：4：0.01；
固体型组份a包括：环氧树脂80份、聚氨酯6份、偶联剂2份，滑石粉10份；
水溶性组份b包括高氯化聚乙烯树脂80份，丙烯酸丁酯15份，甲基丙烯酸20份，苯乙烯8份，氟树脂10份，纳米二氧化钛15份。
添加剂为10份。
实施例10
为实施例9中不加添加剂的组份。
实施例11
为本申请人201210480897.3中的产品。
实验数据比较
分别用10％(酸、碱和无机盐)对实施例1～实施例11中的产品进行试验对比；实施例1～实施例11中的产品均不起泡、不脱落；
保持时间，实施例1：60～65天；实施例2：62～67天；实施例3：67～70；
实施例4:62～66天；实施例5:68～71天；实施例6:72～75天；
实施例7:71～76天；实施例8:72～77天；实施例9:71～79天；
实施例10:45～50天；实施例11,30～35天。
因此，由以上数据对比可以得知，本产品的耐腐性能大大优于市面上同等产品，耐腐性能好。
以上所述仅是本发明的优选方式，应当指出，对于本领域普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干相似的变形和改进，这些也应视为本发明的保护范围之内。