本发明涉及造纸浆废液处理领域，具体涉及一种利用纸浆废液回收制作的稀释液。
背景技术：
造纸工业对环境污染较重，在造纸过程中，植物中的木质素在高温下经过化学制浆等各种过程，其结构发生了变化，网状大分子低分子化，并有部分木质素缩合物形成，呈大小不同的碎片溶出，同时溶解的还有半纤维素等，成为制浆废液的主要成分。
含大量木质素的造纸浆废液污染严重，危害极大，必须对造纸浆废液进行综合治理，而治理的重点在于回收废液中的木质素，并把木质素作为一种资源进行高效利用。一般是向造纸浆废液中加入铬类催化剂，可制得铬木质素磺酸盐，铬木质素磺酸盐既有降失水作用，又有稀释作用，同时还具有抗盐、抗高温、配伍性好的特点，是一种抗盐、抗钙和抗温能力强的稀释剂，广泛应用于淡水、海水和饱和盐水泥浆，各种钙处理泥浆和超深井泥浆，具有有效地稳定井壁和使泥浆降粘、降切作用。
但是铬类催化剂中的六价铬离子有剧毒，人体接触后易被吸收，有致癌危险，对环境有持久危险性，因此铬木质素磺酸盐的稀释剂的使用量逐年减少。
技术实现要素：
本发明解决的问题在于提供一种利用纸浆废液回收制作的稀释液，主要成分为木质素磺酸盐，不具有毒性，使用时不会对人体和环境造成危害。
为了解决上述技术问题，本发明的技术方案为：
一种利用纸浆废液回收制作的稀释液，由以下重量百分比成分组成：
木质素磺酸盐：65％～80％。
全铁：2％～8％。
硫酸钙：1％≤3％。
余量：水分。
作为优选，所述木质素磺酸盐的重量百分比为75％～80％。
作为优选，所述全铁的重重百分比为2％～5％。
作为优选，所述稀释剂由以下方法制备而成。
将硫酸、硫酸亚铁和双氧水加入水中混合，配制置换剂。
将所述置换剂加入粘合剂中，反应后得到一次料，所述粘合剂为造纸浆废液的浓缩液。
将高锰酸钾与水混合，配制高锰酸钾溶液；
将所述高锰酸钾溶液与所述一次料进行混合，反应后得到二次料。
将所述二次料的ph值调至2.5～3.0。
本发明提供的由造纸浆废液制备的稀释剂主要成分为木质素磺酸盐，分子量高，实现了资源的回收利用，该稀释剂用于钻井时，使用效果显著，同时还具有耐高温、无毒、无腐蚀、配伍性强等特性，没有毒性，使用安全，对人体和环境没有危害。
具体实施方式
为了进一步了解本发明，下面结合实施例对本发明优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为进一步说明本发明的特征和优点，而不是对本发明权利要求的限制。
本发明对造纸浆废液进行处理，在处理过程中不使用铬类催化剂，制备出以木质素磺酸盐为主要成分的不含六价铬的稀释剂。该由造纸浆废液制备的稀释剂由以下重量百分比成分组成：木质素磺酸盐：65％～80％；全铁：2％～8％；硫酸钙：1％≤3％；余量：水分。作为优选，木质素磺酸盐的重量百分比为75％～80％，全铁的重量百分比为2％～5％。
本发明提供的稀释剂是通过下述方法由造纸浆废液制备的：
先配制置换剂备用，制备时先将硫酸加入水中，然后再加入硫酸亚铁，再向硫酸与硫酸亚铁的混合液中加入双氧水，在加入双氧水时，以0.1mpa～0.3mpa的压力将双氧水均匀压入混合液中，然后进行搅拌。
为方便对造纸浆废液进行处理，减少占地面积，将造纸浆废液进行浓缩，造纸浆废液的浓缩液称为粘合剂。再将配制好的置换剂加入粘合剂中进行反应。加入的置换剂的体积优选根据粘合剂的比重进行计算，计算公式为置换剂的体积＝粘合剂的体积×粘合剂的比重×粘合剂的折干×4.1/置换剂中全铁的质量百分比浓度，其中粘合剂的折干即为造纸浆废液浓缩成粘合剂的折干，为粘合剂的重量与造纸浆废液重量的比。当然为了方便计算，也可以事先将粘合剂的比重用水进行调整至能够便于计算的值，
将计算后定量的置换剂加入粘合剂后，将混合的料液加热至80℃～85℃，并保温15min～25min，得到一次料。
还需要由高锰酸钾与水的配制高锰酸钾溶液，根据已经制得的一次料的比重计算所需高锰酸钾的质量，计算公式为高锰酸钾的质量＝粘合剂的体积×粘合剂的比重×粘合剂的折干×0.060345，所需水的体积＝高锰酸钾加入质量/0.15-高锰酸钾加入质量。配制时，将水先加热至40℃～60℃，再按照计算的量加入高锰酸钾，然后将高锰酸钾升温至80℃～85℃，充分搅拌。
将配制的高锰酸钾溶液加入前述得到的一次料中进行反应，若是根据所提供的公式配制高锰酸钾溶液的，则将全部高锰酸钾溶液加入一次料中。加入时，要在0.2mpa～0.4mpa的压力下将高锰酸钾溶液均匀压入一次料中，压入时间为25min～35min，再加热至80℃～85℃，并保温15min～25min，得到二次料，二次料的ph值控制在2.5～3.0，可使用naoh进行调整。这样就得到主要成分为木质素磺酸盐的稀释剂，最后通过喷雾干燥可以制成干粉成品。