本发明涉及建筑材料领域，尤其涉及一种聚合物水泥防水涂料及其制备方法。
背景技术：
据调查，在不同年代的楼房中，2002年及以前建成的楼房屋面渗漏率最高，为96.12％；2003至2008年建的楼房屋面渗漏率居其次，为95.62％。近5年内建成的屋面渗漏率最低，为94.29％。尽管数据上略有差别，但不同年限楼房屋面渗漏率均超过90％，表明渗漏问题一直以来都极为普遍、改善较小，且较多漏水部位存在窜水等情况。
现有建筑在漏水后，因其施工已完毕，漏水部位具有隐蔽性，很难准确查找。导致后期不能准确找到渗漏点而大规模的破坏维修且效果极不理想，费时、费工、费力，且造成了大量材料的浪费。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明实施例提供了一种聚合物水泥防水涂料及其制备方法，主要目的是解决建筑施工发生漏水时，不能快捷准确找出渗漏点的技术问题。
为达到上述目的，本发明主要提供了如下技术方案：
一方面，本发明实施例提供了一种聚合物水泥防水涂料，由液料和粉料组成，所述液料由以下质量百分含量的组分组成：
所述粉料由以下质量百分含量的组分组成：
其中，所述硅灰石粉的目粒度为1200目-1300目；所述石英粉的目粒度为1200目-1300目。
作为优选，所述液料由以下质量百分含量的组分组成：
作为优选，所述粉料由以下质量百分含量的组分组成：
作为优选，所述高聚合物乳液为阳离子乳液、阴离子乳液及非离子乳液中的至少一种。
作为优选，所述高聚合物乳液为阳离子乳液。
作为优选，所述润湿剂为氟碳；所述分散剂为聚丙烯酸盐类分散剂；所述防腐杀菌剂为异噻唑啉酮衍生物、苯并咪唑酯类、道维希尔-75及1，2-苯并异噻唑啉-3-酮中的至少一种；所述减水剂为萘系高效减水剂；所述高聚合物胶粉为vae胶粉(vae为醋酸乙烯-乙烯共聚物)。
作为优选，所述水泥为普通硅酸盐水泥、早强硅酸盐水泥、硫铝酸盐水泥、硫酸盐水泥及矿渣水泥中的至少一种。
作为优选，所述无水硫酸铜为白色粉末状固体。
另一方面，本发明实施例提供了上述聚合物水泥防水涂料的制备方法，包括以下步骤：
按液料配方准备各原料，将高聚合物乳液、水、消泡剂、分散剂、润湿剂、丙二醇及防腐杀菌剂加入到分散机中，开启真空搅拌，搅拌15min-30min后得到所述液料；
按粉料配方准备各原料，将水泥、硅灰石粉、石英砂、无水硫酸铜、减水剂、纤维素醚、高聚合物胶粉及有机硅消泡剂加入到砂浆卧式搅拌机中，搅拌3min-5min后得到所述粉料；
所述液料和所述粉料使用时的质量比为10∶8-10∶15。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明针对建筑施工出现漏水现象却不能快速方便找出渗漏点的技术问题，采用了将无水硫酸铜加入防水涂料中，防水涂料涂膜干燥后遇水变为蓝色的技术手段，达到了可快速准确找出渗漏点的技术效果；
本发明还对聚合物水泥防水涂料的各组分及其间配比进行合理选择和设计，防水涂料的成膜致密，不仅提高了防水性能，也避免了渗漏水部位的水通过硫酸铜而形成孔隙四处扩散的现象，达到了渗漏水不会在涂膜孔隙内出现窜水现象的技术效果。
具体实施方式
为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效,以下以较佳实施例，对依据本发明申请的具体实施方式、技术方案、特征及其功效，详细说明如后。下述说明中的多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。
实施例1
按液料配方准备各原料：85gvae乳液、15g水、0.4g消泡剂、1g聚丙烯酸盐类分散剂、0.1g氟碳、1g丙二醇、0.2g异噻唑啉酮衍生物；将上述各原料依次加入到分散机中，抽真空真空搅拌30min后得到液料；
按粉料配方准备各原料：30g普通硅酸盐水泥、50g硅灰石粉(1250目)、20g石英粉(1250目)、0.1g无水硫酸铜、0.2g萘系减水剂；将各原料依次加入到砂浆卧式搅拌机中，搅拌4min后得到所述粉料；
施工使用时，按照液料与粉料的质量比为10∶8的比例准备使用液料和使用粉料；将使用液料先倒入容器中，(根据稀稠度和习惯的施工手感可添加液料量0-15％的水)，在电动搅拌器搅拌状态下加入使用粉料，以800r/min的搅拌速度搅拌4min后得到最终防水涂料；
经检测，上述防水涂料符合gb/t23445-2009《聚合物水泥防水涂料》中i型标准，固体含量为76％；断裂伸长率为270％；拉伸强度为1.6mpa；粘接强度为1.2mpa；
上述最终防水涂料在1小时内使用效果最好；采用刷涂方式将上述防水涂料涂抹在试验样板上，干燥后得到涂膜，将水滴在上述涂膜的一处，沾水部位慢慢由白色变为蓝色；经目测，涂膜内也未出现窜水现象。
实施例2
按液料配方准备各原料：75gvae乳液、24g水、0.4g消泡剂、0.8g聚丙烯酸盐类分散剂、0.1g氟碳、1g丙二醇、0.2g苯并咪唑酯类；将上述各原料依次加入到分散机中，抽真空搅拌30min后得到液料；
按粉料配方准备各原料：40g早强硅酸盐水泥、40g硅灰石粉(1250目)、20g石英粉(1250目)、0.2g无水硫酸铜、0.3g萘系高效减水剂；将上述各原料依次加入到砂浆卧式搅拌机中，搅拌4min后得到所述粉料；
施工使用时，按照液料与粉料的质量比为10∶12的比例准备使用液料和使用粉料；将使用液料先倒入容器中，(根据稀稠度和习惯的施工手感可添加液料量0-15％的水)，在电动搅拌器搅拌状态下加入使用粉料，以800r/min的搅拌速度搅拌4min后得到最终防水涂料；经检测，上述防水涂料符合gb/t23445-2009《聚合物水泥防水涂料》中i型标准，固体含量为78％；断裂伸长率为125％；拉伸强度为2.4mpa；粘接强度为1.6mpa；
上述最终防水涂料在1小时内使用效果最好；采用刷涂方式将上述防水涂料涂抹在试验样板上，干燥后得到涂膜，将水滴在上述涂膜的一处，沾水部位慢慢由白色变为蓝色；经目测，涂膜内也未出现窜水现象。
实施例3
按液料配方准备各原料：70gvae乳液、28g水、0.4g消泡剂、0.5g聚丙烯酸盐类分散剂、0.1g氟碳、1g丙二醇、0.2g1，2-苯并异噻唑啉-3-酮；将上述各原料依次加入到分散机中，真空搅拌30min后得到液料；
按粉料配方准备各原料：50g硫酸盐水泥、30g硅灰石粉(1250目)、20g石英粉(1250目)、0.3g无水硫酸铜、0.3g萘系高效减水剂；将上述各原料依次加入到砂浆卧式搅拌机中，搅拌4min后得到所述粉料；
施工使用时，按照液料与粉料的质量比为10∶15的比例准备使用液料和使用粉料；将使用液料先倒入容器中，(根据稀稠度和习惯的施工手感可添加液料量0-15％的水)，在电动搅拌器搅拌状态下加入使用粉料，以800r/min的搅拌速度搅拌4min后得到最终防水涂料；经检测，上述防水涂料符合gb/t23445-2009《聚合物水泥防水涂料》中ii型标准，固体含量为70％；断裂伸长率为110％；拉伸强度为2.6mpa；粘接强度为1.8mpa
上述最终防水涂料在1小时内使用效果最好；采用刷涂方式将上述防水涂料涂抹在试验样板上，干燥后得到涂膜，将水滴在上述涂膜的一处，沾水部位慢慢由白色变为蓝色；经目测，涂膜内也未出现窜水现象。
本发明的防水涂料的使用方法：将液料加入到桶中，开启电动搅拌器，搅拌液料，加入粉料到桶中，混合搅拌3分钟。喷涂平面和立面施工，一遍0.5-0.8mm，复涂0.7-1.2mm，无开裂、无流挂、无滑移等不良现象。
本发明选用的高聚合物乳液为阳离子乳液、阴离子乳液和非离子乳液的一种或多种混合使用。优选阳离子高聚合物乳液，因为阳离子高聚合物乳液与水泥酸碱度不同，离子类型不同，相互结合更加致密，成膜性更好，强度更高。
本发明的消泡剂是为了消除材料本身及生产、施工过程中产生的气泡。
本发明的分散剂使粉料可以更好的分散在液料中且延长开放时间。
本发明的润湿剂为氟碳，施工过程中可润湿基层，从而使产品更好的渗透到基层以内，起到抗酸抗碱的作用；丙二醇，夏天缓干，冬天防冻，使液料产品耐候性、施工性更出色；
本发明的防腐杀菌剂，可杀死原材料本身所携带的细菌及在储存过程中产生的细菌，从而延长产品的储存时间。
本发明选用的水泥是普通硅酸盐水泥、早强硅酸盐水泥、硫铝酸盐水泥、硫酸盐水泥、矿渣水泥中的一种或多种混合使用。根据所选水泥强度的不同，可以调制满足不同标准的产品。
本发明的减水剂可调节产品的稀稠度，延长施工开放时间，提升水泥强度。
本发明的固体消泡剂可消除原材料及施工搅拌过程中产生的气泡，从而提升产品各项性能。
本发明的纤维素醚保水，使水泥可以充分的与水混合，提升水泥强度；高聚合物胶粉，提升产品的强度和成膜性。
本发明的防水涂料中添加了微量(质量百分数为0.1％-0.3％)的无水硫酸铜无水硫酸铜，并不会对产品本身性能造成影响。该无水硫酸铜固体状态下为白色，遇水则变为蓝色，化学式为：cuso4(白色)+5h2o＝cuso4·5h2o(蓝色)；当水分挥发干净后又恢复为白色，用在本发明的防水涂料中可重复反馈渗漏点，即可重复使用，确保花费最小代价进行维修。
本发明的硅灰石粉和石英粉细度均控制在1200目-1300目，采用该粒度的粉料可使本发明防水涂料在涂膜干燥后，更致密、更紧凑。优选1250目的粉料作为本发明的原材料，是由于水滴直径大约为20-30000μm，大于粉料直径10μm(1250目)，因此，水滴只能留在渗漏处，只有渗漏处发生变色，水滴是无法通过涂膜孔隙在涂膜内窜水而导致涂膜其他部位遇水变色，确保可准确、快速查找出渗漏点。
本发明的在涂膜干燥后遇水变色的聚合物水泥防水涂料组成为：液料由以下质量百分含量的组分组成：高聚合物乳液70％-87％，水10％-30％，消泡剂0.4％-0.8％，分散剂0.5％-1％，润湿剂0.08-0.12％，丙二醇0.5-1％，防腐杀菌剂0.1％-0.3％；
上述粉料由以下质量百分含量的组分组成：水泥30％-50％，硅灰石粉30％-50％，石英粉15％-30％，无水硫酸铜0.1％-0.3％，减水剂0.2％-0.4％，纤维素醚0％-0.3％，高聚合物胶粉0％-2％，有机硅消泡剂0％-0.4％；其中，上述硅灰石粉的目粒度为1200目-1300目；上述石英粉的目粒度为1200目-1300目。
通过上述实施例1、实施例2和实施例3制备的涂膜干燥后遇水变色的聚合物水泥防水涂料的力学性能均满足国家标准，在此基础上，本发明的防水涂料中因添加了微量的无水硫酸铜，使本发明的防水涂料除了具备较好的防水性能和力学性能外，更突出的具有遇水变色性能。本发明防水涂料的上述配方，各组分间配比以及粉体的粒度选择，致使本发明的防水涂料不仅具有遇水变色的功能，而且不会发生涂膜内窜水现象。本发明的防水涂料具有良好的防水性能和力学性能，其用于施工漏水检测，具有快速、方便、准确并且最大程度降低成本的优点。
以上公开的仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以上述权利要求的保护范围为准。