本发明属于标签领域，具体涉及一种背面印刷标签。
背景技术：
标签的广泛应用以及标签品种的不断发展自然而然地推动了标签印刷技术的发展。标签印刷涵盖了平、凸、凹、网等所有印刷方式，各国的应用情况不尽相同。但是，从近几年全球标签的发展趋势可以看出，柔性版印刷、窄幅轮转印刷、数字印刷在欧美国家成为标签印刷新的亮点，也是标签印刷的发展趋势；
油墨是标签印刷的重要部分，标签印刷油墨的性能主要包括色相、细度、饱和度、光泽度、附着力、黏度、干燥性等，这些性能对印刷工艺及印刷质量都有重要影响；目前分为水性油墨和溶剂型油墨，溶剂型标签印刷油墨对标签材料的适应性强，性能稳定，印刷质量较高；但存在环境污染问题，有些挥发性溶剂对人体有害，水性油墨安全卫生、无污染，符合环保要求，有利于人体健康；但也存在缺点，如干燥速度慢、色饱和度不高，稳定性差等，不宜印刷大面积实地，久置易发生沉淀、分层现象。
技术实现要素：
本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种背面印刷标签。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种背面印刷标签，它包括印刷层，所述印刷层由油墨印刷而成，所述的油墨是由下述重量份的原料组成的：
异氰尿酸三缩水甘油酯3-4、2,2-二羟甲基丙酸5-7、叔丁基对二苯酚0.1-0.2、硫化亚锡0.08-0.1、乙氧基化烷基硫酸铵1-2、硼砂3-5、聚乙烯醇4-6、铝酸钙2-4、甲基丙烯酸甲酯10-12、丙烯酸6-7、松香3-4、氯菊酯0.1-0.3、颜料10-12、引发剂0.3-0.5；
所述的引发剂为过氧化二异丙苯；
所述的油墨的制备方法包括以下步骤：
（1）取叔丁基对二苯酚，加入到其重量5-7倍的无水乙醇中，搅拌均匀，得醇溶液；
（2）取上述硼砂、乙氧基化烷基硫酸铵混合，加入到混合料重量34-40倍去离子水中，加热到60-65℃，加入聚乙烯醇，保温搅拌10-20分钟，得硼砂分散液；
（3）取引发剂，加入到其重量3-5倍的异丙醇中，搅拌均匀，得引发剂溶液；
（4）取上述醇溶液、硼砂水分散液混合，搅拌均匀，加入异氰尿酸三缩水甘油酯，在80-85℃下预热10-13分钟，加入甲基丙烯酸甲酯，送入到反应釜中，通入氮气，调节反应釜温度为60-65℃，滴加上述引发剂溶液，滴加完毕后保温搅拌3-5小时，出料，加入铝酸钙，超声10-20分钟，蒸馏除去乙醇，得聚合物溶液；
（5）取松香，加热软化，加入到上述聚合物溶液中，搅拌均匀，加入剩余各原料，升高温度为55-60℃，在1000-1600转/分下剪切乳化20-30分钟，即得所述油墨。
本发明的优点：
本发明的油墨附着牢度好、油墨干燥性好、墨层不粘连、油墨转移性好、稳定性好不易色偏，本发明的油墨经过处理后表面张力适中、黏度适中，不易出现气泡，用作背面印刷标签能够有效的提高成品标签的品质，不易脱色。
具体实施方式
实施例1
一种背面印刷标签，它包括印刷层，所述印刷层由油墨印刷而成，所述的油墨是由下述重量份的原料组成的：
异氰尿酸三缩水甘油酯4、2,2-二羟甲基丙酸7、叔丁基对二苯酚0.2、硫化亚锡0.1、乙氧基化烷基硫酸铵2、硼砂5、聚乙烯醇6、铝酸钙4、甲基丙烯酸甲酯12、丙烯酸7、松香4、氯菊酯0.3、颜料12、引发剂0.5；
所述的引发剂为过氧化二异丙苯；
所述的油墨的制备方法包括以下步骤：
（1）取叔丁基对二苯酚，加入到其重量7倍的无水乙醇中，搅拌均匀，得醇溶液；
（2）取上述硼砂、乙氧基化烷基硫酸铵混合，加入到混合料重量40倍去离子水中，加热到65℃，加入聚乙烯醇，保温搅拌20分钟，得硼砂分散液；
（3）取引发剂，加入到其重量5倍的异丙醇中，搅拌均匀，得引发剂溶液；
（4）取上述醇溶液、硼砂水分散液混合，搅拌均匀，加入异氰尿酸三缩水甘油酯，在85℃下预热13分钟，加入甲基丙烯酸甲酯，送入到反应釜中，通入氮气，调节反应釜温度为65℃，滴加上述引发剂溶液，滴加完毕后保温搅拌5小时，出料，加入铝酸钙，超声20分钟，蒸馏除去乙醇，得聚合物溶液；
（5）取松香，加热软化，加入到上述聚合物溶液中，搅拌均匀，加入剩余各原料，升高温度为60℃，在1600转/分下剪切乳化30分钟，即得所述油墨。
实施例2
一种背面印刷标签，它包括印刷层，所述印刷层由油墨印刷而成，所述的油墨是由下述重量份的原料组成的：
异氰尿酸三缩水甘油酯3、2,2-二羟甲基丙酸5、叔丁基对二苯酚0.1、硫化亚锡0.08-0.1、乙氧基化烷基硫酸铵1、硼砂3、聚乙烯醇4、铝酸钙2、甲基丙烯酸甲酯10、丙烯酸6、松香3、氯菊酯0.1、颜料10、引发剂0.3；
所述的引发剂为过氧化二异丙苯；
所述的油墨的制备方法包括以下步骤：
（1）取叔丁基对二苯酚，加入到其重量5倍的无水乙醇中，搅拌均匀，得醇溶液；
（2）取上述硼砂、乙氧基化烷基硫酸铵混合，加入到混合料重量34倍去离子水中，加热到60℃，加入聚乙烯醇，保温搅拌10分钟，得硼砂分散液；
（3）取引发剂，加入到其重量3倍的异丙醇中，搅拌均匀，得引发剂溶液；
（4）取上述醇溶液、硼砂水分散液混合，搅拌均匀，加入异氰尿酸三缩水甘油酯，在80℃下预热10分钟，加入甲基丙烯酸甲酯，送入到反应釜中，通入氮气，调节反应釜温度为60℃，滴加上述引发剂溶液，滴加完毕后保温搅拌3小时，出料，加入铝酸钙，超声10分钟，蒸馏除去乙醇，得聚合物溶液；
（5）取松香，加热软化，加入到上述聚合物溶液中，搅拌均匀，加入剩余各原料，升高温度为55℃，在1000转/分下剪切乳化20分钟，即得所述油墨。
性能测试：
本发明油墨的粘度为10-11.5mpa·s，表面张力为27-29mn/m。