本发明涉麦拉印刷的技术领域，具体为一种印刷磨砂材料。
背景技术：
普通麦拉的表面硬度相对较小，进而使得其在后续加工过程中会有破损，进而损伤元器件，为了提高麦拉的表面硬度，现有的方法费时费力，且成本高。
技术实现要素：
针对上述问题，本发明提供了一种印刷磨砂材料，其可直接印刷于普通麦拉的单面，确保印刷后的材料的硬度好，且防炫、防反光、防指纹、触摸顺滑。
一种印刷磨砂材料，其特征在于，其由如下成分配比混合而成：
62％～70％的普通uv光油；
9％±2％的混合光引发剂；
20％～25％的消光粉；
4％～6％的增粘剂，以上配比为质量百分比，且混合后各项相加为100％。
其进一步特征在于：
所述普通uv光油具体为树脂材料的普通uv光油；
所述消光粉具体为颗粒度为10μm～15μm的二氧化硅；
优选地配比，62％的普通uv光油、9％的混合光引发剂、25％的消光粉、4％的增粘剂。
一种印刷磨砂材料的应用，其特征在于：印刷磨砂材料通过丝网印刷直接印刷于麦拉、pc或pet的表面，使得印刷后的材料的硬度好，且防炫、防反光、防指纹、触摸顺滑。
采用本发明所获得的印刷磨砂材料，其可直接印刷于普通麦拉、pc或pet的表面，使得材料的表面符合附着要求、达到4b标准，且高低温不变色，耐酒精及橡皮摩擦测试要求；确保印刷后的材料的硬度好，且防炫、防反光、防指纹、触摸顺滑。
具体实施方式
一种印刷磨砂材料，其由如下成分配比混合而成：
62％～70％的普通uv光油；
9％±2％的混合光引发剂；
20％～25％的消光粉；
4％～6％的增粘剂，以上配比为质量百分比，且混合后各项相加为100％。
普通uv光油具体为树脂材料的普通uv光油；
消光粉具体为颗粒度为10μm～15μm的二氧化硅。
具体实施例一：62％的树脂材料的普通uv光油、9％的混合光引发剂、25％的颗粒度为10μm的二氧化硅、4％的增粘剂。
具体实施例二：67％的树脂材料的普通uv光油、7％的混合光引发剂、20％的颗粒度为15μm的二氧化硅、6％的增粘剂。
具体实施例三：62％的树脂材料的普通uv光油、11％的混合光引发剂、22％的颗粒度为13μm的二氧化硅、5％的增粘剂。
一种印刷磨砂材料的应用，印刷磨砂材料通过丝网印刷直接将印刷磨砂材料印刷于麦拉、pc或pet的表面，使得印刷后的材料的硬度好，且防炫、防反光、防指纹、触摸顺滑。
具体实施例一所配比获得的印刷磨砂材料通过丝网印刷直接将印刷磨砂材料印刷于普通麦拉，印刷完成透过率80-85％时，表面硬度可达到1h，使得材料的表面符合附着要求、达到4b标准，且高低温不变色，耐酒精及橡皮摩擦测试要求；且防炫、防反光、防指纹、触摸顺滑。
以上对本发明的具体实施例进行了详细说明，但内容仅为本发明创造的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明创造的实施范围。凡依本发明创造申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。