本发明属于印刷油墨技术领域,涉及一种uv-led固化的柔印油墨,本发明还涉及该柔印油墨的制备方法。
背景技术:
目前,绿色环保问题成为人们着重关注的问题,推广应用环保包装印刷方式是包装印刷发展的必然方向。而柔印以其独特的结构和印刷原理被广泛应用于包装、标签行业。传统的利用uv光源固化柔印油墨固化时间长,效率低且存在寿命短、耗电量大、承印材料受热变形及重金属污染等缺陷。
技术实现要素:
本发明的目的是提供一种uv-led固化的柔印油墨,解决了现有的柔印油墨固化时间长的问题。
本发明的另一目的是提供一种uv-led固化的柔印油墨的制备方法,解决了现有制备方法存在污染环境的问题。
本发明所采用的技术方案是,一种uv-led固化的柔印油墨,按质量百分比包括以下组分:
预聚物30%~40%,颜料3%~7%,光引发剂5%~7%,助剂1%~3%,己二醇二丙烯酸酯35%-45%,以上组分质量百分比之和为100%。
本发明的特点还在于,
预聚物为超支化聚酯丙烯酸酯。
颜料为黄油墨或品红油墨。
光引发剂为819、tpo、itx的任意一种或至少两种的组合。
助剂为流平剂和分散剂的混合物,流平剂和分散剂分别为聚氨酯rm2020和cf-10,且两者的质量混合比为1:1。
本发明的另一种技术方案是,一种uv-led固化的柔印油墨的制备方法,具体包括以下步骤:
步骤1、按质量百分比分别称取预聚物30%~40%,颜料3%~7%,光引发剂5%~7%,助剂1%~3%,己二醇二丙烯酸酯35%-45%,以上组分质量百分比之和为100%;
步骤2、向预聚物中加入己二醇二丙烯酸酯在室温下混合均匀,得到混合物a,再向混合物a中加入助剂并进行加热搅拌20min~40min,得到连接料;
步骤3、先向经步骤2得到的连接料中加入颜料搅拌1.5h~2.5h,得到混合物b,再向混合物b加入光引发剂搅拌1.5h~2.5h,然后上机印刷。
本发明的特点还在于,
步骤1和步骤2中:预聚物为超支化聚酯丙烯酸酯;助剂为流平剂和分散剂的混合物,流平剂和分散剂分别为聚氨酯rm2020和cf-10,且两者的质量混合比为1:1。
步骤1和步骤3中:颜料为黄油墨或品红油墨;光引发剂为819、tpo、itx的任意一种或至少两种的组合。
本发明的有益效果在于:
(1)本发明的柔印油墨,粘度小,固化速率高,色强度高;
(2)本发明的柔印油墨,uv-led固化方式的光源寿命长、辐射热量低;
(3)本发明的制备方法,操作工艺简单,并且能有效减少对环境的污染。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明进行详细说明。
一种uv-led固化的柔印油墨,按质量百分比包括以下组分:
预聚物30%~40%,颜料3%~7%,光引发剂5%~7%,助剂1%~3%,己二醇二丙烯酸酯35%-45%,以上组分质量百分比之和为100%。
预聚物为超支化聚酯丙烯酸酯(6311-100)。
颜料为黄油墨和品红油墨,其中优选品红油墨。
光引发剂为819(苯基双(2,4,6-三甲基苯甲酰基)氧化磷)、tpo(2,4,6-甲基苯甲酰基-二苯基氧化磷)、itx(2-异丙基硫杂蒽酮)的任意一种或至少两种的组合;其中优选819。
助剂为流平剂和分散剂的混合物,且两者的质量混合比为1:1。
一种uv-led固化的柔印油墨的制备方法,具体按照以下步骤实施:
步骤1、按质量百分比分别称取预聚物30%~40%,颜料3%~7%,光引发剂5%~7%,助剂1%~3%,己二醇二丙烯酸酯35%-45%,以上组分质量百分比之和为100%;
步骤2、向预聚物中加入己二醇二丙烯酸酯在室温下混合均匀,得到混合物a,再向混合物a中加入助剂并进行加热搅拌20min~40min,得到连接料。
步骤3、先向经步骤2得到的连接料中加入颜料搅拌1.5h~2.5h,得到混合物b,再向混合物b加入光引发剂搅拌1.5h~2.5h,然后上机印刷。
步骤1和步骤2中:预聚物为超支化聚酯丙烯酸酯;助剂为流平剂和分散剂的混合物,流平剂和分散剂分别为聚氨酯rm2020和cf-10,且两者的质量混合比为1:1;
步骤1和步骤3中:颜料为黄油墨和品红油墨,其中优选品红油墨;光引发剂为819、tpo、itx的任意一种或至少两种的组合,其中优选819。
通过以上方式,本发明的柔印油墨,所采用的预聚物超支化聚酯丙烯酸酯粘度小固化时间短,经395nm光源照射与光引发剂发生固化交联反应将颜料附着在承印物表面,反应时间短且表面固化效果好;光引发剂819、颜料及光源有良好的匹配达到较好的固化效果;油墨干燥选择uv-led固化方式相比传统的uv固化寿命长,油墨固化效率高,辐射热量低,色强度高,对人体无害;本发明的制备方法,工艺简单,能有效减少对环境的污染。
实施例1
步骤1、按质量百分比分别称取超支化聚酯丙烯酸酯30%,品红油墨4%,819为6%,助剂1%,己二醇二丙烯酸酯40%;
步骤2、向超支化聚酯丙烯酸酯中加入己二醇二丙烯酸酯在室温下混合均匀,得到混合物a,再向混合物a中加入助剂并进行加热搅拌30min,得到连接料。
步骤1和步骤2中:助剂为流平剂和分散剂的混合物,流平剂和分散剂分别为聚氨酯rm2020和cf-10,且两者的质量混合比为1:1。
步骤3、先向经步骤2得到的连接料中加入品红油墨搅拌2h,得到混合物b,再向混合物b加入819搅拌2h,然后上机印刷。
实施例2
步骤1、按质量百分比分别称取超支化聚酯丙烯酸酯40%,品红油墨7%,819为5%,助剂2%,己二醇二丙烯酸酯45%;
助剂为流平剂和分散剂的混合物,流平剂和分散剂分别为聚氨酯rm2020和cf-10,且两者的质量混合比为1:1;
步骤2、向超支化聚酯丙烯酸酯中加入己二醇二丙烯酸酯在室温下混合均匀,得到混合物a,再向混合物a中加入助剂并进行加热搅拌30min,得到连接料。
步骤1和步骤2中:助剂为流平剂和分散剂的混合物,流平剂和分散剂分别为聚氨酯rm2020和cf-10,且两者的质量混合比为1:1。
步骤3、先向经步骤2得到的连接料中加入品红油墨搅拌2.5h,得到混合物b,再向混合物b加入819搅拌2.5h,然后上机印刷。
实施例3
步骤1、按质量百分比分别称取超支化聚酯丙烯酸酯36%,品红油墨5%,819为7%,助剂2%,己二醇二丙烯酸酯42%;
助剂为流平剂和分散剂的混合物,流平剂和分散剂分别为聚氨酯rm2020和cf-10,且两者的质量混合比为1:1;
步骤2、向超支化聚酯丙烯酸酯中加入己二醇二丙烯酸酯在室温下混合均匀,得到混合物a,再向混合物a中加入助剂并进行加热搅拌30min,得到连接料。
步骤1和步骤2中:助剂为流平剂和分散剂的混合物,流平剂和分散剂分别为聚氨酯rm2020和cf-10,且两者的质量混合比为1:1。
步骤3、先向经步骤2得到的连接料中加入品红油墨搅拌2h,得到混合物b,再向混合物b加入819搅拌2h,然后上机印刷。
实施例4
步骤1、按质量百分比分别称取超支化聚酯丙烯酸酯40%,品红油墨7%,819为6%,助剂2%,己二醇二丙烯酸酯40%;
助剂为流平剂和分散剂的混合物,流平剂和分散剂分别为聚氨酯rm2020和cf-10,且两者的质量混合比为1:1;
步骤2、向超支化聚酯丙烯酸酯中加入己二醇二丙烯酸酯在室温下混合均匀,得到混合物a,再向混合物a中加入助剂并进行加热搅拌30min,得到连接料。
步骤1和步骤2中:助剂为流平剂和分散剂的混合物,流平剂和分散剂分别为聚氨酯rm2020和cf-10,且两者的质量混合比为1:1。
步骤3、先向经步骤2得到的连接料中加入品红油墨搅拌2h,得到混合物b,再向混合物b加入819搅拌2h,然后上机印刷。
实施例5
步骤1、按质量百分比分别称取超支化聚酯丙烯酸酯40%,品红油墨5%,819为7%,助剂2%,己二醇二丙烯酸酯45%;
助剂为流平剂和分散剂的混合物,流平剂和分散剂分别为聚氨酯rm2020和cf-10,且两者的质量混合比为1:1;
步骤2、向超支化聚酯丙烯酸酯中加入己二醇二丙烯酸酯在室温下混合均匀,得到混合物a,再向混合物a中加入助剂并进行加热搅拌30min,得到连接料。
步骤1和步骤2中:助剂为流平剂和分散剂的混合物,流平剂和分散剂分别为聚氨酯rm2020和cf-10,且两者的质量混合比为1:1。
步骤3、先向经步骤2得到的连接料中加入品红油墨搅拌2h,得到混合物b,再向混合物b加入819搅拌2h,然后上机印刷。
经测试可得,本发明的柔印油墨的固化时间为0.5s~1.2s,黏度为50mpa·s~200mpa·s,色强度为1.3dh~1.4dh。