本发明涉及木板漆技术领域，尤其涉及一种环保木板漆及其制备方法。
背景技术：
油漆是一种能牢固覆盖在物体表面，起保护、装饰、标志和其他特殊用途的化学混合物涂料。中国涂料界比较权威的《涂料工艺》一书是这样定义的:"涂料是一种材料，这种材料可以用不同的施工工艺涂覆在物件表面，形成粘附牢固、具有一定强度、连续的固态薄膜。这样形成的膜通称涂膜，又称漆膜或涂层。"
涂料一般由成膜物质、填料(颜填料)、溶剂、助剂等四部分组成。根据性能要求有时成份会略有变化，如清漆没有颜填料、粉末涂料中可以没有溶剂。
属于有机化工高分子材料，所形成的涂膜属于高分子化合物类型。按照现代通行的化工产品的分类，涂料属于精细化工产品。现代的涂料正在逐步成为一类多功能性的工程材料，是化学工业中的一个重要行业。
现有的涂料多为化学涂料，在涂抹过程中不断挥发有机化合物和游离体，不仅对大气产生臭氧污染，还会使人产生头疼，全身麻痹，贫血等危害。为此，我们提出一种环保木板漆及其制备方法。
技术实现要素：
为解决现有技术方案的缺陷，本发明公开了一种环保木板漆及其制备方法。
本发明公开了一种环保木板漆，按照原料重量组份分成，天然橡胶52-54份、聚酯树脂34-36份、环氧树脂40-42分、改性聚胺酯23-25份、玻璃纤维16-18份、消泡剂1-3份、稀释剂2-4份、丙酮44-46份、乙二酮28-30份。
优选的，按照原料重量组份分成，天然橡胶53份、聚酯树脂35份、环氧树脂41分、改性聚胺酯24份、玻璃纤维17份、消泡剂2份、稀释剂3份、丙酮45份、乙二酮29份。
优选的，所述消泡剂为聚二甲基硅氧烷。
优选的，所述稀释剂为环氧漆稀释剂、酚醛漆稀释剂的一种或两种混合物。
一种环保木板漆的制备方法，具体步骤如下：
1）将天然橡胶、聚酯树脂、环氧树脂、改性聚胺酯预先投入剪切设备中，在转速2000-3000转/分钟的转速下，设备温度升高至80-90℃温度下，高分子进行交联处理0.6-1小时，再缓慢降温至室温；
2）将丙酮、乙二酮投入至搅拌桶内配置溶剂，再倒入至步骤1）中交联后的混合物中，添加入玻璃纤维、消泡剂、稀释剂后再次在转速3000-3500转/分钟的转速下，剪切搅拌处理2-3小时；
3）最后静置过滤后即可得到需要的漆料。
有益效果是：选用天然橡胶、聚酯树脂、环氧树脂、改性聚胺酯作为主要树脂涂料组成，增强了涂料本身的环保性能，且不具备污染性，并加入了玻璃纤维可以增强喷涂料的韧性以及耐磨性，使得木板喷涂木板漆时性能得到提高。
具体实施方式
本发明公开了一种环保木板漆，按照原料重量组份分成，天然橡胶52-54份、聚酯树脂34-36份、环氧树脂40-42分、改性聚胺酯23-25份、玻璃纤维16-18份、消泡剂1-3份、稀释剂2-4份、丙酮44-46份、乙二酮28-30份。
按照原料重量组份分成，天然橡胶53份、聚酯树脂35份、环氧树脂41分、改性聚胺酯24份、玻璃纤维17份、消泡剂2份、稀释剂3份、丙酮45份、乙二酮29份。
所述消泡剂为聚二甲基硅氧烷。
所述稀释剂为环氧漆稀释剂、酚醛漆稀释剂的一种或两种混合物。
一种环保木板漆的制备方法，具体步骤如下：
1）将天然橡胶、聚酯树脂、环氧树脂、改性聚胺酯预先投入剪切设备中，在转速2000-3000转/分钟的转速下，设备温度升高至80-90℃温度下，高分子进行交联处理0.6-1小时，再缓慢降温至室温；
2）将丙酮、乙二酮投入至搅拌桶内配置溶剂，再倒入至步骤1）中交联后的混合物中，添加入玻璃纤维、消泡剂、稀释剂后再次在转速3000-3500转/分钟的转速下，剪切搅拌处理2-3小时；
3）最后静置过滤后即可得到需要的漆料。
实施例1
一种环保木板漆，按照原料重量组份分成，天然橡胶52份、聚酯树脂34份、环氧树脂40分、改性聚胺酯23份、玻璃纤维16份、消泡剂1份、稀释剂2份、丙酮44份、乙二酮28份。
所述消泡剂为聚二甲基硅氧烷。
所述稀释剂为环氧漆稀释剂、酚醛漆稀释剂的一种或两种混合物。
一种环保木板漆的制备方法，具体步骤如下：
1）将天然橡胶、聚酯树脂、环氧树脂、改性聚胺酯预先投入剪切设备中，在转速2000转/分钟的转速下，设备温度升高至80℃温度下，高分子进行交联处理0.6小时，再缓慢降温至室温；
2）将丙酮、乙二酮投入至搅拌桶内配置溶剂，再倒入至步骤1）中交联后的混合物中，添加入玻璃纤维、消泡剂、稀释剂后再次在转速3000转/分钟的转速下，剪切搅拌处理2小时；
3）最后静置过滤后即可得到需要的漆料。
实施例2
一种环保木板漆，按照原料重量组份分成，天然橡胶53份、聚酯树脂35份、环氧树脂41分、改性聚胺酯24份、玻璃纤维17份、消泡剂2份、稀释剂3份、丙酮45份、乙二酮29份。
所述消泡剂为聚二甲基硅氧烷。
所述稀释剂为环氧漆稀释剂、酚醛漆稀释剂的一种或两种混合物。
一种环保木板漆的制备方法，具体步骤如下：
1）将天然橡胶、聚酯树脂、环氧树脂、改性聚胺酯预先投入剪切设备中，在转速2500转/分钟的转速下，设备温度升高至85℃温度下，高分子进行交联处理0.8小时，再缓慢降温至室温；
2）将丙酮、乙二酮投入至搅拌桶内配置溶剂，再倒入至步骤1）中交联后的混合物中，添加入玻璃纤维、消泡剂、稀释剂后再次在转速3300转/分钟的转速下，剪切搅拌处理2.5小时；
3）最后静置过滤后即可得到需要的漆料。
实施例3
一种环保木板漆，按照原料重量组份分成，天然橡胶54份、聚酯树脂36份、环氧树脂42分、改性聚胺酯25份、玻璃纤维18份、消泡剂3份、稀释剂4份、丙酮46份、乙二酮30份。
所述消泡剂为聚二甲基硅氧烷。
所述稀释剂为环氧漆稀释剂、酚醛漆稀释剂的一种或两种混合物。
一种环保木板漆的制备方法，具体步骤如下：
1）将天然橡胶、聚酯树脂、环氧树脂、改性聚胺酯预先投入剪切设备中，在转速3000转/分钟的转速下，设备温度升高至90℃温度下，高分子进行交联处理1小时，再缓慢降温至室温；
2）将丙酮、乙二酮投入至搅拌桶内配置溶剂，再倒入至步骤1）中交联后的混合物中，添加入玻璃纤维、消泡剂、稀释剂后再次在转速3500转/分钟的转速下，剪切搅拌处理3小时；
3）最后静置过滤后即可得到需要的漆料。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本发明已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或等同替换；而一切不脱离本发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本发明的权利要求范围中。