复合肥尾气回收处理系统的制作方法

本实用新型涉及尾气回收技术领域，尤其是涉及一种复合肥尾气回收处理系统。

背景技术：

复合肥具有养分全面、含量高，物理性状好、便于施用，副成分少，无不良影响，配比多样、针对性性强等优点，在我国获得了广泛的使用。复合肥生产过程整体上可分为原料配料、原料搅拌、原料造粒、颗粒烘干、颗粒冷却、颗粒分级、成品包膜和成品包装八大步骤，其中颗粒烘干步骤通常采用热风干燥，在烘干过程中气流会带走部分物料粉尘，如果直接将这些尾气排入大气，会造成大气污染和资源的浪费。

有鉴于此，特提出本实用新型。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种复合肥尾气回收处理系统，以缓解了现有的复合肥生产过程中在进行颗粒烘干步骤时产生的尾气直接排入大气会造成大气污染和资源浪费的技术问题。

本实用新型提供的复合肥尾气回收处理系统，包括旋风分离器、文丘里除尘器和烟囱，所述旋风分离器的顶部设置有进风口和出风口，所述旋风分离器的底部设置有落尘口，所述文丘里除尘器包括依次连通的收缩管、喉管、扩散管和气水分离器，所述收缩管的输入端与所述出风口相连通，所述喉管的周向设置有雾化喷嘴，所述气水分离器与所述烟囱相连通。

进一步的，所述气水分离器包括分离塔，所述分离塔的内部设置有丝网除沫器，所述丝网除沫器将所述分离塔分隔为第一塔体和第二塔体，所述第一塔体的顶部设置有排气口，所述第二塔体的侧壁设置有进气口，所述第二塔体的底部设置有排液口，所述丝网除沫器包括从上往下依次设置的上压板和下压板，所述上压板和所述下压板之间设置有丝网层。

进一步的，所述气水分离器还包括清洗装置，所述清洗装置包括供水管和布水管，所述供水管与所述布水管相连通，所述布水管设置于所述丝网除沫器的上方。

进一步的，所述丝网除沫器与所述分离塔可拆卸连接。

进一步的，所述文丘里除尘器还包括储液箱，所述储液箱与所述排液口相连通，用于收集气水分离器排出的固液混合物。

进一步的，所述复合肥尾气回收处理系统，还包括烘干机和第一收集箱，所述烘干机的进料口与所述储液箱相连通，所述烘干机的出料口与所述第一收集箱相连通。

进一步的，所述喉管的管壁设置有侧孔，所述雾化喷嘴的输出端与所述侧孔相连通。

进一步的，所述雾化喷嘴的输入端连通有水箱，所述水箱与所述雾化喷嘴的输入端之间还设置有循环泵。

进一步的，所述复合肥尾气回收处理系统还包括第二收集箱，所述第二收集箱与所述旋风分离器的落尘口相连通。

进一步的，所述气水分离器与所述烟囱之间设置有引风机。

本实用新型提供的复合肥尾气回收处理系统，通过设置依次连通的旋风分离器、文丘里除尘器和烟囱，将复合肥颗粒烘干步骤所产生的尾气进行分级回收，先通过旋风分离器将尾气中大的粉尘和颗粒通过落尘口进行回收，再通过文丘里除尘器将尾气中小的颗粒和粉尘进行湿法回收，从而将尾气中的物料粉尘全部回收，使得经过处理的气体不会污染环境，同时能够将回收的颗粒和粉尘继续用于复合肥的生产，从而达到减少大气污染和节约能源的双重目的。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例1提供的复合肥尾气回收系统的结构示意图；

图2为图1所示文丘里除尘器的结构示意图；

图3为图2所示气水分离器的结构示意图；

图4为储液箱的结构示意图。

图标：10-旋风分离器；20-文丘里除尘器；30-引风机；40-烟囱；21-收缩管；22-喉管；23-扩散管；24-气水分离器；25-水箱；26-储液箱；27-雾化喷嘴；240-分离塔；241-第一塔体；242-第二塔体；243-排气口；244-进气口；245-排液口；246-上压板；247-下压板；248-丝网层；261-进液口；262-排污口；263-溢流孔。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

图1为本实用新型实施例1提供的复合肥尾气回收系统的结构示意图；如图1所示，本实施例提供了一种复合肥尾气回收系统，包括旋风分离器10、文丘里除尘器20和烟囱40，旋风分离器10的顶部设置有进风口和出风口，旋风分离器10的底部设置有落尘口，文丘里除尘器20设置有依次连通的收缩管21、喉管22、扩散管23和气水分离器24，收缩管21与出风口相连通，喉管22周向设置有雾化喷嘴27，气水分离器24与烟囱40相连通。

本实用新型提供的复合肥尾气回收处理系统，通过设置依次连通的旋风分离器10、文丘里除尘器20和烟囱40，将复合肥颗粒烘干步骤所产生的尾气进行分级回收，先通过旋风分离器10将尾气中大的粉尘和颗粒通过落尘口进行回收，再通过文丘里除尘器20将尾气中小的颗粒和粉尘进行湿法回收，从而将尾气中的物料粉尘全部回收，使得经过处理的气体不会污染环境，同时能够将回收的颗粒和粉尘继续用于复合肥的生产，从而达到减少大气污染和节约能源的双重目的。

图2为图1所示文丘里除尘器20的结构示意图；如图2所示，本实施例所采用的文丘里除尘器20包括依次连通的收缩管21、喉管22、扩散管23和气水分离器24，并在喉管22上设置有雾化喷嘴27，其除去尾气中粉尘和小颗粒的过程包括雾化、凝聚和脱水三个阶段，复合肥尾气从旋风分离器10进行初级大颗粒回收后，气体进入收缩管21，由于截面逐渐减少，管内静压也随之转化为动能，使管内流速增加，气流进入喉管22内，由于喉管22断面积不变，气流流速达到最高，气体进入扩张管，由于截面积逐渐增大，管内的静压得到恢复，气流速度也逐渐下降，通过雾化喷嘴27引入的液体在高速气流冲击下进一步雾化成更小的雾滴，而气、液、粉尘的相对速度很高，使它们得以充分混合增加了尘粒与液滴的碰撞机会，由于气体达到饱和程度，从而破坏了尘粒表面气膜，不同的尘粒接触聚集成较大的含尘液滴，进入气水分离器24后进行气液分离，使得含尘液滴和气体分离，从而使得复合肥的尾气进行充分利用，避免污染环境，通过含尘液体经过收集和处理，可回收利用，能够有效避免资源浪费。

图3为图2所示气水分离器24的结构示意图，如图3所示，在本实施例的优选实施方式中，气水分离器24包括分离塔240，分离塔240的内部设置有丝网除沫器，丝网除沫器将分离塔240分隔为第一塔体241和第二塔体242，第一塔体241的顶部设置有排气口243，第二塔体242的侧壁设置有进气口244，第二塔体242的底部设置有排液口245，丝网除沫器包括从上往下依次设置的上压板246和下压板247，上压板246和下压板247之间设置有丝网层248，其中丝网层248由细网组成。

本实施例优选实施方式提供的气水分离器24，能够将含尘液体和液沫和气体分离，通过设置丝网除沫器，使得当带有含尘液体和液沫的气体以一定的速度上时，所含的水分和较大的液沫会积聚在丝网层248上，待积聚到一定程度时，会形成大的液滴，大液滴在重力的作用下会沿着丝网层248滑下，不会被气体夹带上升，从而使得气体与含尘液体和液沫完全分离。

本实施例提供的气水分离器24的气液分离过程为：复合肥尾气经过旋风分离器10进行初级大颗粒的回收后，夹带有小颗粒粉尘的气体依次通过收缩管21、喉管22和扩散管23进入气水分离器24，在气水分离器24中，气体上升通过丝网除沫器将气体中夹带的含尘液滴和液沫去除，进入第一塔体241，并通过排气口243排出分离塔240，分离出来的含尘液滴和液沫在重力的作用下，积聚在第二塔体242的底部，通过底部的排液口245排出进行收集，以进行资源利用。

在本实施例的优选实施方式中，气水分离器24还包括清洗装置，清洗装置包括供水管和布水管，供水管与布水管相连通，布水管设置于丝网除沫器的上方。

为了便于清洗丝网除沫器，在丝网除沫器的上方设置有布水管，通过布水管向下喷淋清洗水，以清洗丝网除沫器，供水管与布水管相连通，用于为布水管供水。

通过设置清洗装置，便于丝网除沫器的在线清洗，以加快清洗效率。

在本实施例的优选实施方式中，气水分离器24中的丝网除沫器与分离塔240可拆卸连接。

为了便于将丝网除沫器进行清洗，在本实施例的优选实施方式中，将丝网除沫器与分离塔240设置为可拆卸方式，当需要进行丝网除沫器的清洗时，可以将丝网除沫器从分离塔240中拆卸下来即可，同时还可以便于进行丝网层248的更换。

在本实施例的优选实施方式中，文丘里除尘器20还包括储液箱26，储液箱26与排液口245相连通，用于收集气水分离器24排出的固液混合物。

通过设置储液箱26收集从气水分离器24排液口245排出的混有小颗粒粉尘的液体，在储液箱26中进行初步的沉淀分离，以便于进行后续的回收利用。

在本实施例的优选实施方式中，复合肥尾气回收处理系统还包括烘干机和第一收集箱，烘干机的进料口与储液箱26相连通，烘干机的出料口与第一收集箱相连通。

图4为储液箱26的结构示意图；如图4所示，在本实施例的优选实施方式中，储液箱26的顶部设置有进液口261，进液口261用于与气水分离器24的排液口245相连通，储液箱26的底部设置有排污口262，通过排污口262将经过沉淀出来的粉尘浆料通过输送装置输送至烘干机，通过烘干机入口输入烘干机中进行烘干，以便于后续的资源再利用。在本实施例的更优选实施方式中，储液箱26的上部侧壁上还设置有溢流孔263，以将经过沉淀的上部液体排出储液箱26，用于与雾化喷嘴27相连通，对进入文丘里除尘管的气体中的粉尘进行液化，从而将储液箱26中分离出来的液体进行回收利用，以节约能源。

在本实施例的优选实施方式中，喉管22的管壁上设置有侧孔，雾化喷嘴27的输出端与侧孔相连通。

在本实施例中通过在喉管22的管壁上设置有侧孔，通过使侧孔与雾化喷嘴27的输出端相连通，以通过侧孔将雾化液体加入喉管22中，使得含有粉尘的颗粒与雾化液滴碰撞，从而破坏尘粒表面气膜，使得不同的尘粒基础聚集成较大的含尘液滴，以将粉尘颗粒在重力作用下从气体中分离出来，进行后续的回收利用。

在本实施例的优选实施方式中，雾化喷嘴27的输入端连通有水箱25，水箱25与雾化喷嘴27的输入端之间还设置有循环泵。

在本实施例的优选实施方式中，雾化喷嘴27的输入端连通有水箱25，通过雾化喷嘴27将水箱25中的水雾化后喷至喉管22中。

在本实施例的优选实施方式中，水箱25通过储液箱26的溢流孔263与储液箱26相连通。通过将水箱25与储液箱26相连通，使得储液箱26中经过沉淀分离后的上层液体能够通过溢流孔263流出，并流至水箱25中备用，从而得到循环回收利用的目的。

在本实施例的优选实施方式中，在水箱25与雾化喷嘴27的输入端之间设置有循环泵，循环泵的输入端与水箱25相连通，循环泵的输出端与雾化喷嘴27的输入端相同，从而通过循环泵将水箱25中的水输送至雾化喷嘴27中，便于在喉管22中进行雾化液体的喷淋。

在本实施例的优选实施方式中，喉管22管壁上设置有多个侧孔，多个侧孔沿喉管22的周向均匀设置，以便于雾化液滴能够与经过喉管22的气体接触的更加充分，使得气体中夹带的粉尘颗粒能够全部被液体包覆而在重力作用下下落，从而使得粉尘颗粒能够被有效回收。

在本实施例的优选实施方式中，雾化喷嘴27的数量与侧孔的数量相对应。

在本实施例的优选实施方式中，复合肥尾气回收处理系统还包括第二收集箱，第二收集箱与旋风分离器10的落尘口相连通。

在本实施例提供的复合肥尾气回收处理系统中，将复合肥生产过程中进行颗粒烘干时产生的尾气先通过旋风分离器10进行分离，以将大的粉尘颗粒进行回收，再将夹带有小粉尘颗粒的气体进行回收。

在本实施例中，旋风分离器10的顶部设置有进风口和出风口，旋风分离器10的底部设置有落尘口，进风口用于输入复合肥生产过程中烘干步骤所产生的尾气，出风口用于排出以将大颗粒粉尘分离后的气体，落尘口用于将颗粒粉尘在重力的作用下排出旋风分离器10。

在本实施例的优选实施方式中，通过设置与落尘口相连通的第二收集箱，以将落尘口排出的大的颗粒粉尘进行回收。回收可直接作为原料加入复合肥的生产中，从而实现资源的回收利用。

旋风分离器10的工作远离为：依靠气流切向引入造成的旋转运动，使具有较大惯性离心力的固体颗粒甩向外壁而分开。

在本实施例的优选实施方式中，气水分离器24与烟囱40之间设置有引风机30。

引风机30的输入端与气水分离器24的排气口243相连通，引风机30的输出端与烟囱40相连通。

引风机30是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械。

通过在气水分离器24与烟囱40之间设置引风机30，以加快经过二次回收后的复合肥尾气的排出速度，保证复合肥尾气的回收处理效率。

本实施例提供的复合肥尾气回收处理系统，通过旋风分离器10将复合肥尾气中大的粉尘颗粒进行分离，以将大的粉尘颗粒进行回收利用，通过文丘里除尘器20，将尾气中夹带的小的粉尘颗粒进行回收利用，从而一方面使得排入大气的气体更洁净更环保，另一方面也避免了能源浪费，节约了能源，适合在复合肥的生产厂家推广和使用。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。