一种隧道窑烟气水幕处理装置的制作方法

本实用新型涉及废气处理技术领域，尤其涉及一种隧道窑烟气水幕处理装置。

背景技术：

隧道窑是由耐火材料、保温材料和建筑材料砌筑而成的在内装有窑车等运载工具的与隧道相似的窑炉，是现代化的连续式烧成的热工设备。

现有的隧道窑烟气水幕处理装置在将废气过滤、除尘、喷雾和干燥时，需要将各个步骤分别在不同的罐体中操作，设备机器复杂，过程及其繁琐，成本及其高昂，满足不了人们在生产生活中的使用需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种隧道窑烟气水幕处理装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种隧道窑烟气水幕处理装置，包括罐体，所述罐体的一侧设置有气泵，所述气泵的输出口连接有导液槽，所述导液槽位于罐体内，导液槽的两端延伸至罐体的外侧，且导液槽的一端上方设置有储液罐，所述罐体的内壁设置有喷雾喷头，罐体的外壁通过螺丝固定设置有振动电机，所述振动电机的输出轴连接有网架，网架内侧固定设置有过滤网，所述罐体的内壁盘绕有冷凝水管，所述罐体的底部设置有第一阀门，所述罐体的顶部设有开口，且开口的顶部接触连接有干燥滤布，所述干燥滤布的两侧设置有转动柱，所述转动柱连接有转动电机。

优选的，所述导液槽的底部设置有第二阀门，且第二阀门的底部设置有收集桶。

优选的，所述气泵的输出口连接在导液槽的底部。

优选的，所述喷雾喷头时数目为十至二十五个，喷雾喷头均匀设置在罐体的内壁，且喷雾喷头连接有储液罐。

优选的，所述导液槽的一端与储液罐连接，且导液槽的一端的另一端底部设置有第三阀门。

优选的，所述干燥滤布包括两侧纱布和中间夹层，中间夹层设置在两侧纱布之间。

优选的，所述喷雾喷头位于导液槽的顶部，过滤网位于导液槽的顶部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过将废气的过滤、除尘、喷雾和干燥过程均整合在一个罐体中进行，不改变处理过程，保证了处理效果，简化了构造，方便操作，且节约了制造和使用成本，满足了人们在生产生活中的使用需求。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种隧道窑烟气水幕处理装置的主视剖面结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种隧道窑烟气水幕处理装置的侧视结构示意图。

图中：1罐体、2气泵、3导液槽、4喷雾喷头、5振动电机、6网架、7过滤网、8冷凝水管、9第一阀门、10干燥滤布、11转动柱、12转动电机、13储液罐。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种隧道窑烟气水幕处理装置，包括罐体1，罐体1的一侧设置有气泵2，气泵2的输出口连接有导液槽3，导液槽3位于罐体1内，导液槽3的两端延伸至罐体1的外侧，且导液槽3的一端上方设置有储液罐13，罐体1的内壁设置有喷雾喷头4，罐体1的外壁通过螺丝固定设置有振动电机5，振动电机5的输出轴连接有网架6，网架6内侧固定设置有过滤网7，罐体1的内壁盘绕有冷凝水管8，罐体1的底部设置有第一阀门9，罐体1的顶部设有开口，且开口的顶部接触连接有干燥滤布10，干燥滤布10的两侧设置有转动柱11，转动柱11连接有转动电机12，导液槽3的底部设置有第二阀门，且第二阀门的底部设置有收集桶，气泵2的输出口连接在导液槽3的底部，喷雾喷头4时数目为十至二十五个，喷雾喷头4均匀设置在罐体1的内壁，且喷雾喷头4连接有储液罐13，导液槽3的一端与储液罐13连接，且导液槽3的一端的另一端底部设置有第三阀门，干燥滤布10包括两侧纱布和中间夹层，中间夹层设置在两侧纱布之间，喷雾喷头4位于导液槽3的顶部，过滤网7位于导液槽3的顶部。

本实用新型的工作原理是：

将废气通过气泵2导入导液槽3的底部，导液槽3的碱性液体对废气进行第一次过滤，固体颗粒被留在导液槽3内，废气再经过喷雾喷头4喷出的碱性液体充分混合，冷凝水管8对温度较高的混合气体进行冷凝，振动电机5带动网架6振动，将液体抖落至罐体1的底部，干燥滤布10的夹层内设置有石灰石粉末，对气体进行干燥，本实用新型通过将废气的过滤、除尘、喷雾和干燥过程均整合在一个罐体中进行，不改变处理过程，保证了处理效果，简化了构造，方便操作，且节约了制造和使用成本，满足了人们在生产生活中的使用需求。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。