本发明涉及一种用于聚氯乙烯人造革表面图案的油墨，具体是一种用于电脑打印箱包聚氯乙烯人造革表面图案的油墨。
背景技术：
pvc人造革电脑印花是通过计算机控制喷印系统，将专用颜料直接喷射在pvc人造革上，从而印出各种图案和花纹。与传统印花方式相比，电脑印花具有生产效率高、产品质量高、可以任意批量生产、占地小、污染小、等优点。再配以专用固色技术，可以赋予产品良好的耐光牢度和耐气候性。
国内目前适用于pvc表面印花的电脑打印技术，主要使用染料型墨水进行喷印。利用该染料型墨水喷印出来的图案，存在着耐水牢度和耐光牢度差，易污染、处理工艺复杂等缺点。因此，开发出固色良好的墨水意义重大。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种固色效果好的用于电脑打印箱包聚氯乙烯人造革表面图案的油墨。
为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：
用于电脑打印箱包聚氯乙烯人造革表面图案的油墨，它是由以下质量百分比的原料组成:30%～40%的纳米级微胶囊颜料，18%～22%的去离子水，38%～42%的水溶性有机溶剂，2.4%～4.6%的表面活性剂，余量为保湿剂。
进一步地，用于电脑打印箱包聚氯乙烯人造革表面图案的油墨，它是由以下质量百分比的原料组成:33%～37%的纳米级微胶囊颜料，19%～21%的去离子水，39%～41%的水溶性有机溶剂，3.0%～4.0%的表面活性剂，余量为保湿剂。
进一步地，用于电脑打印箱包聚氯乙烯人造革表面图案的油墨，它是由以下质量百分比的原料组成:35%的纳米级微胶囊颜料，20%的去离子水，40%的水溶性有机溶剂，3.5%的表面活性剂，余量为保湿剂。
进一步地，所述纳米级微胶囊颜料是通过沉析方法制成。
本发明的有益效果：由于本发明采用原料型的墨水进行电脑喷印，不仅具有生产效率高、产品质量高、可以任意批量生产、占地小、污染小等优点，而且具有良好的耐光牢度和耐气候性，大大提高了固色效果，使得公司生产的pvc人造革制品能很好地满足消费者对产品印花多样化的需求。
具体实施方式
实施例1
用于电脑打印箱包聚氯乙烯人造革表面图案的油墨，它是由以下质量百分比的原料组成:40%的纳米级微胶囊颜料，18%的去离子水，38%的水溶性有机溶剂，2.4%的表面活性剂，余量为保湿剂，所述纳米级微胶囊颜料是通过沉析方法制成。
按上述的比例，称取上述各原料，将各原料放入高速混合机中进行混合，便制得本发明的油墨成品。
实施例2
用于电脑打印箱包聚氯乙烯人造革表面图案的油墨，它是由以下质量百分比的原料组成:30%的纳米级微胶囊颜料，22%的去离子水，42%的水溶性有机溶剂，4.6%的表面活性剂，余量为保湿剂，所述纳米级微胶囊颜料是通过沉析方法制成。
按上述的比例，称取上述各原料，将各原料放入高速混合机中进行混合，便制得本发明的油墨成品。
实施例3
用于电脑打印箱包聚氯乙烯人造革表面图案的油墨，它是由以下质量百分比的原料组成:35%的纳米级微胶囊颜料，20%的去离子水，40%的水溶性有机溶剂，3.5%的表面活性剂，余量为保湿剂，所述纳米级微胶囊颜料是通过沉析方法制成。
按上述的比例，称取上述各原料，将各原料放入高速混合机中进行混合，便制得本发明的油墨成品。
实施例4
用于电脑打印箱包聚氯乙烯人造革表面图案的油墨，它是由以下质量百分比的原料组成:33%的纳米级微胶囊颜料，21%的去离子水，41%的水溶性有机溶剂，4.0%的表面活性剂，余量为保湿剂，所述纳米级微胶囊颜料是通过沉析方法制成。
按上述的比例，称取上述各原料，将各原料放入高速混合机中进行混合，便制得本发明的油墨成品。
实施例5
用于电脑打印箱包聚氯乙烯人造革表面图案的油墨，它是由以下质量百分比的原料组成:37%的纳米级微胶囊颜料，19%的去离子水，39%的水溶性有机溶剂，3.0%的表面活性剂，余量为保湿剂，所述纳米级微胶囊颜料是通过沉析方法制成。
按上述的比例，称取上述各原料，将各原料放入高速混合机中进行混合，便制得本发明的油墨成品。
本发明为原料型油墨制备技术，它是通过改善原料粒子在水中的分散稳定性，制备出分散性良好的高深度油墨。
以上所述是本发明的优选实施方式而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，都不脱离本发明技术方案的保护范围。