本发明涉及一种皮革用丝印油墨及其丝印方法，具体是一种皮革用耐磨的3d丝印油墨及其丝印方法。
背景技术：
丝印是通过丝网印做网孔把油墨漏印在承印物上。它与凸、平、凹三大印刷相比，印刷更为广泛，优点更多。所使用的油墨种类及承印材料也越来越多。丝网印刷它不受承印物大小和形状的限制，它可在不同形状的成型物及凹凸面上印刷。版面柔软富有弹性，是印压力较小的一种印刷。丝网印刷方式着墨厚、附着力强。印刷厚度可达30-100μm，油墨的遮盖力特别强，印刷的图文立体感强。
国内目前适用于皮革表面的丝印技术，主要都是通过多次印刷增加厚度的方式来实现皮革表面的3d效果。这种3d效果一般棱角分明，手感可触，在日常生活中极易因摩擦而损伤。因此，开发出只具有3d视觉效果而无实际凹凸的皮革特种丝印技术意义重大。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种配有磁性色粉的皮革用耐磨的3d丝印油墨。
本发明的另一目的是提供一种利用所述皮革用耐磨的3d丝印油墨进行3d丝印的方法，该方法使皮革表面的丝印图案产生3d的视觉效果且具有耐磨的特点。
为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：
一种皮革用耐磨的3d丝印油墨，包括以下质量百分比的原料：60%-70%的连接料，25%-35%的磁性色粉，余量为助剂。
进一步地，皮革用耐磨的3d丝印油墨，它包括以下质量百分比的原料：65%的连接料，30%的磁性色粉，余量为助剂。
进一步地，所述助剂为质量比为1：1的干燥性调整剂和色调调整剂。
进一步地，所述连接料采用树脂型连结料。
利用所述皮革用耐磨的3d丝印油墨进行3d丝印的方法，包括以下步骤：a、制备3d丝印油墨：将60%-70%的连接料，25%-35%的磁性色粉，余量为助剂放入高速混合机中，在高速混合机中高速分散均匀后制成3d丝印油墨；b、利用丝网将3d丝印油墨一次性印刷在皮革表面，形成丝印图案；c、按设计对多个磁条进行间隔布置，将丝印后的皮革放置在所述的磁条上，或者将印刷后的皮革放置在所述磁条的下方，在磁条磁场的作用下，使皮革表面的丝印图案中的磁性色粉进行流动，使皮革表面的丝印图案产生3d的视觉效果。
本发明的有益效果：利用本发明的油墨及丝印方法，采用一次性印刷，通过磁场作用，使磁性色粉流动，在皮革表面形成3d的视觉效果，并且着色牢固，使丝印图案具有耐磨的突出特点，解决了传统的多次印刷方式，所导致皮革表面易摩擦损伤的问题且不耐磨的问题。
具体实施方式
实施例1
利用所述皮革用耐磨的3d丝印油墨进行3d丝印的方法，包括以下步骤：a、制备3d丝印油墨：将70%的连接料，25%的磁性色粉，余量为助剂放入高速混合机中，在高速混合机中高速分散均匀后制成3d丝印油墨；b、利用丝网将3d丝印油墨一次性印刷在皮革表面，形成丝印图案；c、按设计对多个磁条进行间隔布置，将丝印后的皮革放置在所述的磁条上，或者将印刷后的皮革放置在所述磁条的下方，在磁条磁场的作用下，使皮革表面的丝印图案中的磁性色粉进行流动，使皮革表面的丝印图案产生3d的视觉效果。
实施例2
利用所述皮革用耐磨的3d丝印油墨进行3d丝印的方法，包括以下步骤：a、制备3d丝印油墨：将60%的连接料，35%的磁性色粉，余量为助剂放入高速混合机中，在高速混合机中高速分散均匀后制成3d丝印油墨；b、利用丝网将3d丝印油墨一次性印刷在皮革表面，形成丝印图案；c、按设计对多个磁条进行间隔布置，将丝印后的皮革放置在所述的磁条上，或者将印刷后的皮革放置在所述磁条的下方，在磁条磁场的作用下，使皮革表面的丝印图案中的磁性色粉进行流动，使皮革表面的丝印图案产生3d的视觉效果。
实施例3
利用所述皮革用耐磨的3d丝印油墨进行3d丝印的方法，包括以下步骤：a、制备3d丝印油墨：将65%的连接料，30%的磁性色粉，余量为助剂，放入高速混合机中，在高速混合机中高速分散均匀后制成3d丝印油墨；b、利用丝网将3d丝印油墨一次性印刷在皮革表面，形成丝印图案；c、按设计对多个磁条进行间隔布置，将丝印后的皮革放置在所述的磁条上，或者将印刷后的皮革放置在所述磁条的下方，在磁条磁场的作用下，使皮革表面的丝印图案中的磁性色粉进行流动，使皮革表面的丝印图案产生3d的视觉效果。
以上所述是本发明的优选实施方式而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，都不脱离本发明技术方案的保护范围。