本实用新型涉及一种漆包线生产设备，特别涉及一种改善漆包线生产环境的净化排放系统。
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：目前，涉及电磁线产品的生产，特别是涉及漆包线生产过程中，要净化有害气体的排放，解决对环境的污染，改善生产环境，以确保达到国家的环保要求是非常重要的。漆包线产品是电机、电器、电力变压器等机电设备的主要原材料，市场需求量非常大。但是漆包线的生产在高温烘焙及废气的催化燃烧过程中，绝缘漆中的有机溶剂和漆基会挥发和发生裂解反应，生成含有甲苯、二甲苯、苯酚及其它裂解产生的小分子物质等废气，这些废气含有烟尘、油膏，并有特殊的刺激性异味，排放后会对环境造成严重的污染。为了解决环境污染，通常漆包线生产厂家和漆包线设备制造厂家都采取的措施是：在漆包机的排放装置中使用水雾清洗法、活性炭吸附法及各种氧化燃烧法，如：催化燃烧、光触媒等，净化漆包线产生中排出的废气和烟尘；这样虽然能够取得一定的效果，但往往达不到国家规定的排放标准；故对环境的污染还是非常明显，即成为生产漆包线产品的难题之一。因此，如何解决环境污染，改善生产环境，提高生产效率，保证操作人员良好的工作环境，是该领域技术人员应着手解决的问题之一。技术实现要素：本实用新型的目的在于克服上述不足之处，提供一种结构简单、设计合理、性能安全可靠、解决环境污染，有效改善生产环境，应用效果显著的改善漆包线生产环境的净化排放系统。为了实现上述目的本实用新型采用技术方案是：一种改善漆包线生产环境的净化排放系统，其特征在于该系统包括漆包线废气净化、排放装置部分，漆包车间室内有害气体收集、净化、排放装置部分及室内补充净化空气装置三个部分；所述漆包线废气净化、排放装置部分是由排废烟筒、在漆包机的顶部和漆包机内的排废风机连接，并穿过屋顶进入到设有的漆包线废气烟尘净化装置内；所述漆包线废气烟尘净化装置是用不锈钢板制成的箱体，箱体内的四壁分布多个带有多个喷头的铜管道，所有的铜管均由净化主机的高压泵将植物药剂液罐通过植物药剂高压输送管道与在箱体内设有形成药剂雾化环境的喷头连接，以供给含有植物药剂的高压液体；且在箱体的上部设有排放口；所述漆包车间室内有害气体收集、净化、排放装置部分设有室内废气收集风机，同时设有废气收集吸口、室内废气收集风道与车间外部屋顶的室内废气净化装置连接；所述室内补充净化空气装置部分是在车间增设室外补充空气净化过滤窗口。所述室内废气净化装置是由四台14000立方米/小时的风机作为室内废气收集风机组成。所述室内废气净化装置的内部结构与漆包线废气烟尘净化装置相同。本实用新型的有益效果是：本实用新型可有效对漆包线产品在生产过程中所产生的烟尘、废气进行净化，以利于生产环境的改善。解决漆包线生产对环境的污染问题，达到国家的排放标准做到环境友好，改善工人的劳动环境，保障操作工人的健康水平。本实用新型结构简单，设计合理，性能安全可靠，应用效果非常显著。附图说明图1是本实用新型整体结构示意图；图中：1漆包机，2排废烟筒，3漆包线废气烟尘净化装置，4室内废气净化装置，5室内废气收集风机，6屋顶，7室内废气收集风道，8废气收集吸口，9植物药剂高压输送管道，10室外补充空气净化过滤窗口，11废气净化主机，12植物药剂液罐，A1-A5漆包机操作平台。具体实施方式以下结合附图和较佳实施例，对依据本实用新型提供的具体实施方式、结构、特征详述如下：如图1所示，一种改善漆包线生产环境的净化排放系统，该系统包括漆包线废气净化、排放装置部分，漆包车间室内有害气体收集、净化、排放装置部分及室内补充净化空气装置三个部分。所述漆包线废气净化、排放装置部分是由排废烟筒2、在漆包机1的顶部和漆包机内的排废风机连接，并穿过屋顶进入到漆包线废气烟尘净化装置3内。漆包线废气烟尘净化装置3是用不锈钢板制成的箱体，箱体内的四壁分布多个带有多个喷头的铜管道，所有的铜管均由废气净化主机11中的高压泵将植物药剂液罐12中的药剂通过植物药剂高压输送管道9提供含有植物药剂的高压液体，在箱体内通过喷头形成药剂的雾化环境。使漆包线的烟尘、废气在雾化药剂的净化后，在箱体的上部排放口排出。所述漆包车间室内有害气体收集、净化、排放装置部分是由四台14000立方米/小时的风机作为室内废气收集风机5，经过废气收集吸口8、室内废气收集风道7，把车间内由漆包设备泄漏的有害气体和涂漆材料挥发的含有溶剂的气体收集、抽到车间外部屋顶6的室内废气净化装置4中（其内部结构工作原理与漆包线废气烟尘净化装置3的内部结构相同），净化后排放。所述室内补充净化空气装置部分是为车间增设室外补充空气净化过滤窗口10。因为漆包线产品的绝缘漆膜厚度只有0.04mm左右，生产中车间内不能有灰尘，车间生产时是处于封闭状态；由于对车间的烟尘、废气进行收集净化排放，造成车间内空气的负压，不利于车间内烟尘、废气的收集以及室内空气的净化；本实用新型安装了室内废气净化装置4，使车间外面的空气经过过滤净化后补充到车间内，保持车间内的空气新鲜净化。本实用新型的工作原理及积极效果：通常漆包线的生产是在铜、铝裸导线的表面多次涂覆、烘烤绝缘漆层。在生产漆包线的烘烤过程中，绝缘漆中的溶剂被挥发出来，形成含有“苯”、“酚类”及“二甲苯”等有害废气和烟尘。这些有害废气和烟尘在漆包机1内，经过循环风机和风道进行催化燃烧，部分有害废气燃烧后产生热能返回漆包炉内利用，节约漆包炉的加热电能。以前催化燃烧后的废气烟尘，由排废风机通过排废烟筒2排到室外，造成对环境的污染。该系统将排废烟筒2直接放进漆包线废气净化装置3内，同时，废气净化主机11，将植物药剂液罐12存储的植物药剂高压气化后，通过植物药剂高压输送管道9输送到废气净化装置3内，使漆包线产生的废气、烟尘和植物药剂形成强化气相接触环境，迅速产生化学吸附反应，去除废气的异味和烟尘，即可达标排放。在漆包线的生产过程中，产生的废气、烟尘虽然大部分由漆包机的排废风机通过排废烟筒排放，但是还有部分废气、烟尘泄漏在车间室内。如不处理解决同样对环境造成污染，尤其影响操作工人的身体健康。该系统增设了室内环境,废气、烟尘，收集、净化、排放系统。在车间屋顶6的下面，设有多个废气收集吸口8，通过室内废气收集风道7在车间的最高位置，将车间室内的高温废气、烟尘收集后由室内废气收集风机5，输送到室内废气净化装置4内，经过气化的植物药剂吸附净化后达标排放。漆包车间根据漆包线产品的要求，必须是一个封闭的车间。由于漆包机的废气排放和室内废气、烟尘的收集排放，外部新鲜空气不能有效的补充进来，会造成漆包车间室内空气的负压。影响车间室内废气、烟尘的收集，增加了漆包机废气、烟尘的泄漏，污染了车间的环境。实施中，将车间A1-A5漆包机操作平台中的第三层操作台的十个窗户打开，即室外补充空气净化过滤窗口10，安装百叶窗并加装纤维毡过滤网，使室外的空气经过过滤后补充车间室内的空气压力。因为利用车间室内的负压，外部空气可以自由地流动到室内，流动量通过窗户开关的大小调节。这样使车间室内的空气气压达到了平衡，解决了漆包机设备废气、烟尘的泄漏，有利于车间室内废气、烟尘的收集、处理净化、排放。车间的生产环境得到了明显的改善，效果非常突出。积极效果还体现在应用本实用新型，企业整体工作环境即有了很大的提升，消除了漆包线生产造成的污染，企业环境区域内没有任何异味。车间室内的生产环境，劳动条件也有了明显的改善。本实用新型环保工程在运行中，经过环保局指定的“天津市环鉴环境监测有限公司”进行监测，各项排放指标均达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）。相关标准值与净化后验收标准污染物国家标准二级净化后排放口达标值净化后厂界达标值非甲烷总烃120mg/m3≤60mg/m3≤5mg/m3酚类100mg/m3≤50mg/m3≤0.1mg/m3笨12mg/m3≤6mg/m3≤0.5mg/m3甲苯40mg/m3≤30mg/m3≤0.3mg/m3二甲苯70mg/m3≤40mg/m3≤1.5mg/m3臭气浓度（15M）2000无量纲≤600无量纲≤20无量纲上述参照实施例对该改善漆包线生产环境的净化排放系统进行的详细描述，是说明性的而不是限定性的；因此在不脱离本实用新型总体构思下的变化和修改，应属本实用新型的保护范围之内。当前第1页1 2 3