本发明涉及一种复合泡棉重工胶带及其制备方法，适用于电子、家电显示屏组件的固定密封。
背景技术：
手机、电视显示器屏组件的生产过程中，传统的边框固定主要采用普通泡棉胶带和胶水粘结密封，泡棉胶带粘结边框具有密封性好、防水防尘、吸震缓冲作用，但普通泡棉基材强度较低，一旦与显示屏和边框粘结，胶带无法完整无残留的剥离，不能进行重工或返工，造成显示屏清理困难或直接报废；点胶工艺更加复杂，设备投入高，同样不能满足重工或返工要求。目前手机、电视显示屏逐步向窄边框和无边框的趋势发展，这对边框固定胶带的定位准确性和重工性要求会愈加苛刻。
目前，中国专利cn205347313u中所提到的返工胶带是将基底层(pet/pp)与泡棉层通过压敏胶粘贴为一体，该胶带在重工时泡棉层易撕裂或断裂，对于已组装完成的封框组件如需返工的话则无法从胶带中间撬开，造成返工困难。因此需要一种胶带双面均可重工，组件易拆解返工的封框胶带来满足返工需求。
技术实现要素：
本发明针对现有技术中返工胶带存在的不足，提供一种复合泡棉重工胶带及其制备方法，尤其涉及到一种适用于手机、电视显示屏边框固定的重工胶带。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：
一种复合泡棉重工胶带，自上而下依次包括第一离型层、第一压敏胶层、复合泡棉层、第二压敏胶层和第二离型层，所述复合泡棉层由聚酯膜层、聚氨酯发泡层和弹性膜层一体复合而成，所述聚酯膜层通过第一压敏胶层与第一离型层粘接，所述弹性膜层通过第二压敏胶层与第二离型层粘接。
在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。
进一步，所述聚酯膜为pet膜，所述聚氨酯发泡层为物理发泡单组份聚氨酯，所述弹性膜层为热塑性聚氨酯弹性体，其中单组份聚氨酯优选盛势达化工有限公司生产的penguin#3153，热塑性聚氨酯弹性体优选为中山博锐斯新材料有限公司生产的cf2007b。
进一步，所述第一离型层和第二离型层各自独立的为离型纸以及单面或双面离型的pet或pp中的任意一种。
进一步，所述第一压敏胶层和第二压敏胶层均为热稳定性丙烯酸酯压敏胶，优选地，为添加热稳定树脂改性的丙烯酸酯压敏胶或热稳定性不残留丙烯酸酯中的一种。
本发明的有益效果是：
1)复合后的泡棉同时具有可缓冲性和高强度，使胶带的两层胶均可以剥离重工，柔韧的聚氨酯发泡层使胶带在返工时可以从发泡层中间一分为二，聚酯膜胶层和弹性膜胶层分别剥离，其中弹性膜胶层可拉伸减粘更易重工剥离；
2)本发明的复合泡棉重工胶带模切加工性好，定位精确，剥离力稳定性好，高温高湿老化后剥离力波动小，易重工剥离，无残留。
本发明还提供了一种上述复合泡棉重工胶带的制备方法，包括如下步骤：
1)将聚酯膜和弹性膜的表面电晕处理，使得处理后聚酯膜和弹性膜的表面电晕值达到48达因以上；
2)将干燥的压缩空气和单组份聚氨酯材料进行混合搅拌，与涂布机供胶泵连接；
3)在聚酯膜和弹性膜的夹层中使用光辊涂布法涂布混入空气的单组份聚氨酯，调整放卷、收卷张力以及上下光辊的间隙使聚氨酯层厚度为300～350μm，经过80～100℃加热发泡固化定型，得到复合泡棉层；
4)在第一离型层上涂布压敏胶50～60微米，于80～100℃烘干2～3min得第一压敏胶层；
5)调整复合辊压强为0.4～0.5mpa，使第一压敏胶层复合在复合泡棉层的聚酯膜面，收卷得到半成品；
6)在第二离型层上涂布压敏胶50～60微米，于80～100℃烘干2～3min得第二压敏胶层；
7)调整复合辊压强为0.4～0.5mpa，使第二压敏胶层复合在步骤5)所得半成品的弹性膜面，收卷得到成品；
其中，步骤1)和步骤2)无先后顺序，步骤3)和步骤4)无先后顺序。
进一步，步骤3)中收卷、放卷的张力为80～120n。
本发明提供的工艺的有益效果是：
本发明方法中复合泡棉基材采用三层结构一体成型，单组份聚氨酯在pet和tpu的夹层中加温物理发泡后直接制备而成，不需要传统方法用胶层将pet和泡棉或tpu与泡棉粘结复合，优化了生产工艺，使复合泡棉的生产更高效更环保。
附图说明
图1为本发明复合泡棉重工胶带的整体结构示意图；
图1中，1、第一离型层；2、第一压敏胶层；3、聚酯膜层；4、聚氨酯发泡层；5、聚氨酯弹性膜层；6、第二压敏胶层；7、第二离型层
具体实施方式
以下结合实例对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
实施例1-4的第一和第二压敏胶层所使用的丙烯酸酯压敏胶的原料如表1所示：
表1：实施例1-4的第一和第二压敏胶层使用的丙烯酸酯压敏胶的原料种类
除第一和第二压敏胶层外其他各层所使用的原料及各层厚度如表2所示。
表2实施例1-4的泡棉重工胶带各层的原料及厚度
表3：实施例1-4所得泡棉重工胶带的性能数据
实施例1-4的泡棉重工胶带的制备方法如下：
1)将聚酯膜和弹性膜的表面电晕处理，使得处理后聚酯膜和弹性膜的表面电晕值达到48达因以上；
2)将干燥的压缩空气和单组份聚氨酯材料进行混合搅拌，与涂布机供胶泵连接；
3)在聚酯膜和弹性膜的夹层中使用光辊涂布法涂布混入空气的单组份聚氨酯，调整放卷、收卷张力为0.4～0.5mpa,调整上下光辊的间隙使聚氨酯层厚度为300～350μm，经过80～100℃加热发泡固化定型，得到复合泡棉层；
4)先将丙烯酸酯与增加树脂、交联剂和交联促进剂按照所述比例混合搅拌均匀得丙烯酸酯胶水，设置涂头刮刀间隙为干胶厚50μm，设置烘道烘干温度为80～100℃，涂有上述配比丙烯酸酯胶水的第一离型层经过烘道的时间为2～3min；
5)步骤4)中的第一离型层出烘道后将第一层离型膜通过复合辊与复合泡棉的pet面复合，第一离型层收在卷外侧，即得到胶带半成品；
6)在第二离型膜层上涂布步骤4)中混合好的丙烯酸酯胶水，经过烘道时间为2～3min；
7)出烘道后将第二层离型膜通过复合辊与步骤5)所得胶带半成品的弹性膜面复合，直接收卷即得到胶带成品。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。