本发明涉及一种防锈剂，特别涉及一种用于蒸压砂加气混凝土板材钢筋的防锈剂及制备方法。
背景技术：
轻质蒸压砂加气混凝土板材是以钢筋网笼为骨架配以石灰、水泥、砂、铝粉等材料通过配料浇筑、静停、切割、压蒸养护而成的绿色环保新型建筑材料，是国家大力发展的绿色建材。轻质蒸压砂加气混凝土制品是一种多孔材料，空气中的氧气、二氧化碳、水分等易进入板材中与钢筋网笼接触，使钢筋产生锈蚀从而影响板体乃至整个结构的受力情况。
钢筋防锈剂是轻质蒸压砂加气混凝土板材生产中钢筋网笼涂层必要的材料，世界各国应用的防锈剂种类较多，目前市场上研究应用最多的是涂料类防锈剂。现有技术存在以下缺点：配制过程复杂，原材料成本高，防锈剂形成的防腐层与轻质蒸压砂加气混凝土之间的粘接性能差。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种用于蒸压砂加气混凝土板材钢筋的防锈剂及制备方法，有效解决了现有技术中防锈剂配制过程复杂，原材料成本高，防锈剂形成的防腐层与轻质蒸压砂加气混凝土之间的粘接性能差的问题。
为了达到以上目的，本发明的技术方案为：一种用于蒸压砂加气混凝土板材钢筋的防锈剂，包括羧基丁苯胶乳、氧化铁红、消石灰、高效增稠剂、石英砂、砂加气混凝土板材废料、自来水，其中各组分的重量百分含量为包括羧基丁苯胶乳、氧化铁红、消石灰、高效增稠剂、石英砂、砂加气混凝土板材废料、自来水，其中各组分的重量百分含量为羧基丁苯胶乳53%~57%、氧化铁红1.2%~1.7%、消石灰8%~11%、高效增稠剂3.2%~3.7%、石英砂18%~22%、砂加气混凝土板材废料5%~10%、自来水3%~7%。
优选的，各组分的重量百分含量为羧基丁苯胶乳53%~56%、氧化铁红1.2%~1.5%、消石灰8%~10%、高效增稠剂3.2%~3.5%、石英砂18%~20%、砂加气混凝土板材废料5%~7%、自来水3%~5%。
优选的，各组分的重量百分含量为羧基丁苯胶乳54%、氧化铁红1.5%、消石灰10%、高效增稠剂3.5%、石英砂20%、砂加气混凝土板材废料6%、自来水5%。
优选的，所述羧基丁苯胶乳的型号为pc-02，所述氧化铁红的型号为s130-3，所述高效增稠剂的型号为kp-e。
优选的，所述石英砂的粒径为0~1mm，所述砂加气混凝土板材废料的粒径为0~2mm。
一种如上所述的一种用于蒸压砂加气混凝土板材钢筋的防锈剂的制备方法，包括以下步骤：
（1）将各组分按照羧基丁苯胶乳53%~57%、氧化铁红1.2%~1.7%、消石灰8%~11%、高效增稠剂3.2%~3.7%、石英砂18%~22%、砂加气混凝土板材废料5%~10%、自来水3%~7%的比例进行配料；
（2）组分加工处理：
消石灰：生石灰浸没水中放置2-3天制成消石灰；
高效增稠剂的稀释：将水：高效增稠剂：氢氧化钠按照40:1.5:1的比例混合搅拌均匀；
（3）将羧基丁苯胶乳和氧化铁红倒入搅拌机内，开启搅拌机搅拌30s，接着倒入消石灰搅拌30s；然后倒入稀释后的高效增稠剂，搅拌30s；再倒入石英砂搅拌300s；之后倒入砂加气混凝土板材废料搅拌180s；最后加入自来水搅拌60s后装入桶内待用。
与现有技术相比，本发明的优点在于：
（1）本发明防锈剂配制工序简单，现场加工简易，除去了高温煅烧等繁琐工序；
（2）本发明防锈剂所需原材料除市场上常见的羧基丁苯胶乳、氧化铁红、氢氧化钙、增稠剂、石英砂外，还加入轻质蒸压砂加气混凝土产品破碎后的废料，进行固废的资源循环利用，进而起到保护环境促进可持续发展的作用；
（3）本发明防锈剂原材料在市场上易采购、成本低、配置工序简单、一次可配置多量贮存使用、与钢筋粘着力强、环保无污染。
具体实施方式
为使本发明目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的实施方式作进一步详细说明。
本发明公开了一种用于蒸压砂加气混凝土板材钢筋的防锈剂，包括羧基丁苯胶乳、氧化铁红、消石灰、高效增稠剂、石英砂、砂加气混凝土板材废料、自来水，其中各组分的重量百分含量为羧基丁苯胶乳53%~57%、氧化铁红1.2%~1.7%、消石灰8%~11%、高效增稠剂3.2%~3.7%、石英砂18%~22%、砂加气混凝土板材废料5%~10%、自来水3%~7%。
优选的，各组分的重量百分含量为羧基丁苯胶乳53%~56%、氧化铁红1.2%~1.5%、消石灰8%~10%、高效增稠剂3.2%~3.5%、石英砂18%~20%、砂加气混凝土板材废料5%~7%、自来水3%~5%。
优选的，各组分的重量百分含量为羧基丁苯胶乳54%、氧化铁红1.5%、消石灰10%、高效增稠剂3.5%、石英砂20%、砂加气混凝土板材废料6%、自来水5%。
优选的，所述羧基丁苯胶乳的型号为pc-02，所述氧化铁红的型号为s130-3，所述高效增稠剂的型号为kp-e。
优选的，所述石英砂的粒径为0~1mm，所述砂加气混凝土板材废料的粒径为0~2mm。
一种如上所述的一种用于蒸压砂加气混凝土板材钢筋的防锈剂的制备方法，包括以下步骤：
（1）将各组分按照羧基丁苯胶乳53%~57%、氧化铁红1.2%~1.7%、消石灰8%~11%、高效增稠剂3.2%~3.7%、石英砂18%~22%、砂加气混凝土板材废料5%~10%、自来水3%~7%的比例进行配料；
（2）组分加工处理：
消石灰：生石灰浸没水中放置2-3天制成消石灰；
高效增稠剂的稀释：将水：高效增稠剂：氢氧化钠按照40:1.5:1的比例混合搅拌均匀；
（3）将羧基丁苯胶乳和氧化铁红倒入搅拌机内，开启搅拌机搅拌30s，接着倒入消石灰搅拌30s；接着倒入稀释后的高效增稠剂，搅拌30s；接着倒入石英砂搅拌300s；接着倒入砂加气混凝土板材废料搅拌180s；最后加入自来水搅拌60s后装入桶内待用。
实施例1
将各组分按照羧基丁苯胶乳55%、氧化铁红1.4%、消石灰10%、高效增稠剂3.6%、石英砂20%、砂加气混凝土板材废料5%、自来水5%的比例进行配料；其中羧基丁苯胶乳的型号为pc-02，氧化铁红的型号为s130-3，高效增稠剂的型号为kp-e，石英砂的粒径为0~1mm，砂加气混凝土板材废料的粒径为0~2mm。
组分加工处理：
消石灰：生石灰浸没水中放置2-3天制成消石灰；
高效增稠剂的稀释：将水：高效增稠剂：氢氧化钠按照40:1.5:1的比例混合搅拌均匀；
将羧基丁苯胶乳和氧化铁红倒入搅拌机内，开启搅拌机搅拌30s，接着倒入消石灰搅拌30s；接着倒入稀释后的高效增稠剂，搅拌30s；接着倒入石英砂搅拌300s；接着倒入砂加气混凝土板材废料搅拌180s；最后加入自来水搅拌60s后装入桶内待用。
本实施例的防锈面积为1%，钢筋粘着力为2.0mpa。
实施例2
将各组分按照羧基丁苯胶乳57%、氧化铁红1.5%、消石灰10%、高效增稠剂3.5%、石英砂20%、砂加气混凝土板材废料4%、自来水4%的比例进行配料；其中羧基丁苯胶乳的型号为pc-02，氧化铁红的型号为s130-3，高效增稠剂的型号为kp-e，石英砂的粒径为0~1mm，砂加气混凝土板材废料的粒径为0~2mm。
组分加工处理：
消石灰：生石灰浸没水中放置2-3天制成消石灰；
高效增稠剂的稀释：将水：高效增稠剂：氢氧化钠按照40:1.5:1的比例混合搅拌均匀；
将羧基丁苯胶乳和氧化铁红倒入搅拌机内，开启搅拌机搅拌30s，接着倒入消石灰搅拌30s；接着倒入稀释后的高效增稠剂，搅拌30s；接着倒入石英砂搅拌300s；接着倒入砂加气混凝土板材废料搅拌180s；最后加入自来水搅拌60s后装入桶内待用。
本实施例的防锈面积为0.8%，钢筋粘着力为2.1mpa。
实施例3
将各组分按照羧基丁苯胶乳54%、氧化铁红1.5%、消石灰10%、高效增稠剂3.5%、石英砂20%、砂加气混凝土板材废料6%、自来水5%的比例进行配料；其中羧基丁苯胶乳的型号为pc-02，氧化铁红的型号为s130-3，高效增稠剂的型号为kp-e，石英砂的粒径为0~1mm，砂加气混凝土板材废料的粒径为0~2mm。
组分加工处理：
消石灰：生石灰浸没水中放置2-3天制成消石灰；
高效增稠剂的稀释：将水：高效增稠剂：氢氧化钠按照40:1.5:1的比例混合搅拌均匀；
将羧基丁苯胶乳和氧化铁红倒入搅拌机内，开启搅拌机搅拌30s，接着倒入消石灰搅拌30s；接着倒入稀释后的高效增稠剂，搅拌30s；接着倒入石英砂搅拌300s；接着倒入砂加气混凝土板材废料搅拌180s；最后加入自来水搅拌60s后装入桶内待用。
本实施例的防锈面积为0.7%，钢筋粘着力为2.3mpa。
实施例1~3的防锈面积≤1%，钢筋粘着力≥2.0mpa。
本发明防锈剂配制工序简单，现场加工简易，除去了高温煅烧等繁琐工序；所需原材料除市场上常见的羧基丁苯胶乳、氧化铁红、氢氧化钙、增稠剂、石英砂外，还加入轻质蒸压砂加气混凝土产品破碎后的废料，进行固废的资源循环利用，进而起到保护环境促进可持续发展的作用；本发明防锈剂原材料在市场上易采购、成本低、配置工序简单、一次可配置多量贮存使用、钢筋粘着力高、环保无污染。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节。