透气型粉末涂层结构的制作方法

本实用新型涉及一种粉末涂层，特别是一种透气型粉末涂层结构。

背景技术：

为了延长锌镁合金工件的使用寿命，通常会在锌镁合金工件表面喷涂一层涂料，但是现有的粉末涂料经喷涂形成涂层后，涂层的透气性能较差，粉末涂层基体内部会有少量水分，使得粉末涂层易发生脱落，涂层难以固定在所需要涂料的物体表面。因此，现有的技术存在着透气性能较差的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，提供一种透气型粉末涂层结构。本实用新型具有能够提高涂层透气性能的特点。

本实用新型的技术方案：透气型粉末涂层结构，透气型粉末涂层结构，包括依次涂覆在锌镁合金工件上的磨砂层、第一粉末涂层、四氧化三铁纳米颗粒层和第二粉末涂层，所述的第二粉末涂层外还依次设有阻燃层、玻璃纤维层、聚酯亚胺层和纳米陶瓷纤维颗粒层。

前述的透气型粉末涂层结构中，所述的第一粉末涂层和第二粉末涂层均由从内往外依次喷涂的第一低酸值聚酯树脂层、异氰尿酸三缩水甘油酯层、填料层和第二低酸值聚酯树脂层组成。

前述的透气型粉末涂层结构中，所述的聚酯亚胺层和纳米陶瓷纤维颗粒层之间还设有颜料层。

与现有技术相比，本实用新型在锌镁合金工件上涂覆一层磨砂层，从而能够提高第一粉末涂层与锌镁合金工件的粘结性能，使得第一粉末涂层能够与锌镁合金工件表面紧密贴合，有效防止涂层脱落；而且，通过设置磨砂层，还能够提高第一粉末涂层与锌镁合金工件之间的透气性能。通过在第一粉末涂层和第二粉末涂层之间设置四氧化三铁纳米颗粒层，可以提高粉末涂层内部的透气性能；通过在最外层设置纳米陶瓷颗粒层，也可以提高涂层外侧的透气性能，而且纳米陶瓷颗粒层还具有自清洁和防雾的功能；通过磨砂层、四氧化三铁纳米颗粒层和纳米陶瓷颗粒的相互配合，能够有效的提高涂层的整体透气性能。同时，通过设置阻燃层，可以提高涂层的防火能力，聚酯亚胺层具有绝缘的功能，通过玻璃纤维与聚酯亚胺的配合，不仅可以进一步的提高绝缘性能，而且还能改善涂层的强度。综上所述，本实用新型具有能够提高涂层透气性能的特点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是第一粉末涂层和第二粉末涂层的结构示意图。

附图中的标记为：1-磨砂层，2-第一粉末涂层，3-四氧化三铁纳米颗粒层，4-第二粉末涂层，5-阻燃层，6-玻璃纤维层，7-聚酯亚胺层，8-纳米陶瓷纤维颗粒层，9-第一低酸值聚酯树脂层，10-异氰尿酸三缩水甘油酯层，11-第二低酸值聚酯树脂层，12-填料层，13-颜料层。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

实施例。透气型粉末涂层结构，构成如图1和图2所示，包括依次涂覆在锌镁合金工件上的磨砂层1、第一粉末涂层2、四氧化三铁纳米颗粒层3和第二粉末涂层4，所述的第二粉末涂层4外还依次设有阻燃层5、玻璃纤维层6、聚酯亚胺层7和纳米陶瓷纤维颗粒层8。

所述的第一粉末涂层2和第二粉末涂层4均由从内往外依次喷涂的第一低酸值聚酯树脂层9、异氰尿酸三缩水甘油酯层10、填料层12和第二低酸值聚酯树脂层11组成。

所述的聚酯亚胺层7和纳米陶瓷纤维颗粒层8之间还设有颜料层13。

所述的纳米陶瓷颗粒层8外还设有颜料层13。

所述的阻燃层外还设有紫外线吸收层，且紫外线吸收层采用纤维素树脂抗紫外线剂。

所述的颜料层由钛白粉、炭黑、颜料绿和铁黄构成。

所述的低酸值聚酯树脂的酸值为18-22mgKOH/g。

本实用新型的工作过程：先将磨砂剂均匀喷涂在锌镁合金工件表面，形成磨砂层，然后使用喷枪，用粉末涂料原料在磨砂层表面从内往外依次喷涂第一低酸值聚酯树脂层9、异氰尿酸三缩水甘油酯层10、填料层12和第二低酸值聚酯树脂层11，形成一层第一粉末涂层2，然后在第一粉末涂层2表面采用静电吸附的方式粘附一层四氧化三铁纳米颗粒层，然后使用喷枪，将粉末涂料原料在四氧化三铁纳米颗粒层表面从内往外依次喷涂第一低酸值聚酯树脂层9、异氰尿酸三缩水甘油酯层10、填料层12和第二低酸值聚酯树脂层11，形成一层第二粉末涂层4，随后在第二粉末涂层4表面依次涂覆阻燃层、玻璃纤维层、聚酯亚胺层、颜料层和纳米陶瓷颗粒层。