本发明涉及水性浸渍绝缘漆的技术领域，具体涉及一种电瓶车电机绝缘处理用水性浸渍绝缘漆及电瓶车电机的滚浸工艺。
背景技术：
目前，电机电器设备的发展趋势是增加容量、减轻重量、缩小体积。而电机小型化的发展趋势，除对电机绝缘的耐热性要求提高外，还要求电机绝缘有良好的导热性、机械强度、防潮性等。通过浸渍工艺来实现电机绝缘是目前最常用的方式，一般浸渍绝缘漆对电机所起的作用主要有以下几点：
1、浸渍绝缘漆后，使绝缘性能进一步提高；
2、浸渍绝缘漆后，可以修复漆包线损伤的绝缘层；
3、浸渍绝缘漆后，可以使电机具有“三防能力”(防潮、防盐雾、防霉菌)能力；
4、浸渍绝缘漆后，可使分散的漆包线粘合为一整体，电机在运行时具有更好的散热作用，并且具有更好防震的能力。
与其它电机相比，电瓶车电机需要几倍的过载满足短时的加速或者爬坡等要求，因此电瓶车电机对浸渍绝缘漆的散热有较高的要求。滚浸的优点可以使电机绕组挂漆分布均匀，并且保证每个电机挂漆饱满，故电瓶车电机必须采用滚浸方式浸漆。
目前，电瓶车电机用浸渍绝缘漆主要使用传统的有溶剂漆，但传统的溶剂型浸渍漆，含有大量的如甲苯、二甲苯、苯乙烯、溶剂油等易燃易爆、有毒有害且极易挥发的有机溶剂，这些有机溶剂会在施工阶段及干燥的过程中排入大气，不仅破坏环境，危害人们健康，同时也造成资源与能源的浪费。此外，由于有机溶剂的挥发，使绝缘漆的粘度增大，进而影响产品质量的稳定性。
相比传统的有溶剂漆，以水作为稀释剂的水性浸渍绝缘漆的发展势必成为一种趋势。如公开号为cn101270256a的中国专利文献中公开了一种水溶性绝缘漆及其制造方法，该水溶性绝缘漆由水溶性树脂、水溶性固化剂、水性消泡剂、水性流平剂、水性催化剂、水组成。该水溶性绝缘漆稳定性好、固化后漆膜绝缘性能好、强度高韧性强，达到或超过现有溶剂型绝缘漆的技术指标，且无污染。
又如，公开号为cn106800864a的中国专利文献中公开了一种水性绝缘漆，按照重量百分比的原料包括：水性环氧树脂25～35％，水性氨基树脂8～15％，颜料5～15％，经多元醇改性的水性环氧固化剂3～7％，加工助剂3～8％，余量为水。该水性绝缘漆具有良好的化学稳定性，电气强度高，耐热性能高且环保。
但上述专利文献中公开的两种水性浸渍绝缘漆均存在一个问题，也是以水作为稀释剂的水性浸渍绝缘漆的一个通病，漆液固化时，由于漆膜较厚，易造成漆膜内外干燥不一，导致干燥后漆膜的内部有水分残留。这会影响电机绕组的粘结强度及绝缘电阻，因此，并不适用于电瓶车电机的滚浸工艺。
技术实现要素：
本发明针对现有技术中的问题，提供了一种电瓶车电机绝缘处理用水性浸渍绝缘漆，在挂漆量大的情况下，该水性浸渍绝缘漆的干燥速度快，且不会在漆膜内部有水分残留，固化后的漆膜具有优异的粘结强度和绝缘电阻，尤其适用于电瓶车电机的滚浸工艺。
具体技术方案如下：
一种电瓶车电机绝缘处理用水性浸渍绝缘漆，原料包括水性树脂、固化剂、助剂和水，还包括复合催干剂；
所述复合催干剂包括锌催干剂、钙催干剂和钴催干剂。
本发明针对现有的水性浸渍绝缘漆干燥速度慢，且漆膜内部容易有水分残留的技术问题，通过在配方中加入特殊处理的复合催干剂，使得水性浸渍绝缘漆的干燥速度与传统的溶剂型浸渍绝缘漆相当，从而保证了固化后的漆膜具有优异的粘结强度和绝缘电阻。
作为优选，所述复合催干剂以异辛酸锌、异辛酸钙、螯合型钴催干剂为原料，将三者混合均匀后，加热至60±5℃，再加入有机溶剂进行稀释溶解后制得。
所述有机溶剂可以溶解三种催干剂，如二乙二醇单丁醚、乙二醇单丁醚等。
进一步优选，先将异辛酸锌和异辛酸钙混合均匀后，再加入螯合型钴催干剂进行共混。
本发明中将非水溶性的催干剂与水溶性的催化剂复合使用，并通过进一步的改性处理改善了该复合催干剂的水溶性，显著提高了水性浸渍绝缘漆的干燥速度，避免了漆膜内部容易有水分残留的问题。进一步优选，所述异辛酸锌、异辛酸钙和螯合型钴催干剂的质量比为1:1:2。
经试验发现，采用上述特定组成的复合催干剂制备得到的水性浸渍绝缘漆的干燥速度最快，粘结强度和绝缘性能最佳，且漆膜的绝缘电阻可以达到500mω以上。
作为优选，按重量百分比计，所述电瓶车电机绝缘处理用水性浸渍绝缘漆的原料组成包括：
作为优选，所述水性树脂选自聚酯树脂，由多元醇、多元酸与脂肪酸经缩聚反应后制备得到；
所述多元醇选自三羟甲基丙烷、丙二醇、新戊二醇、甘油中的至少一种；
所述多元酸选自间苯二甲酸、邻苯二甲酸酐、顺丁烯二酸酐、偏苯三酸酐中的至少一种；
所述脂肪酸选自亚油酸和/或豆油酸。
作为优选，所述固化剂选自高亚氨基三聚氰胺树脂或丁醚化氨基树脂，如美国氰特，牌号分别为325，327，1158的氨基树脂。
作为优选，所述助剂包括消泡剂，优选的牌号如tech-319w、byk-020；流平剂，优选的牌号如byk333、tego410。
所述助溶剂选自二乙二醇单丁醚、乙二醇单丁醚、异丙醇中的至少一种；
所述中和剂选自氨水、三乙胺、n,n-二甲基乙醇胺中的至少一种。
采用上述优选的原料品种，进一步优选，按重量百分比计，所述电瓶车电机绝缘处理用水性浸渍绝缘漆的原料组成包括：
将上述各原料组分混合均匀后，即制备得到所述电瓶车电机绝缘处理用水性浸渍绝缘漆，固体含量为10～15％。
本发明还公开了一种电瓶车电机的滚浸工艺，采用上述的水性浸渍绝缘漆，处理工艺包括：电机定子装配、预热、滚漆、滴漆、凝胶和固化。
作为优选：
预热温度为120±5℃，滚漆时间为20～30s，滴漆时间为60～120s，凝胶温度为130±5℃，固化温度为130±5℃，时间为90～120min。
与现有技术相比，本发明具有如下优点：
本发明的电瓶车电机绝缘处理用水性浸渍绝缘漆，采用特殊改性处理的复合催干剂，再与配方中其他原料组分合理配比，各组分相互协同、共同作用，在挂漆量大的情况下，制备得到干燥速度快，且固化后的漆膜具有优异的粘结强度和绝缘电阻的水性浸渍绝缘漆。
本发明的水性浸渍绝缘漆使用水作为稀释剂，降低了材料成本；生产环境明显改善(气味)，减少了对员工和对周围环境的影响；且产品在存储和生产中无燃烧、爆炸的风险。
本发明的水性浸渍绝缘漆，粘度变化很小，无须添加稀释剂对漆液粘度进行调节；且存储时间较长，不会出现凝胶等现象。
本发明的水性浸渍绝缘漆固化后，由于渗透性较强，使得电机内部挂漆量饱满，漆包线粘结强度好，绝缘性能提高、散热性能提升；电机整体性能指标达到甚至优于传统的有溶剂漆，完全可以替代传统的有溶剂漆。
附图说明
图1为本发明的电瓶车电机的滚浸工艺流程图。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步详细说明。以下实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，本发明的范围在权利要求中提出，不受这些实施例的限制。
实施例1
聚酯树脂15g，325氨基树脂5g，乙二醇单丁醚助溶剂5g，消泡剂+流平剂助剂0.2g，自然水126g，三乙胺中和剂1g，复合催干剂0.02g。
本实施例中聚酯树脂为自行生产制备得到，具体制备工艺为：
将三羟甲基丙烷60.3g、邻苯二甲酸37g，亚油酸28g、间苯二甲酸24.9g一起投入反应釜内，开始升温至180℃，开始保温。升温期间视情况开启搅拌，并以每小时10℃的升温速率至220℃保温至酸值40～50mgkoh/g，降温至200±5℃时，最后投入多元酸偏苯三酸酐4.5g，180～190℃保温至酸值40±5mgkoh/g。
本实施例中采用的复合催干剂包括异辛酸锌，异辛酸钙，螯合型钴催干剂(hld061)，三者质量比为1:1:2；
先将异辛酸锌和异辛酸钙混合均匀后，再加入hld061螯合型钴催干剂进行共混，混合均匀后，加热至60±5℃，加入乙二醇单丁醚进行稀释溶解后待用。
将上述配方各组分混合均匀后，即制得适用于电瓶车电机绝缘处理的水性浸渍绝缘漆。
采用本实施例制备的水性浸渍绝缘漆，按图1中的滚浸工艺流程图进行，
预热温度为120℃，滚漆时间为20s，滴漆时间为60s，凝胶温度为130℃，固化温度为130±5℃，时间为120min。
对比例1
水性浸渍绝缘漆的制备工艺与原料配比均与实施例1中相同，区别仅在于采用的复合催化剂仅为hld061螯合型钴催干剂，再采用与实施例1中相同的滚浸工艺。
对比例2
水性浸渍绝缘漆的制备工艺与原料配比均与实施例1中相同，区别仅在于采用的复合催化剂仅为异辛酸锌，再采用与实施例1中相同的滚浸工艺。
对比例3
水性浸渍绝缘漆的制备工艺与原料配比均与实施例1中相同，区别仅在于采用的复合催化剂为：
将异辛酸锌和hld061螯合型钴催干剂按等质量混合，再经相同改性工艺后获得。
最后采用与实施例1中相同的滚浸工艺。
实施例2
聚酯树脂20g，325氨基树脂5g，乙二醇单丁醚助溶剂7g，消泡剂+流平剂助剂0.2g，自然水158.6g，三乙胺中和剂1.2g，复合催干剂0.025g。
本实施例中聚酯树脂为自行生产制备得到，具体制备工艺为：
将三羟甲基丙烷62g、邻苯二甲酸44.4g，亚油酸28g、间苯二甲酸16.6g一起投入反应釜内，开始升温至180℃，开始保温。升温期间视情况开启搅拌，并以每小时10℃的升温速率至220℃保温至酸值40～50mgkoh/g，降温至200±5℃时，最后投入多元酸偏苯三酸酐5.0g，180～190℃保温至酸值40±5mgkoh/g。
本实施例中的复合催干剂与实施例1中的相同。
将上述配方各组分混合均匀后，即制得适用于电瓶车电机绝缘处理的水溶性树脂。
采用本实施例制备的水性浸渍绝缘漆，按图1中的滚浸工艺流程图进行，
预热温度为120℃，滚漆时间为20s，滴漆时间为80s，凝胶温度为130℃，固化温度为130±5℃，时间为120min。
实施例3
聚酯树脂25g，325氨基树脂6g，乙二醇单丁醚助溶剂10g，消泡剂+流平剂助剂0.3g，自然水205g，三乙胺中和剂1.5g，催干剂0.030g。
本实施例中聚酯树脂为自行生产制备得到，具体制备工艺为：
将三羟甲基丙烷55.8g、邻苯二甲酸51.8g，亚油酸28g、间苯二甲酸8.3g一起投入反应釜内，开始升温至180℃，开始保温。升温期间视情况开启搅拌，并以每小时10℃的升温速率至220℃保温至酸值40～50mgkoh/g，降温至200±5℃时，最后投入多元酸偏苯三酸酐4.5g，180～190℃保温至酸值40±5mgkoh/g。
本实施例中的复合催干剂与实施例1中的相同。
将上述配方各组分混合均匀后，即制得适用于电瓶车电机绝缘处理的水性浸渍绝缘漆。
采用本实施例制备的水性浸渍绝缘漆，按图1中的滚浸工艺流程图进行，
预热温度为120℃，滚漆时间为20s，滴漆时间为120s，凝胶温度为130℃，固化温度为130±5℃，时间为120min。
将各组分按配方混合均匀后，即制得适用于电瓶车电机绝缘处理的水溶性树脂，适用于电瓶车电机绝缘处理的水溶性树脂制造工艺简单，产品存储稳定性能好，无燃烧，爆炸等危险，属于安全品。
上述各实施例与对比例分别制备的水性浸渍绝缘漆及固化后漆膜的各项性能参数列于下表1和表2中，并给出传统的有溶剂漆(海宁永大、305-1)的性能参数进行对比，检测标准参考gb/t1981.2-2009。
表1
表2
注：对比例1中因固化后的漆膜表面发皱，已经判断为不合格，后续未测试工频电气强度与体积电阻率数据。