本发明涉及服装加工技术领域，具体涉及一种粘结剂组合物及其在制衣的应用。
背景技术：
：
目前，现有制衣方法大都采用传统的缝纫机针线缝制工艺，将衣服的前片、后片、袖子、领子等的不同部分的布料分别缝制，然后再做整片缝合，把这几个部分缝合在一起，做成成衣。这样不可避免地会在衣服的外观上外露出缝纫线甚至出现连接缝隙，这样除了影响衣服的外观之外，还很容易因为清洗搓磨或外物划刮而造成局部缝纫线断开的情况，这样有可能导致衣服脱线而开口的现象，严重影响衣服的穿着。此外针线缝制的过程中，缝纫过程中的每一针的刺透都会对衣服面料的组织结构产生永久性破坏，导致抗撕裂度降低，衣服穿在身体上，随着肢体的摆动，很容易导致拼缝接口破裂；最后服装重叠拼接处，最多可达6层，非常的厚，不易压平，而且布料容易起皱，影响产品的平整度和美观度而且得到的成衣的重量不够轻便。
随着人们物质生活水平的不断提高，对穿着衣服的美观性及实用性的要求也越来越高。在利用防水布料制造防水服装的场合中，出于防水的要求，在防水布料的接合部位中利用胶带来粘合防水布料的接缝，并用热风加热方式使胶带与防水布料连接在一起，这种操作方式可以实现防水服装的无缝连接，但目前该方式仅见用于防水布料的场合，而未见用于其他布料，特别是日常服装常用的全棉、毛料、丝质、尼龙、化纤等布料的制衣场合，其主要原因是防水布料已经有胶底，所以比较容易采用胶带与其粘合连接。而一般的全棉、毛料、丝质、尼龙、化纤等布料并没有压胶面存在，因而不能简单地利用胶带直接压合连接，由于该问题一直存在而没有克服，所以至今在市场亦未见在全棉、毛料、丝质、尼龙、化纤等常用布料上利用压胶方式来加工的服装的。
技术实现要素：
：
本发明的目的是提供一种粘结剂组合物及其在制衣的应用，利用该粘结剂组合物实现将一般的全棉、毛料、丝质、尼龙、化纤等布料简单地利用胶带直接压合连接，适用范围广，可根据不同面料特别是四面弹针织面料制备任何用途和形状的衣服，而且得到的衣服精度在0.1毫米，免烫、保型、美观、轻便、耐水洗、机洗且洗后不变形。
本发明是通过以下技术方案予以实现的：
一种粘结剂组合物，包括热熔胶和硅水凝胶，所述热熔胶选自PU或TPU。
热熔胶和硅水凝胶质量比为1-10：1，优选为1-5：1，更优选为1-2:1。
一种粘结胶带，所述粘结胶带粘有所述粘结剂组合物，带有离型纸，厚度为0.08-0.1毫米。
所述粘结剂组合物在制衣的应用，包括以下步骤：
(1)在要接合的两块衣片的接合边的2-15毫米的宽度范围内涂上粘结剂；
(2)将两块衣片相对靠拢接合，利用平面热压机或激光照射粘结剂，使两块衣片的布料粘合在一起。
所述两块衣片为相同材质的布料或不同材质的布料。
所述衣片布料为全棉、毛料、丝质或化纤成分的布料。
所述化纤成分包括涤纶、锦纶、氨纶、腈纶、芳纶、聚酰胺。
特别地，步骤(1)还使用了模具与垫具，将要接合的两块衣片置于相应的模具与垫具内，得到的成品更括，从而更好地保型。
所述粘结胶带在制衣的应用，包括以下步骤：
(1)在要接合的两块衣片的接合边的2-15毫米的宽度范围内贴上粘结胶带，撕去离型纸；
(2)将两块衣片相对靠拢接合，利用平面热压机或激光照射粘结剂，使两块衣片的布料粘合在一起。
所述两块衣片为相同材质的布料或不同材质的布料。
所述衣片布料为全棉、毛料、丝质或化纤成分的布料。
本发明粘结剂为PU或TPU和硅水凝胶协同作用，实现将一般的全棉、毛料、丝质、尼龙、化纤等布料简单地利用胶带直接压合连接，连接牢靠，面料之间的剥离强度为15.9-16.6N/cm，经40℃水温水洗10次以上，每次45分钟后未见脱层，且洗后剥离强度大于7-13N/cm，远远大于国际标准5.0N/cm，且能保证得到的衣服精度控制在0.1毫米，平整性好，过渡自然，免烫，保型、柔顺性好、耐水洗、机洗且洗后不变形。
进一步地，利用了激光聚焦点小，加热集中，调节方便的优点，可以较精确地对布料进行裁切和接合，采用这种方式接合的衣服精度进一步保证在0.1毫米，且连接更加紧密，接合效果更好。
本发明的有益效果如下：
1)利用本发明粘结剂组合物可实现将一般的全棉、毛料、丝质、尼龙、化纤等不同布料简单地利用胶带直接压合连接，步骤简单，且实现不同种类布料的平滑接合，连接牢靠，面料之间的剥离强度为15.9-16.6N/cm，经40℃水温水洗10次以上，每次45分钟后未见脱层，且洗后剥离强度大于7-13N/cm，远远大于国际标准5.0N/cm，因而产生与现有技术不同的制衣效果，本发明得到的衣服精度达到0.1毫米，平整性好、过渡自然，免烫、保型、美观、柔顺性好，耐水洗、机洗且洗后不变形，解决了一般的全棉、毛料、丝质、尼龙、化纤等布料不能简单地利用胶带直接压合连接得到精度达到0.1毫米，平整性好、免烫、保型、耐水洗、机洗且洗后不变形的技术问题。
2)本发明适用范围广，可根据不同面料特别是四面弹针织面料制备任何用途和形状的衣服，可替代现有的车缝制衣技术应用于制造现有的种类繁多的任何面料的衣服，克服了现有无缝纫线制衣技术仅能应用于防水布料制造防水服装的缺陷。
3)本发明可以使制衣通过设备自动完成，基本无需人工干预，所以有利于实现自动化生产，节约大量的人力物力，可以有效地降低制衣成本，提高经济效益。
附图说明：
图1是实施例1的拼接示意图。
具体实施方式：
以下是对本发明的进一步说明，而不是对本发明的限制。
实施例1：
一种粘结胶带在制衣的应用，包括以下步骤：
(1)将四面弹针织面料用激光裁剪成合适形状及尺寸的衣片；
(2)分别在要接合的两块衣片的接合边的宽度W为7毫米的宽度范围内黏贴上带有离型纸厚度为0.08毫米的粘结胶带(如图1所示)；所述粘结胶带粘有粘结剂PU和硅水凝胶，两者质量比为1：1。
(3)将两块衣片相对靠拢接合，利用平面热压机，控制温度为600℃，时间为8S，压力3kg/cm2，使两块衣片的布料粘合在一起。
本实施例得到的衣服的精度达到0.1毫米，耐水洗温度为90℃以下，面料之间的剥离强度为16.3N/cm，经40℃水温水洗10次以上，每次45分钟后未见脱层，且洗后剥离强度14.3N/cm.远远大于国际标准5.0N/cm。
对比例1：参考实施例1，不同之处在于粘结剂为PU。
对比例2：参考实施例1，不同之处在于粘结剂为硅水凝胶。
实施例1和对比例1和2比较可知，本发明PU和硅水凝胶协同作用，实现将四面弹针织面料简单地利用胶带直接压合连接，步骤简单，实现平滑接合，连接更牢靠，得到的衣服精度达到极限0.1毫米，平整性好、过渡更自然、免烫、保型、美观、柔顺性好，耐水洗、机洗且洗后不变形。
实施例2：
一种粘结剂组合物在制衣的应用，包括以下步骤：
(1)将布料用激光裁剪成合适形状及尺寸的衣片；
(2)分别在要接合的两块衣片(一为全棉布料；另一为尼龙布料)的接合边的2毫米的宽度范围内涂上粘结剂；所述粘结剂为TPU和硅水凝胶，两者质量比为1：2。
(3)将两块衣片相对靠拢接合，利用激光照射粘结剂，使两块衣片的布料粘合在一起。
本实施例得到的衣服的精度达到0.1毫米，耐水洗温度为90℃以下，面料之间的剥离强度为16.6N/cm，经40℃水温水洗10次以上，每次45分钟后未见脱层，且洗后剥离强度14.5N/cm，远远大于国际标准5.0N/cm。
对比例3：参考实施例2，不同之处在于粘结剂为TPU。
对比例4：参考实施例2，不同之处在于粘结剂为硅水凝胶。
实施例2和对比例3和4比较可知，本发明TPU和硅水凝胶协同作用，实现将全棉布料和尼龙布料简单地利用胶带直接压合连接，步骤简单，实现平滑接合，连接更牢靠，得到的衣服精度达到极限0.1毫米，平整性好、过渡自然、手感柔软，免烫、保型、美观、柔顺性好，耐水洗、机洗且洗后不变形。
实施例3：
参考实施例1，不同之处步骤(2)还使用了模具与垫具，将要接合的两块衣片置于相应的模具与垫具内得到的成品更括，从而更好地保型。
实施例4：
参考实施例3，不同之处在与步骤(2)的两衣片一片为毛料，另一片为丝质。
本实施例得到的衣服的精度达到0.1毫米，耐水洗温度为90℃以下，面料之间的剥离强度为16.0N/cm，经40℃水温水洗10次以上，每次45分钟后未见脱层，且洗后剥离强度13.5N/cm。远远大于国际标准5.0N/cm。
以上说明利用本发明粘结剂可实现将一般的全棉、毛料、丝质、尼龙、化纤等不同布料简单地利用胶带直接压合连接，步骤简单，且实现不同种类布料的平滑接合，连接牢靠，面料之间的剥离强度为15.9-16.6N/cm，经40℃水温水洗10次以上，每次45分钟后未见脱层，且洗后剥离强度大于7-13N/cm，远远大于国际标准5.0N/cm，因而产生与现有技术不同的制衣效果，本发明得到的衣服精度达到0.1毫米，平整性好、过渡自然，免烫、保型、美观、柔顺性好，耐水洗、机洗且洗后不变形。
上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。