本发明涉及印刷技术领域，具体涉及一种包装袋绿色印刷工艺。
背景技术：
包装袋是指用于包装各种用品的袋子，使货物在生产流通过程中方便运输，容易存储。广泛用于日常生活和工业生产中。包装袋的构成为一面纸，一面塑料复合膜，属于产品初始的内包装，其包装袋纸面上一般需要印刷厂家或者产品的相关信息，因此对包装袋的印刷是包装袋生产过程中必不可少的步骤。随着人们对环保意识的提升，印刷过程中产生污染少、节约资源和能源，印刷品废弃后易于回收再利用再循环、可自然降解、对生态环境影响小的印刷方式越来越受到重视。但现有的包装袋印刷工艺，针对于包装袋的实际印刷并没有相对较为科学的印刷工艺，导致包装袋在印刷时，出现相应的二次污染源，其中首要的问题在于印刷时油墨基材的选取不够环保，同时在加工时，造成能源消耗严重，从而影响了包装袋的实际环保性能，因此在印刷工艺及印刷用的基材上进行工艺及配方改进，是现阶段研究的重要课题，也是目前包装袋印刷工艺急需改进的首要关键点。
技术实现要素：
本发明针对现有技术的不足，提出了一种包装袋绿色印刷工艺，其通过对油墨基材进行选材的改进，提高油墨印刷的效率以及减少污染物的排放，并通过干燥步骤上的改进，减少印刷工作时能耗的排量，以提高包装袋印刷工艺的整体产量及环保性。
为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：
一种包装袋绿色印刷工艺，包括以下工艺：
步骤一：将加工成型后的包装袋进行统一收集后，放入到滚筒烤箱内，然后进行表面干燥处理，控制包装袋表面温度为25-35℃，滚筒烤箱的转速为45r/min；
步骤二：将步骤一干燥后的包装袋静置5min后，依次通过电晕机，利用高频高压电源产生电晕对薄膜进行电晕处理，处理后的包装袋的表面张力为90dyn-102dyn；
步骤三：采用复配搅拌罐，进行油墨基材的配置，取用钛白粉3-5份、丙烯醇5-7份、乙酸乙酯6-8份、聚氨树脂2-4份、碳粉1-3份、鲸蜡基聚二甲基硅氧烷1-3份，十六碳酸异辛酯5-7份，蔗糖单月桂酸酯5-7份，γ-聚谷氨酸2-4份、抗静电剂6-8份、颜料粉6-8份、薰衣草花6-8份、橙花5-7份、大豆油5-7份、蓖麻油3-5份、环氧树脂5-7份、甲基萘磺酸钠2-4份、去离子水60-80份、填充料6-8份、胶质油3-5份、增滑剂2-4份、干燥剂1-3份，获得基体油墨组分备用；
步骤四：采用胶印机上反向图文的印版将各色油墨转印到预处理的膜上，然后开启印刷处理，印刷时的处理温度为40-45℃；
步骤五：待上述步骤四印刷结束后，进行包装袋的表面干燥处理，处理时将印刷袋依次放入中空干燥箱内，进行干燥处理，控制温度在30-60℃，并且烘烤时间控制在10-20min；
步骤六：将上述步骤五中表面干燥处理后的包装袋进行不干胶涂刷，然后再次中放入空干燥箱内，温度控制在25-35℃；
步骤七：将上述步骤六中干燥后的包装袋进行表面覆膜处理，覆膜时，将干燥后的包装袋表面通过薄膜复合机，在复合机的作用下复合上另一层薄膜，复合时温度为60-65℃，然后进行收卷后，模切即可。
上述步骤三中的油墨基材在进行加工时，通过下述步骤实现：
(1)、将原料中的钛白粉、烯醇、乙酸乙酯、聚氨树脂和碳粉预先加入加热釜中，开启加热并搅拌至物料全部融化后，备用；
(2)将上述步骤一的加热釜加入原料中的鲸蜡基聚二甲基硅氧烷、十六碳酸异辛酯、蔗糖单月桂酸酯和γ-聚谷氨酸2-4份，开启搅拌均匀；
(3)将原料中的薰衣草花和橙花进行压榨取汁后，与原料中的大豆油和蓖麻油进行统一混合搅拌均匀后，备用；
(4)将步骤二中的加热釜加入原料中的去离子水，搅拌均匀后，备用；
(5)将步骤四中的加热釜依次加入填充料、胶质油、增滑剂和干燥剂搅拌均匀后，备用；
(6)将步骤五中的加热釜加入步骤三中的物料，搅拌均匀后在将剩余的原料统一加入其中，进行相搅拌复配后，即可获得。
作为本发明的一种优选技术方案，所述步骤三中的抗静电剂为烷基磺酸钠。
作为本发明的一种优选技术方案，所述步骤三中的填充料为氢氧化铝。
作为本发明的一种优选技术方案，所述步骤三中的胶质油为硬脂酸铝、八碳酸铝、铝的醇化合物和树脂油混合结合形成成一种胶体连结料。
作为本发明的一种优选技术方案，所述步骤三中的增滑剂为聚乙稀蜡。
作为本发明的一种优选技术方案，所述步骤三中的干燥剂为锰。
作为本发明的一种优选技术方案，所述步骤六中的不干胶为植物胶与生物胶
的复配组合物。
作为本发明的一种优选技术方案，所述植物胶为明胶。
本发明与现有技术相比，具备以下有益效果：
1、在油墨中加入填充料，通过氢氧化铝可以调节比重改善油墨的转印性能，提高油墨的印制效果；
2、在油墨添加胶质油，通过硬脂酸铝、八碳酸铝、铝的醇化合物和树脂油混合物能减少树脂渗到纸张的纤维中去，而不防碍煤油的渗透，因此提高了防渗托光的作用，同时降低油墨的粘性，提高油墨的松滑性，改善油墨的印刷性能，减少油墨废料的产生；
3、在油墨添加增滑剂，通过聚乙稀蜡游离于表面，以改善油墨的耐磨擦性能，降低粘性，减少油墨由于磨擦导致消耗高的问题。
4、在油墨添加干燥剂，锰可以帮助油墨遇水干性稳定，提高油墨转化的效率。
5、通过滚筒烤箱和中空干燥箱对包装袋进行干燥，有利于提高了干燥的效率，减少干燥所需的时间，减少了产品的能耗。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。
实施例1
一种包装袋绿色印刷工艺，包括以下工艺：
步骤一：将加工成型后的包装袋进行统一收集后，放入到滚筒烤箱内，然后进行表面干燥处理，控制包装袋表面温度为25-35℃，滚筒烤箱的转速为45r/min；
步骤二：将步骤一干燥后的包装袋静置5min后，依次通过电晕机，利用高频高压电源产生电晕对薄膜进行电晕处理，处理后的包装袋的表面张力为90dyn-102dyn；
步骤三：采用复配搅拌罐，进行油墨基材的配置，取用钛白粉3份、丙烯醇5份、乙酸乙酯6份、聚氨树脂2份、碳粉1份、鲸蜡基聚二甲基硅氧烷1份，十六碳酸异辛酯5份，蔗糖单月桂酸酯5份，γ-聚谷氨酸2份、抗静电剂6份、颜料粉6份、薰衣草花6份、橙花5份、大豆油5份、蓖麻油3份、环氧树脂5份、甲基萘磺酸钠2份、去离子水60份、填充料6份、胶质油3份、增滑剂2份、干燥剂1份，获得基体油墨组分备用；
步骤四：采用胶印机上反向图文的印版将各色油墨转印到预处理的膜上，然后开启印刷处理，印刷时的处理温度为40-45℃；
步骤五：待上述步骤四印刷结束后，进行包装袋的表面干燥处理，处理时将印刷袋依次放入中空干燥箱内，进行干燥处理，控制温度在30-60℃，并且烘烤时间控制在10-20min；
步骤六：将上述步骤五中表面干燥处理后的包装袋进行不干胶涂刷，然后再次中放入空干燥箱内，温度控制在25-35℃；
步骤七：将上述步骤六中干燥后的包装袋进行表面覆膜处理，覆膜时，将干燥后的包装袋表面通过薄膜复合机，在复合机的作用下复合上另一层薄膜，复合时温度为60-65℃，然后进行收卷后，模切即可。
上述步骤三中的油墨基材在进行加工时，通过下述步骤实现：
(1)、将原料中的钛白粉、烯醇、乙酸乙酯、聚氨树脂和碳粉预先加入加热釜中，开启加热并搅拌至物料全部融化后，备用；
(2)将上述步骤一的加热釜加入原料中的鲸蜡基聚二甲基硅氧烷、十六碳酸异辛酯、蔗糖单月桂酸酯和γ-聚谷氨酸2-4份，开启搅拌均匀；
(3)将原料中的薰衣草花和橙花进行压榨取汁后，与原料中的大豆油和蓖麻油进行统一混合搅拌均匀后，备用；
(4)将步骤二中的加热釜加入原料中的去离子水，搅拌均匀后，备用；
(5)将步骤四中的加热釜依次加入填充料、胶质油、增滑剂和干燥剂搅拌均匀后，备用；
(6)将步骤五中的加热釜加入步骤三中的物料，搅拌均匀后在将剩余的原料统一加入其中，进行相搅拌复配后，即可获得。
所述步骤三中的抗静电剂为烷基磺酸钠。
所述步骤三中的填充料为氢氧化铝。
所述步骤三中的胶质油为硬脂酸铝、八碳酸铝、铝的醇化合物和树脂油混合结合形成成一种胶体连结料。
所述步骤三中的增滑剂为聚乙稀蜡。
所述步骤三中的干燥剂为锰。
所述步骤六中的不干胶为植物胶与生物胶的复配组合物。
所述植物胶为明胶。
实施例2
与实施例1的步骤一、二、四、五、六、七操作相同，步骤三采用复配搅拌罐，进行油墨基材的配置，取用钛白粉3份、丙烯醇5份、乙酸乙酯6份、聚氨树脂2份、碳粉1份、鲸蜡基聚二甲基硅氧烷1份，十六碳酸异辛酯5份，蔗糖单月桂酸酯5份，γ-聚谷氨酸2份、抗静电剂6份、颜料粉6份、薰衣草花6份、橙花5份、大豆油5份、蓖麻油3份、环氧树脂5份、甲基萘磺酸钠2份、去离子水60份、填充料8份、胶质油5份、增滑剂4份、干燥剂3份，获得基体油墨组分备用。
实施例3
与实施例1的步骤一、二、四、五、六、七操作相同，步骤三采用复配搅拌罐，进行油墨基材的配置，取用钛白粉3份、丙烯醇5份、乙酸乙酯6份、聚氨树脂2份、碳粉1份、鲸蜡基聚二甲基硅氧烷1份，十六碳酸异辛酯5份，蔗糖单月桂酸酯5份，γ-聚谷氨酸2份、抗静电剂6份、颜料粉6份、薰衣草花6份、橙花5份、大豆油5份、蓖麻油3份、环氧树脂5份、甲基萘磺酸钠2份、去离子水60份、填充料8份、胶质油3份、增滑剂4份、干燥剂1份，获得基体油墨组分备用。
实施例4
与实施例1的步骤二、三、四、五、六、七操作相同，步骤三采用复配搅拌罐，进行油墨基材的配置，取用钛白粉3份、丙烯醇5份、乙酸乙酯6份、聚氨树脂2份、碳粉1份、鲸蜡基聚二甲基硅氧烷1份，十六碳酸异辛酯5份，蔗糖单月桂酸酯5份，γ-聚谷氨酸2份、抗静电剂6份、颜料粉6份、薰衣草花6份、橙花5份、大豆油5份、蓖麻油3份、环氧树脂5份、甲基萘磺酸钠2份、去离子水60份、填充料6份、胶质油5份、增滑剂2份、干燥剂3份，获得基体油墨组分备用。
对比例1
按照下列步骤进行包装袋印刷
步骤一：将加工成型后的包装袋进行统一收集后，放入到电热鼓风干燥箱内，然后进行表面干燥处理，控制包装袋表面温度为25-35℃；
步骤二：将步骤一干燥后的包装袋静置5min后，依次通过电晕机，利用高频高压电源产生电晕对薄膜进行电晕处理，处理后的包装袋的表面张力为90dyn-102dyn；
步骤三：采用复配搅拌罐，进行油墨基材的配置，取用钛白粉3份、丙烯醇5份、乙酸乙酯6份、聚氨树脂2份、碳粉1份、鲸蜡基聚二甲基硅氧烷1份，十六碳酸异辛酯5份，蔗糖单月桂酸酯5份，γ-聚谷氨酸2份、抗静电剂6份、颜料粉6份、薰衣草花6份、橙花5份、大豆油5份、蓖麻油3份、环氧树脂5份、甲基萘磺酸钠2份、去离子水60份、填充料6份、胶质油3份、增滑剂2份、干燥剂1份，获得基体油墨组分备用；
步骤四：采用胶印机上反向图文的印版将各色油墨转印到预处理的膜上，然后开启印刷处理，印刷时的处理温度为40-45℃；
步骤五：待上述步骤四印刷结束后，进行包装袋的表面干燥处理，处理时将印刷袋依次放入中空干燥箱内，进行干燥处理，控制温度在30-60℃，并且烘烤时间控制在10-20min；
步骤六：将上述步骤五中表面干燥处理后的包装袋进行不干胶涂刷，然后再次中放入空干燥箱内，温度控制在25-35℃；
步骤七：将上述步骤六中干燥后的包装袋进行表面覆膜处理，覆膜时，将干燥后的包装袋表面通过薄膜复合机，在复合机的作用下复合上另一层薄膜，复合时温度为60-65℃，然后进行收卷后，模切即可。
对比例2
步骤一：将加工成型后的包装袋进行统一收集后，放入到滚筒烤箱内，然后进行表面干燥处理，控制包装袋表面温度为25-35℃，滚筒烤箱的转速为45r/min；
步骤二：将步骤一干燥后的包装袋静置5min后，依次通过电晕机，利用高频高压电源产生电晕对薄膜进行电晕处理，处理后的包装袋的表面张力为90dyn-102dyn；
步骤三：采用复配搅拌罐，进行油墨基材的配置，取用钛白粉3份、丙烯醇5份、乙酸乙酯6份、聚氨树脂2份、碳粉1份、鲸蜡基聚二甲基硅氧烷1份，十六碳酸异辛酯5份，蔗糖单月桂酸酯5份，γ-聚谷氨酸2份、抗静电剂6份、颜料粉6份、薰衣草花6份、橙花5份、大豆油5份、蓖麻油3份、环氧树脂5份、甲基萘磺酸钠2份、去离子水60份、填充料6份、胶质油3份、增滑剂2份、干燥剂1份，获得基体油墨组分备用；
步骤四：采用胶印机上反向图文的印版将各色油墨转印到预处理的膜上，然后开启印刷处理，印刷时的处理温度为40-45℃；
步骤五：待上述步骤四印刷结束后，进行包装袋的表面干燥处理，处理时将印刷袋依次放入中空干燥箱内，进行干燥处理，控制温度在30-60℃，并且烘烤时间控制在10-20min；
步骤六：将上述步骤五中表面干燥处理后的包装袋进行不干胶涂刷，然后再次中放入电热鼓风干燥箱内，温度控制在25-35℃；
步骤七：将上述步骤六中干燥后的包装袋进行表面覆膜处理，覆膜时，将干燥后的包装袋表面通过薄膜复合机，在复合机的作用下复合上另一层薄膜，复合时温度为60-65℃，然后进行收卷后，模切即可。
表1为上述实施例中包装袋综合性质比较
表2为上述实施例中包装袋干燥效果比较
表3为上述实施例中包装袋性能效果比较
通过上述表1至3数据分析，可以看出，在油墨中加入填充料，通过氢氧化铝可以调节比重改善油墨的转印性能，提高油墨的印制效果；在油墨添加胶质油，通过硬脂酸铝、八碳酸铝、铝的醇化合物和树脂油混合物能减少树脂渗到纸张的纤维中去，而不防碍煤油的渗透，因此提高了防渗托光的作用，同时降低油墨的粘性，提高油墨的松滑性，改善油墨的印刷性能，减少油墨废料的产生；在油墨添加增滑剂，通过聚乙稀蜡游离于表面，以改善油墨的耐磨擦性能，降低粘性，减少油墨由于磨擦导致消耗高的问题；在油墨添加干燥剂，锰可以帮助油墨遇水干性稳定，提高油墨转化的效率；通过滚筒烤箱和中空干燥箱对包装袋进行干燥，有利于提高了干燥的效率，减少干燥所需的时间，减少了产品的能耗。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。