本发明涉及一种涂料及其制备方法，具体涉及一种环保型无苯涂料及其制备方法。
背景技术：
涂料是一种含颜料或不含颜料的，用树脂及油等制成的化工产品。将涂料涂覆在物体表面上能够干结成膜，使被涂物体的表面与环境介质相隔离，从而对被涂物体起到的保护和装饰的作用。根据功能不同，涂料包括：装饰涂料、防腐涂料、隔热涂料和防火涂料等。
目前，市面上的大多数涂料含大量的苯；苯(甲苯、二甲苯、三甲苯、四甲苯)是一种无色、具有特殊芳香气味的气体。胶水、油漆、涂料和黏合剂是空气中苯的主要来源。苯及苯系物被人体吸入后，可出现中枢神经系统麻醉作用；可抑制人体造血功能，使红血球、白血球、血小板减少，再生障碍性贫血患率增高；还可导致女性月经异常，胎儿的先天性缺陷等。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是含苯涂料对人体的伤害大，目的在于提供环保型无苯涂料及其制备方法，解决含苯涂料对人体的伤害大的问题。
本发明通过下述技术方案实现：
环保型无苯涂料，包括以下组分：丙烯酸树脂、添加剂树脂、无苯溶剂、无苯稀释剂、桐油加成物、颜料、填料、助剂；
所述无苯稀释剂包括以下组分：脂肪醇、有机酯、脂肪烃、多聚醚酯、有机脂肪酮、有机酸酯、dbe高沸点溶剂；脂肪醇、有机酯、脂肪烃、有机脂肪酮、多聚醚酯、有机酸酯、dbe高沸点溶剂的重量配比为：1：0.4-0.6：0.5-0.8：0.3-0.5：1：0.1-0.2：1。
所述无苯溶剂包括以下组分：乙酸丁酯、环己酮；乙酸丁酯：环己酮的重量份比为1:1；
所述添加剂树脂包括以下组分：环氧树脂、有机硅改性树脂。环氧树脂与桐油加成物进行化学反应后可生成网状结构的高分子材料。
本发明选择无苯溶剂及无苯稀释剂，不含苯类物质，同时具有防腐蚀、光滑度好、亮度高、使用寿命长等优点，涂膜质地超细腻、丰满，遮盖力强，可密闭施工，不含有毒有害挥发物质；本发明的涂料既环保又能够达到比现有含苯涂料更佳的性能；本发明无苯稀释剂，稀释性能好，比之传统稀释剂，能使产品表面的漆膜或漆膜在干燥后粘性更好，膜的表面比使用含苯稀释剂形成的膜更加光洁，并且在施工过程中具有更好的抗潮湿性能；本发明不含苯，解决了含苯涂料对人体的伤害大的问题；本发明采用的新的无苯稀释剂，稀释性能佳，少量加入就可以达到适合的施工粘度、环保和对人体伤害极少。
环保型无苯涂料，包括以下重量份数的组分：40-50份丙烯酸树脂、20-25份添加剂树脂、15-40份无苯溶剂、25-30份无苯稀释剂、15-25份桐油加成物、20-35份颜料、2-50份填料、5-15份助剂。
所述助剂包括屏蔽剂、紫外光吸收剂、降光泽剂、防沉剂。
环保型无苯涂料的制备方法，包括以下步骤：
s1、制备无苯稀释剂，包括以下子步骤：
a、将有机酯与dbe高沸点溶剂混合均匀得到第一混合物；
b、将脂肪烃、脂肪醇、多聚醚酯顺次加入第一混合物内搅拌均匀后获得第二混合物；
c、将有机脂肪酮、有机酸酯顺次加入第二混合物内搅拌均匀后静置获得无苯稀释剂；
s2、将无苯溶剂加入反应釜中，搅拌加热至40℃；
s3、继续向反应釜中加入添加剂树脂、桐油加成物，搅拌溶解1-1.5小时后加入丙烯酸树脂继续搅拌溶解1-2小时；
s4、继续向反应釜中依次加入颜料、填料、无苯稀释剂、助剂加入反应釜中持续搅拌溶解2-3小时后获得成品涂料。
步骤s2-步骤s4中搅拌溶解均在恒温40℃的条件下进行。
本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
1、本发明环保型无苯涂料不含苯类物质，同时具有防腐蚀、光滑度好、亮度高、使用寿命长等优点；
2、本发明环保型无苯涂料采用的新的无苯稀释剂，稀释性能佳，少量加入就可以达到适合的施工粘度、环保和对人体伤害极少；
3、本发明环保型无苯涂料的制备方法简单，能够获得性能优异的无苯涂料。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。
实施例1
本发明环保型无苯涂料，包括以下组分：丙烯酸树脂、添加剂树脂、无苯溶剂、无苯稀释剂、桐油加成物、颜料、填料、助剂；
所述无苯稀释剂包括以下组分：脂肪醇、有机酯、脂肪烃、多聚醚酯、有机脂肪酮、有机酸酯、dbe高沸点溶剂；脂肪醇、有机酯、脂肪烃、有机脂肪酮、多聚醚酯、有机酸酯、dbe高沸点溶剂的重量配比为：1：0.4-0.6：0.5-0.8：0.3-0.5：1：0.1-0.2：1。
所述无苯溶剂包括以下组分：乙酸丁酯、环己酮；乙酸丁酯：环己酮的重量份比为1:1；
所述添加剂树脂包括以下组分：环氧树脂、有机硅改性树脂。环氧树脂与桐油加成物进行化学反应后可生成网状结构的高分子材料。
本发明选择无苯溶剂及无苯稀释剂，不含苯类物质，同时具有防腐蚀、光滑度好、亮度高、使用寿命长等优点，涂膜质地超细腻、丰满，遮盖力强，可密闭施工，不含有毒有害挥发物质；本发明的涂料既环保又能够达到比现有含苯涂料更佳的性能；本发明无苯稀释剂，稀释性能好，比之传统稀释剂，能使产品表面的漆膜或漆膜在干燥后粘性更好，膜的表面比使用含苯稀释剂形成的膜更加光洁，并且在施工过程中具有更好的抗潮湿性能；本发明不含苯，解决了含苯涂料对人体的伤害大的问题；本发明采用的新的无苯稀释剂，稀释性能佳，少量加入就可以达到适合的施工粘度、环保和对人体伤害极少。
环保型无苯涂料，包括以下重量份数的组分：40-50份丙烯酸树脂、20-25份添加剂树脂、15-40份无苯溶剂、25-30份无苯稀释剂、15-25份桐油加成物、20-35份颜料、2-50份填料、5-15份助剂。
所述助剂包括屏蔽剂、紫外光吸收剂、降光泽剂、防沉剂。
本发明环保型无苯涂料具有下列理化指标：耐酸性：20％h2so4一年无变化；耐碱性：20％ca(oh)2一年无变化；耐海水：一年无变化；耐水性：沸水5小时，常温一年无变化；干燥时间：23℃±2℃，4小时；耐低温性：-60℃±2℃，4h漆膜不起泡、不剥落；涂层与基体间附着力≥4mpa；耐高温达200℃以上。
实施例2
环保型无苯涂料的制备方法，包括以下步骤：
s1、制备无苯稀释剂，包括以下子步骤：
a、将有机酯与dbe高沸点溶剂混合均匀得到第一混合物；
b、将脂肪烃、脂肪醇、多聚醚酯顺次加入第一混合物内搅拌均匀后获得第二混合物；
c、将有机脂肪酮、有机酸酯顺次加入第二混合物内搅拌均匀后静置获得无苯稀释剂；
s2、将无苯溶剂加入反应釜中，搅拌加热至40℃；
s3、继续向反应釜中加入添加剂树脂、桐油加成物，搅拌溶解1-1.5小时后加入丙烯酸树脂继续搅拌溶解1-2小时；
s4、继续向反应釜中依次加入颜料、填料、无苯稀释剂、助剂加入反应釜中持续搅拌溶解2-3小时后获得成品涂料。
步骤s2-步骤s4中搅拌溶解均在恒温40℃的条件下进行。
以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。