本发明属于散热涂料
技术领域：
，具体涉及一种用于计算机的散热涂料的制备方法。
背景技术：
：随着电子技术的高速发展和人们消费需求的日益提高，电子产品正向着高功率、高集成、小型化的方向发展，从而导致电子器件的工作温度越来越高，如果散热能力不足，将会导致电子器件的工作温度大幅上升，进而直接影响器件的性能、稳定性和使用寿命。专利申请号cn200810146607.5公开了“一种散热涂料及其制备方法”，该涂料包括以下原料：硅树脂、溶剂、防沉剂、氧化锌、碳化硅、铝粉、分散剂和平滑剂，其制备方法包括如下步骤：（a）提供硅树脂和一种以上溶剂，并使其充分混合以形成第一混合溶液；（b）再添加氧化锌粉末于该第一混合溶液中并充分混合，形成第二混合溶液；（c）添加碳化硅粉末和铝粉于第二混合溶液中并充分混合，形成第三混合溶液；（d）添加防沉剂和分散剂于该第三混合溶液并充分混合以形成散热涂料，该散热涂料可直接涂布于散热装置上可增加其散热面积，以提升散热效果。从上述技术可以看出，尽管现有的散热涂料取得了良好的成果，却仍面临着一些亟待解决的技术问题，主要是散热涂料所用无机填料粒子与基体匹配性不佳，从而导致形成的涂层附着力差，机械性能不佳，且涂层无法在较高温度下长期使用。综上所述，因此需要一种更好的散热涂料来改善现有技术的不足。技术实现要素：本发明的目的是提供一种用于计算机的散热涂料的制备方法，本发明制备的散热涂料具有高导热系数、良好的附着力和耐冲击性能，散热效果好，且制备工艺简单、安全、环保。本发明提供了如下的技术方案：一种用于计算机的散热涂料的制备方法，包括以下制备步骤：a、将氮化铝粉、改性碳纤维、镍铝合金粉和碳纳米管混合，导入粉碎机中粉碎30-40min，再导入球磨机中球磨3-4h，转入100-120℃的干燥箱中干燥20-30min，得到材料一；b、向材料一中加入甲基苯基乙烯基硅树脂、聚碳酸酯型水性聚氨酯和分散剂，导入反应釜中，在氮气保护下，加热至85-90℃，搅拌反应15-25min，再升温至100-110℃搅拌反应1-2h，得到材料二；c、将有机硅树脂、乙酸乙酯和钛酸酯催化剂混合，在氩气的保护下，加热至130-135℃进行脱水缩合反应1-2h，再加入表面活性剂和硅烷偶联剂混合均匀，得到材料三；d、将材料二、材料三、防腐填料和去离子水混合均匀，在1200-1600r/min的转速下搅拌分散20-30min，即可得到成品。优选的，所述步骤a的氮化铝粉的制备方法为：将碳、氟化钙和氧化铝混合均匀，加入到管式炉中，在氮气氛围下，加热至1700-1750℃，保持反应3-4h，再冷却至700-800℃，通入空气，煅烧2-3h，即可得到氮化铝粉。优选的，所述步骤a的改性碳纤维的制备方法为：将沥青基碳纤维长丝浸泡在硅烷偶联剂kh560水溶液中，在80-90℃的水浴加热下反应1-2h，过滤后，将滤渣置于马弗炉中，加热至1000-1100℃，反应20-30min，冷却至室温后，转入球磨机中球磨3-5h，即可得到改性碳纤维。优选的，所述步骤b的分散剂为丙二醇甲醚醋酸酯和乙撑双硬脂酰胺按质量比3:2的混合物。优选的，所述步骤c的有机硅树脂的制备方法为：将甲基三乙氧基硅烷、甲酸催化剂和去离子水混合，在70-90℃下进行聚合反应，反应结束后进行减压蒸馏，即可得到有机硅树脂。优选的，所述步骤c的表面活性剂为十二烷基胺丙酸盐和磺基甜菜碱的混合物。优选的，所述步骤c的硅烷偶联剂为异丁基三乙氧基硅烷和γ-氨丙基三乙氧基硅烷的混合物。优选的，所述步骤d的防腐填料为磷酸锌、改性磷酸锌和钼酸锌的混合物。本发明的有益效果是：本发明制备的散热涂料具有优异的散热性能，涂覆在基材表面，可形成硬度较高的散热涂层，同时涂层附着力较高，机械性能优异，耐高温性能良好，能长期温度的起到散热作用，有效延长了基体材料的使用寿命，且具有高导热系数和耐冲击性能，制备工艺简单、安全、环保，适合大规模推广生产。本发明中的甲基苯基乙烯基硅树脂具有高导热性能，并以其为基体，复配改性碳纤维、氮化铝等材料，利用改性碳纤维、氮化铝的有效搭接，使得整体混合物可以形成良好的导热网络，从而提高涂料整体的导热率。具体实施方式实施例1一种用于计算机的散热涂料的制备方法，包括以下制备步骤：a、将氮化铝粉、改性碳纤维、镍铝合金粉和碳纳米管混合，导入粉碎机中粉碎40min，再导入球磨机中球磨4h，转入100℃的干燥箱中干燥30min，得到材料一；b、向材料一中加入甲基苯基乙烯基硅树脂、聚碳酸酯型水性聚氨酯和分散剂，导入反应釜中，在氮气保护下，加热至90℃，搅拌反应15min，再升温至110℃搅拌反应1h，得到材料二；c、将有机硅树脂、乙酸乙酯和钛酸酯催化剂混合，在氩气的保护下，加热至130℃进行脱水缩合反应2h，再加入表面活性剂和硅烷偶联剂混合均匀，得到材料三；d、将材料二、材料三、防腐填料和去离子水混合均匀，在1200r/min的转速下搅拌分散30min，即可得到成品。步骤a的氮化铝粉的制备方法为：将碳、氟化钙和氧化铝混合均匀，加入到管式炉中，在氮气氛围下，加热至1700℃，保持反应4h，再冷却至800℃，通入空气，煅烧3h，即可得到氮化铝粉。步骤a的改性碳纤维的制备方法为：将沥青基碳纤维长丝浸泡在硅烷偶联剂kh560水溶液中，在80℃的水浴加热下反应1h，过滤后，将滤渣置于马弗炉中，加热至1000℃，反应30min，冷却至室温后，转入球磨机中球磨3h，即可得到改性碳纤维。步骤b的分散剂为丙二醇甲醚醋酸酯和乙撑双硬脂酰胺按质量比3:2的混合物。步骤c的有机硅树脂的制备方法为：将甲基三乙氧基硅烷、甲酸催化剂和去离子水混合，在90℃下进行聚合反应，反应结束后进行减压蒸馏，即可得到有机硅树脂。步骤c的表面活性剂为十二烷基胺丙酸盐和磺基甜菜碱的混合物。步骤c的硅烷偶联剂为异丁基三乙氧基硅烷和γ-氨丙基三乙氧基硅烷的混合物。步骤d的防腐填料为磷酸锌、改性磷酸锌和钼酸锌的混合物。实施例2一种用于计算机的散热涂料的制备方法，包括以下制备步骤：a、将氮化铝粉、改性碳纤维、镍铝合金粉和碳纳米管混合，导入粉碎机中粉碎30min，再导入球磨机中球磨3h，转入100℃的干燥箱中干燥20min，得到材料一；b、向材料一中加入甲基苯基乙烯基硅树脂、聚碳酸酯型水性聚氨酯和分散剂，导入反应釜中，在氮气保护下，加热至85℃，搅拌反应15min，再升温至100℃搅拌反应1h，得到材料二；c、将有机硅树脂、乙酸乙酯和钛酸酯催化剂混合，在氩气的保护下，加热至130℃进行脱水缩合反应2h，再加入表面活性剂和硅烷偶联剂混合均匀，得到材料三；d、将材料二、材料三、防腐填料和去离子水混合均匀，在1200r/min的转速下搅拌分散20min，即可得到成品。步骤a的氮化铝粉的制备方法为：将碳、氟化钙和氧化铝混合均匀，加入到管式炉中，在氮气氛围下，加热至1700℃，保持反应3h，再冷却至700℃，通入空气，煅烧2h，即可得到氮化铝粉。步骤a的改性碳纤维的制备方法为：将沥青基碳纤维长丝浸泡在硅烷偶联剂kh560水溶液中，在80℃的水浴加热下反应1h，过滤后，将滤渣置于马弗炉中，加热至1000℃，反应20min，冷却至室温后，转入球磨机中球磨3h，即可得到改性碳纤维。步骤b的分散剂为丙二醇甲醚醋酸酯和乙撑双硬脂酰胺按质量比3:2的混合物。步骤c的有机硅树脂的制备方法为：将甲基三乙氧基硅烷、甲酸催化剂和去离子水混合，在70℃下进行聚合反应，反应结束后进行减压蒸馏，即可得到有机硅树脂。步骤c的表面活性剂为十二烷基胺丙酸盐和磺基甜菜碱的混合物。步骤c的硅烷偶联剂为异丁基三乙氧基硅烷和γ-氨丙基三乙氧基硅烷的混合物。步骤d的防腐填料为磷酸锌、改性磷酸锌和钼酸锌的混合物。实施例3一种用于计算机的散热涂料的制备方法，包括以下制备步骤：a、将氮化铝粉、改性碳纤维、镍铝合金粉和碳纳米管混合，导入粉碎机中粉碎40min，再导入球磨机中球磨4h，转入120℃的干燥箱中干燥30min，得到材料一；b、向材料一中加入甲基苯基乙烯基硅树脂、聚碳酸酯型水性聚氨酯和分散剂，导入反应釜中，在氮气保护下，加热至90℃，搅拌反应25min，再升温至110℃搅拌反应2h，得到材料二；c、将有机硅树脂、乙酸乙酯和钛酸酯催化剂混合，在氩气的保护下，加热至135℃进行脱水缩合反应2h，再加入表面活性剂和硅烷偶联剂混合均匀，得到材料三；d、将材料二、材料三、防腐填料和去离子水混合均匀，在1600r/min的转速下搅拌分散30min，即可得到成品。步骤a的氮化铝粉的制备方法为：将碳、氟化钙和氧化铝混合均匀，加入到管式炉中，在氮气氛围下，加热至1750℃，保持反应4h，再冷却至800℃，通入空气，煅烧3h，即可得到氮化铝粉。步骤a的改性碳纤维的制备方法为：将沥青基碳纤维长丝浸泡在硅烷偶联剂kh560水溶液中，在90℃的水浴加热下反应2h，过滤后，将滤渣置于马弗炉中，加热至1100℃，反应30min，冷却至室温后，转入球磨机中球磨5h，即可得到改性碳纤维。步骤b的分散剂为丙二醇甲醚醋酸酯和乙撑双硬脂酰胺按质量比3:2的混合物。步骤c的有机硅树脂的制备方法为：将甲基三乙氧基硅烷、甲酸催化剂和去离子水混合，在90℃下进行聚合反应，反应结束后进行减压蒸馏，即可得到有机硅树脂。步骤c的表面活性剂为十二烷基胺丙酸盐和磺基甜菜碱的混合物。步骤c的硅烷偶联剂为异丁基三乙氧基硅烷和γ-氨丙基三乙氧基硅烷的混合物。步骤d的防腐填料为磷酸锌、改性磷酸锌和钼酸锌的混合物。检测以上实施例制备的散热涂料，得到以下实验数据：表一：项目实施例1实施例2实施例3耐温性（℃）715680690附着力（级）111耐冲击性（cm·kg）646869导热系数（w/m·k）131412以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。当前第1页12