本发明涉及家装领域，具体涉及一种适用于家具板材的耐热防潮环保油漆。
背景技术：
：随着生活水平的提高，人们对于家装的要求越来越高，板材是家装中的经常使用的材料，由于板材大多采用木质材料，长期暴露在空气中就要求其具有较好的稳定性，因而具有防潮、耐热功能的油漆得到快速发展，屏蔽作用是防潮湿油漆最基本的保护机理，它在被保护物体表面形成一层惰性隔离层，将板材与环境隔离，遏制环境中的水、氧、等介质与板材接触，从而阻缓腐蚀反应的发生。防潮湿油漆的这种作用取决于防潮层的厚度、成膜的致密性和涂层的稳定性。目前市场上使用的油漆普遍存在保证油漆防潮、耐热功能的同时环保性能大打折扣，损害人们的身体健康。技术实现要素：为了解决上述问题，本发明提供一种适用于家具板材的耐热防潮环保油漆，防潮、耐热效果好，安全环保，生产成本低、油漆颜色亮丽。为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种适用于家具板材的耐热防潮环保油漆，包括以下重量份的组分：改性酚醛树脂10～20份，热塑性丙烯酸树脂10～15份，醇酸树脂20～40份，改性环氧树脂20～30份，纳米碳酸钙粉末5～10份，纳米二氧化钛5～15份，纳米氧化锌10～15份，季戊四醇5～10份，柠檬烯30～40份，蛭石粉1～2份，乙二醇20～40份，偶联剂0.5～2份。进一步的，所述的改性酚醛树脂制备方法如下：主要由以下组分所制成：双酚、苯甲醛和马来酰亚胺，双酚和苯甲醛的摩尔比为(1.2-1.8)：1.0，所述马来酰亚胺质量为双酚和苯甲醛总质量的0.6-0.8倍；称取双酚和苯甲醛，投入反应釜中，搅拌0.5～1h，混合均匀，加热至70～100℃，加入催化剂，搅拌，保温反应2～4小时，加入聚酰亚胺，搅拌混匀，调节温度至80～100℃，保温反应2～3小时，加热至130～140℃脱水0.5～1小时，冷却降温至40～50℃，即得改性酚醛树脂。进一步的，所述的改性环氧树脂通过以下方法制得：按重量计，环氧树脂100份，松香10份，加热130～150℃熔融，加双酚a10～20份，升温160～200℃，搅拌1～2h，降温至80～100℃，加入甲醛12～30份，促进剂六次甲基四胺1～3份，恒温90～100℃搅拌2～3小时，加入季戊四醇10-15份，搅拌反应2～3小时，升温至260～270℃抽真空1小时，即得改性环氧树脂。进一步的，所述的偶联剂为钛酸酯偶联剂kr-12。与现有技术相比，本发明通过添加改性的酚醛树脂、改性的环氧树脂、纳米碳酸钙粉末、蛭石粉，减少了纳米二氧化钛的使用量，大大降低了生产成本，通过加入蛭石粉，可使涂料具有一定的防腐特性，延长涂料的存放时间，相对于现有涂料技术，本发明配制的油漆色彩的鲜艳度高，且安全环保，特别适用于家装材料，防潮湿、耐热效果好，遇水不易脱落，颜色保持度，不会发黄，并大大减少了涂料带给人们的身体伤害。具体实施方式下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。实施例11)改性酚醛树脂的制备：将主要由以下组分所制成：双酚、苯甲醛和马来酰亚胺，双酚和苯甲醛的摩尔比为1.2：1.0，所述马来酰亚胺质量为双酚和苯甲醛总质量的0.6倍；称取双酚和苯甲醛，投入反应釜中，搅拌0.5h，混合均匀，加热至70℃，加入催化剂，搅拌，保温反应2小时，加入聚酰亚胺，搅拌混匀，调节温度至80℃，保温反应2小时，加热至130℃脱水0.5小时，冷却降温至40℃，即得改性酚醛树脂。2)改性环氧树脂的制备：按重量计，环氧树脂100份，松香10份，加热130℃熔融，加双酚a10份，升温160℃，搅拌1h，降温至80℃，加入甲醛12份，促进剂六次甲基四胺1份，恒温90℃搅拌2小时，加入季戊四醇10份，搅拌反应2h，升温至260℃抽真空1小时，即得改性环氧树脂。3)改性酚醛树脂10份，热塑性丙烯酸树脂10份，醇酸树脂20份，改性环氧树脂20份，纳米碳酸钙粉末5份，纳米二氧化钛5份，纳米氧化锌10份，季戊四醇5份，柠檬烯30份，蛭石粉1份，乙二醇20份，钛酸酯偶联剂kr-120.5份。性能检测见表1，v0c测试结果见表2。实施例21)改性酚醛树脂的制备：将主要由以下组分所制成：双酚、苯甲醛和马来酰亚胺，双酚和苯甲醛的摩尔比为1.5：1.0，所述马来酰亚胺质量为双酚和苯甲醛总质量的0.7倍；称取双酚和苯甲醛，投入反应釜中，搅拌0.5h，混合均匀，加热至85℃，加入催化剂，搅拌，保温反应3小时，加入聚酰亚胺，搅拌混匀，调节温度至90℃，保温反应2.5小时，加热至135℃脱水0.5小时，冷却降温至45℃，即得改性酚醛树脂。2)改性环氧树脂的制备：按重量计，环氧树脂100份，松香10份，加热130℃熔融，加双酚a15份，升温180℃，搅拌1.5h，降温至90℃，加入甲醛21份，促进剂六次甲基四胺2份，恒温95℃搅拌2.5小时，加入季戊四醇12份，搅拌反应2.5h，升温至265℃抽真空1小时，即得改性环氧树脂。3)改性酚醛树脂15份，热塑性丙烯酸树脂12份，醇酸树脂30份，改性环氧树脂25份，纳米碳酸钙粉末7份，纳米二氧化钛10份，纳米氧化锌12份，季戊四醇5份，柠檬烯35份，蛭石粉1.5份，乙二醇30份，钛酸酯偶联剂kr-121份。性能检测见表1，v0c测试结果见表2。实施例31)改性酚醛树脂的制备：将主要由以下组分所制成：双酚、苯甲醛和马来酰亚胺，双酚和苯甲醛的摩尔比为1.8：1.0，所述马来酰亚胺质量为双酚和苯甲醛总质量的0.8倍；称取双酚和苯甲醛，投入反应釜中，搅拌1h，混合均匀，加热至100℃，加入催化剂，搅拌，保温反应4小时，加入聚酰亚胺，搅拌混匀，调节温度至100℃，保温反应3小时，加热至140℃脱水1小时，冷却降温至50℃，即得改性酚醛树脂。2)改性环氧树脂的制备：按重量计，环氧树脂100份，松香10份，加热150℃熔融，加双酚a20份，升温200℃，搅拌2h，降温至100℃，加入甲醛30份，促进剂六次甲基四胺3份，恒温100℃搅拌3小时，加入季戊四醇15份，搅拌反应3h，升温至270℃抽真空1小时，即得改性环氧树脂。3)改性酚醛树脂20份，热塑性丙烯酸树脂15份，醇酸树脂40份，改性环氧树脂30份，纳米碳酸钙粉末10份，纳米二氧化钛15份，纳米氧化锌15份，季戊四醇10份，柠檬烯40份，蛭石粉2份，乙二醇40份，钛酸酯偶联剂kr-122份。性能检测见表1，v0c测试结果见表2。按gb/t9271的规定处理试板，将每一块已涂装的试板在规定的条件下干燥，温度为46～50℃，湿度为94～98％。表1表2实施例1实施例2实施例3甲醛(mg/m3)484645voc59.756.356.5游离tdi(％)0.350.290.27以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的特点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内，本发明要求保护的范围由所附的权利要求书及其等效物界定。当前第1页12