本发明属于精细化工制造领域。具体地说是一种pcb电路板焊接超声波防静电在线清洗材料，本发明还涉及该清洗材料的制备方法。
背景技术
传统的pcb电子线路板在连续波峰等焊接设备完成后进行超声波清洗的过程中，所使用的清洗剂材料基本上是以醇类或者苯类及其混合物组成的低沸点溶剂类有机清洗剂，或者使用碱性、酸性清洗剂组成的复合型清洗材料，上述清洗剂虽然在一定程度上比较完全地清除pcb电路板上的助焊剂、残留焊渣等残留物，能够收到比较显著的清洗效果，但是使用该类清洗剂材料在实际工作中存在着许多严重的缺点和隐患：
1、如果使用类醇类或者苯类有机超声波清洗剂时，由于超声波清洗机产生的高频率脉冲会对清洗剂本身有较高温度的上升，由于清洗剂内部的组成部分基本采用低沸点有机溶剂制备而成，当温度上升到一定温度时会有着火和爆炸的危险，同时该类清洗剂具有强烈的挥发性和一定的毒害性，会对使用人员的身体健康和环境保护造成严重影响，大量挥发的有机溶剂会降低清洗剂实际的清洗效果，随着清洗电路板的工作进行需要不断的补充新的清洗剂，同时清洗剂中的一些有机溶剂会对部分电子元器件封装材料有腐蚀或溶解性作用；
2、如果使用碱性表面活性剂为主要材料组成的复合型清洗剂时，利用该类清洗材料在超声波清洗机中清洗焊接完成的pcb电路板后，还需要使用大量去离子水将pcb电路板上的清洗剂残留物反复漂洗后，再通过去潮烘干工艺等进行处理，该类清洗剂中的表面活性剂和辅助材料都会有一定的腐蚀性，一但pcb电路板使用去离子水漂洗或者烘干不彻底，将会给pcb线路板带来腐蚀性和其它严重的质量隐患，同时采用这类复合清洗剂清洗其废液的排放对环境的影响同样十分严重；
3、利用上述两个类型材料作为清洗剂对pcb电路板清洗工作完成后，pcb电路板表面只能做到对残存的焊渣、焊料等污垢进行清洗，其并不具备防静电性能和绝缘保护性能，必须按照pcb电路板的制造工艺要求，对该电路板进行相应的防静电处理和喷涂具有防潮及绝缘性能的保护性涂料，传统的方式是采用去除静电处理后，再行使用有机合成类的保护涂料对pcb电路板进行二次喷涂，在喷涂过程中不但会增加产品的生产工序和制造成本，同样会因为使用有机合成类的绝缘涂料作为电路板的喷涂保护材料，涂料中的有害的有机溶剂挥发对操作者的身体健康的危害和对社会环境造成更进一步恶劣的影响。
技术实现要素：
鉴于上述现有技术存在的问题，本发明提供一种pcb电路板焊接超声波防静电在线清洗材料及其制备方法，用于彻底解决使用低沸点有机溶剂作为清洗材料和使用表面活性剂复合型清洗剂所带来的挥发性、危险性和对操作人员的身心健康造成影响，以及使用表面活性剂材料需要大量二次漂洗而带来的环境影响问题，同时避免了对清洗完成的pcb线路板二次喷涂绝缘涂料对环境带来的负面影响。
本发明利用了丙烯酸酯聚合单体优良的成膜性、耐老化性和绝缘性的优点，通过与其它化工原料进行乳液共聚反应，制备形成的乳化型清洗能够对焊接完成后的pcb线路板残存的焊渣、助焊剂残留物等能够快速高效的清除，通过将清洗后的pcb电路板进行烘干或自然干燥，将其清洗材料中的去离子水物质挥发掉后，丙烯酸单体聚合物在pcb电路板表面能够形成透明坚固的厚度为10微米-30微米的保护膜，形成防静电、防潮湿的保护涂层，同时还具有无毒、阻燃的效果。
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案如下：
一种pcb电路板焊接超声波防静电在线清洗材料，包括以下配比份数的组分：去离子水56%-62%、丙烯酸甲酯9%-11%、甲基丙烯酸甲酯6%-8.5%、丙烯酸乙酯3.5%-5.5%、丙烯酸丁酯3.6%-5.2%、甲基丙烯酸1.5%-1.8%、丙烯酸1.0%-1.2%、十二烷基硫酸钠0.3%-0.5%、环氧乙烷0，2%-0.3%、聚乙烯蜡0.15%-0.21%、偶氮二已丁氢0.08%-0.9%、过氧化苯甲酰0.05%-0.06%、环状聚二甲基硅氧烷0.02%-0.03%、含氨18%-20%的水溶液0.012%-0.015%。
1、本发明优选以下配比份数的组分：去离子水（电阻率20万欧姆/厘米）66.475%、丙烯酸甲酯11%、甲基丙烯酸甲酯8.5%、丙烯酸乙酯5.2%、丙烯酸丁酯5.1%、甲基丙烯酸1.6%、丙烯酸1.1%、十二烷基硫酸钠0.36%、环氧乙烷0.3%、聚乙烯蜡0.18%、偶氮二已丁氢0.08%、过氧化苯甲酰0.06%、环状聚二甲基硅氧烷0.03%、含氨18%-20%的水溶液0.015%。
一种pcb电路板焊接超声波防静电在线清洗材料的制备方法，包括以下步骤：
（1）在配料乳化机中加入去离子水总量的50%-52%，升温至30°c至35°c,开动电动搅拌器，保持搅拌器高速旋转，转速为620转/分钟，加入总量60%-65%的乳化剂十二烷基硫酸钠，以6l/分钟的速率依次加入丙烯酸甲酯9%-11%、甲基丙烯酸甲酯6%-8.5%、丙烯酸乙酯3.5%-5.5%、甲基丙烯酸1.5%-1.8%、丙烯酸1.0%-1.2%、环氧乙烷0.2%-0.3%、聚乙烯蜡0.15%-0.21%、偶氮二已丁氢0.03%-0.05%、环状聚二甲基硅氧烷0.02%-0.03%，继续以转速为620转/分钟高速搅拌60分钟，待单体彻底乳化搅拌器降低至30转/分钟，继续搅拌30分钟后经过滤机过滤后将该预乳化混合单体泵压管道输送至加料釜中，保持加料釜内的温度在35°c至38°c之间和锚式搅拌器转速为30转/分钟；
（2）反应釜内加入剩余去离子水总量的20%-26%，同时加入剩余的乳化剂十二烷基硫酸钠，釜升温至56°c,打开冷凝器的冷却水源保持冷凝器冷却水回流温度在16°c至22°c之间，启动电动搅拌器，保持搅拌器转速为60转/分钟，打开入料阀，投入全部总量的过氧化苯甲酰0.02%-0.026%，继续搅拌溶解后反应釜釜升温至86°c至89°c，打开加料流量计，以12l/分钟的速率将加料釜的16%-18%的预乳化单体加入反应釜中进行预反应工序，保持稳定的反应釜温度在86°c至89°c，保持冷凝器单体回流温度88°c至93°c之间，待上述温度稳定后，打开加料釜的流量计，以3.3l/分钟的正常速率继续加料至反应釜中，将上述在加料釜中的预乳化单体在5.5小时至6.2小时之内加料完成后，将总量剩余的去离子水加入乳化机中，经过过滤机和泵压管道将上述设备中残余的预乳化单体冲刷至加料釜中，再行打开加料流量计，以5.3l/分钟的速率将上述含有残余预乳化单体的去离子水加入反应釜中，将继续以反应釜温度86°c至89°c、冷凝器单体回流温度88°c至93°c、搅拌器转速为60转/分钟保持2.2小时至2.5小时，待冷凝器单体回流温度降低至25°c至30°c后关闭冷凝器冷却水源；
（3）附料釜中保持正常的15°c至36°cd釜内温度，在其中加入总量的含氨18%-20%的水溶液，打开附料加料流量计，以1.6l/分钟的速率向反应釜内加入氨水进行乳液的ph值的调整，反应釜内搅拌器继续保持搅拌转速为60转/分钟，以充分混合附料釜内的含氨溶液和物料的充分混合，并且通过ph酸度计密切观察反应釜内共聚乳液的ph值，待反应釜中的乳液ph值稳定在ph7.8至ph7.95之间时，关闭附料釜加料的流量计，停止氨水的加入，继续保持反应釜搅拌器的搅拌转速为60转/分钟，釜内物料充分搅拌30分钟后，待反应釜内降温25°c至27°c时，关闭反应釜搅拌器的运转，打开放料阀，将反应釜中制备完成的丙烯酸酯共聚乳液转运转过滤工序；
（4）启动乳液物料真空过滤机，调整至过滤介质以260目至280目的细度进行过滤制备完成的丙烯酸酯共聚乳液乳液，再将过滤完成的乳液成品称重进行真空包装，最终完成为具有防静电功能的pcb线路板超声波在线清洗材料的产品制备。
本发明制备的pcb电路板焊接超声波防静电在线清洗材料，具有以下主要性能指标：
表一主要性能指标
由于采用了以上配比方法和制备工艺，本发明所取得的技术进步如下：
本发明制备的pcb电路板焊接超声波防静电在线清洗材料，利用丙烯酸树脂的良好成膜特性，以丙烯酸单体共聚合物形成乳液状清洗剂产品，保持了不燃烧，无有害挥发性物质，可以免除对清洗后的pcb电路板用去离子水进行二次漂洗，同时具有无有害物质排放，清洗剂可重复使用的优点，达到对焊接完成后的pcb线路板的超声波清洗、涂层保护、防静电一次性完成。该清洗剂不但可以适应超声波清洗机的高频率、高温度的连续工作环境下使用，还可应用于其它清洗设备和方式对pcb电路板的清洗、防静电及防潮湿防漏电的保护。
具体实施方式
下面将结合具体实施例对本发明进行进一步详细说明。
去离子水（电阻率20万欧姆/厘米），总量为56%-62%、丙烯酸甲酯9%-11%、甲基丙烯酸甲酯6%-8.5%、丙烯酸乙酯3.5%-5.5%、甲基丙烯酸1.5%-1.8%、丙烯酸1.0%-1.2%、环氧乙烷0.2%-0.3%、聚乙烯蜡0.15%-0.21%、偶氮二已丁氢0.03%-0.05%、过氧化苯甲酰0.02%-0.026%、环状聚二甲基硅氧烷0.02%-0.03%、0.016%-0.018%、含氨18%-20%的水溶液0.012%-0.015%。
实施例1
一种pcb电路板焊接超声波防静电在线清洗材料，按下述配比称取原料：
去离子水（电阻率20万欧姆/厘米）66.475%、丙烯酸甲酯11%、甲基丙烯酸甲酯8.5%、丙烯酸乙酯5.2%、丙烯酸丁酯5.1%、甲基丙烯酸1.6%、丙烯酸1.1%、十二烷基硫酸钠0.36%、环氧乙烷0.3%、聚乙烯蜡0.18%、偶氮二已丁氢0.08%、过氧化苯甲酰0.06%、环状聚二甲基硅氧烷0.03%、含氨18%-20%的水溶液0.015%。
制备方法如下：
（1）在配料乳化机中加入去离子水总量的50%-52%，升温至30°c至35°c,开动电动搅拌器，保持搅拌器高速旋转，转速为620转/分钟，加入总量60%-65%的乳化剂十二烷基硫酸钠，以6l/分钟的速率依次加入丙烯酸甲酯9%-11%、甲基丙烯酸甲酯6%-8.5%、丙烯酸乙酯3.5%-5.5%、丙烯酸丁酯3.6%-5.2%、甲基丙烯酸1.5%-1.8%、丙烯酸1.0%-1.2%、环氧乙烷0.2%-0.3%、聚乙烯蜡0.15%-0.21%、偶氮二已丁氢0.03%-0.05%、环状聚二甲基硅氧烷0.02%-0.03%，继续以转速为620转/分钟高速搅拌60分钟，待单体彻底乳化搅拌器降低至30转/分钟，继续搅拌30分钟后经过滤机过滤后将该预乳化混合单体泵压管道输送至加料釜中，保持加料釜内的温度在35°c至38°c之间和锚式搅拌器转速为30转/分钟；
（2）反应釜内加入剩余去离子水总量的20%-26%，同时加入剩余的乳化剂十二烷基硫酸钠，釜升温至56°c,打开冷凝器的冷却水源保持冷凝器冷却水回流温度在16°c至22°c之间，启动电动搅拌器，保持搅拌器转速为60转/分钟，打开入料阀，投入全部总量的过氧化苯甲酰0.02%-0.026%，继续搅拌溶解后反应釜釜升温至86°c至89°c，打开加料流量计，以12l/分钟的速率将加料釜的16%-18%的预乳化单体加入反应釜中进行预反应工序，保持稳定的反应釜温度在86°c至89°c，保持冷凝器单体回流温度88°c至93°c之间，待上述温度稳定后，打开加料釜的流量计，以3.3l/分钟的正常速率继续加料至反应釜中，将上述在加料釜中的预乳化单体在5.5小时至6.2小时之内加料完成后，将总量剩余的去离子水加入乳化机中，经过过滤机和泵压管道将上述设备中残余的预乳化单体冲刷至加料釜中，再行打开加料流量计，以5.3l/分钟的速率将上述含有残余预乳化单体的去离子水加入反应釜中，将继续以反应釜温度86°c至89°c、冷凝器单体回流温度88°c至93°c、搅拌器转速为60转/分钟保持2.2小时至2.5小时，待冷凝器单体回流温度降低至25°c至30°c后关闭冷凝器冷却水源；
（3）附料釜中保持正常的15°c至36°釜内釜底温度，在其中加入总量的含氨18%-20%的水溶液，打开附料加料流量计，以1.6l/分钟的速率向反应釜内加入氨水进行乳液的ph值的调整，反应釜内搅拌器继续保持搅拌转速为60转/分钟，以充分混合附料釜内的含氨溶液和物料的充分混合，并且通过ph酸度计密切观察反应釜内共聚乳液的ph值，待反应釜中的乳液ph值稳定在ph7.8至ph7.95之间时，关闭附料釜加料的流量计，停止氨水的加入，继续保持反应釜搅拌器的搅拌转速为60转/分钟，釜内物料充分搅拌30分钟后，待反应釜内降温25°c至27°c时，关闭反应釜搅拌器的运转，打开放料阀，将反应釜中制备完成的丙烯酸酯共聚乳液转运转过滤工序；
（4）启动乳液物料真空过滤机，调整至过滤介质以260目至280目的细度进行过滤制备完成的丙烯酸酯共聚乳液乳液，再将过滤完成的乳液成品称重进行真空包装，最终完成为具有防静电功能的pcb线路板超声波在线清洗材料的产品制备。
应用本发明制备出的材料对焊接完成的pcb电路板进行在超声波清洗机内清洗处理，能够使焊接完成的pcb电路板实现残余焊渣焊料清洗、防潮除污、防静电处理、绝缘保护涂层一次完成，由于本发明在制备材料和制备工艺选择中，采用水基聚丙烯酸钠乳液型干燥成膜的丙烯酸单体共聚材料和乳液共聚的加工工艺，没有有毒、有害挥发性物质和不使用腐蚀性材料，使制备出来的清洗剂不易燃易爆，对清洗后的pcb电路板不需要用去离子水或其它材料进行二次漂洗过程，不会对线路板和电子元器件产生腐蚀性作用，同时本发明的制备材料和工艺节能环保，不但可以循环使用，而且杜绝因使用含有有害物质的清洗材料对使用人员和自然环境的影响。
以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明精神的基础之下，本领域普通技术人员可以对本发明的技术方案做出的各种修改和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。