本发明属于胶黏剂技术领域，尤其涉及一种交联型特种橡胶胶黏剂和应用该胶黏剂的双面胶带及其制备方法。
背景技术
电子产品的日新月异，对功能材料的要求也就越来越高，如功能胶带等。目前，市面上电脑、手机、pad、电视等电子产品更新换代很快，机身越来越迁薄，显示屏尺寸越来越大，尤其是最新出现的技术oled(organiclight-emittingdiode)显示屏，对固定黏贴胶带要求也就越来越高。
有机电致发光显示器oled(organiclight-emittingdiode)作为一种新型的平板显示，由于其具有主动发光、发光亮度高、分辨率高、宽视角、响应速度快、低能耗以及可柔性化等特点，受到了越来越多的关注，成为可能取代液晶显示的下一代显示技术。目前的oled器件中存在对酸性物质和氧气极为敏感的有机涂层材料，长时间接触酸性后，oled中的有机涂层及传感器器件等会慢慢出现黑色或绿色斑点，这使得oled显示器件的寿命大大降低，同时整个oled器件模组对介电系数要求较高，要求低于3(10khz)。因此，开发适用于oled模组的高粘结强度、低介电系数、无酸的特种胶带具有重要的意义。
近期，日本电工开发了一种无酸低极性胶带，具有无酸或弱酸性，但粘结强度偏弱，尤其时80℃及以上高温状态下基本失去粘结强度；tesa也开发了一种无酸低极性胶带，虽具有无酸特性，但介电系数偏大，但无法满足oled触控电子的要求；3m公司也开发了类似产品，具有低极性、低介电数及无酸或弱酸特性，模切性良好，但粘结强度也偏低，同时后续加工过程中易出现胶层反剥，对电子器件模组组装造成了良率的下降。目前，市面上可见的低极性无酸胶带，大多数只具有无酸低极性能，但粘结强度不高，或高温状态下(80℃)失去粘结性能，又或者老化性能一般，无法经受住长时间的考验而逐渐失去功能。
技术实现要素：
鉴于上述现有技术存在的缺陷，本发明的目的是提出一种交联型特种橡胶胶黏剂和应用该胶黏剂的双面胶带及其制备方法。
本发明的目的将通过以下技术方案得以实现：
一种交联型特种橡胶胶黏剂，按质量百分比计包括以下组分：
进一步的，所述部分交联型sis的拉伸强度为2500psi-4500psi，断裂伸长率为500％-1200％，邵氏a硬度(10秒)为30-50，相对密度为0.89g/cm3-0.92g/cm3，熔融指数为6g-18g，苯乙烯含量为10％-30％，双嵌段含量为0-30％，重均分子量在10万-100万。
进一步的，所述溴化酚醛树脂落球法测试的软化点为70℃-100℃，溴含量为3％-10％，tg在50℃-80℃。
进一步的，所述聚合萜烯落球法测试的软化点为85℃-130℃，熔体粘度为500mpa·s-1500mpa·s，分子量为300-1500，玻璃化转温度为50℃-110℃。
进一步的，所述树脂酸锌为树脂酸和松香酸的锌盐。
进一步的，所述硫化促进剂为二丁基氨基硫代甲酸锌、二乙基氨基硫代甲酸锌、二硫化四甲基秋兰姆、二硫化四乙基秋兰姆或氧化锌中的一种或几种。
进一步的，所述老化剂为2,6-二叔丁基对甲酚、苯乙烯化苯酚、2,5-二叔丁基对苯二酚、2,2’-二亚甲基双-(4-甲基-6-叔丁基苯酚)、十八烷基-3,5-双(1,1-二甲基乙基)-4-羟基苯丙酸酯(1076)、四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯(1010)或三(2,4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯(168)中的一种或几种。
进一步的，所述溶剂为乙酸乙酯、乙酸丁酯、甲基异丁酮、异佛尔酮、丙酮、丁酮、环己酮、甲苯、二甲苯、正庚烷或环己烷中的一种或几种。
一种应用所述的交联型特种橡胶胶黏剂的双面胶带，依次包括重离型膜、涂覆在重离型膜上的特种胶黏剂层和轻离型膜，所述特种胶黏剂层由所述的交联型特种橡胶胶黏剂构成。
一种所述的双面胶带的制备方法包括：提供一重离型膜；将所述交联型特种橡胶胶黏剂涂覆在所述重离型膜的离型面，烘干固化形成所述特种胶黏剂层；在所述特种胶黏剂层表面贴覆轻离型膜，得到所述双面胶带。
本发明的突出效果为：
本发明的一种交联型特种橡胶胶黏剂具有高粘结强度、高水汽阻隔、低极性、低介电系数、无酸或弱酸等特性，同时可耐一定高温(85℃)，抗高温高湿老化性能优异，且后续模切加工性能良好。
以下便结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步的详述，以使本发明技术方案更易于理解、掌握。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明的方法进行说明，但本发明并不局限于此。下述实施例中所述实验方法，如无特殊说明，均为常规方法；所述试剂和材料，如无特殊说明，均可从商业途径获得。
本发明的一种交联型特种橡胶胶黏剂和应用该胶黏剂的双面胶带，其独特的设计原理为：
1、采用独特的sis弹性体设计结构，sis分子间部分交联，有利于提升胶黏剂耐热性和耐离子迁移性，同时对胶黏剂的老化性能有所改善；
2、采用可交联的多种增粘组分体系，既保证了增粘树脂与弹性体的交联，在交联的同时，橡胶及增粘树脂中双键会被打开参与交联，老化性能得到大幅度提升，同时又对整个橡胶体系进行增粘，胶黏剂粘结强度高；
3、大小分子增粘体系，与弹性体sis掺和融合，填补了橡胶弹性体分子间的空隙，降低了分子间的小分子及离子迁移性；
4、整个体系为环境友好型胶粘剂，呈现惰性，极性低且无酸，介电系数小，不腐蚀被贴材质，且不影响电子材料的功能。
实施例1
本实施例的交联型特种橡胶胶黏剂的制备工艺：在1000ml反应瓶中投入甲苯345g，然后开动搅拌装置，转速200rpm，边搅拌边依次投入聚合萜烯树脂(软化点为120℃，熔体粘度为900mpa·s，分子量为700，玻璃化转温度为70℃)96g、溴化酚醛树脂(软化点为70℃，溴含量为3％，tg在50℃)21g、树脂酸锌(树脂酸和松香酸的锌盐)5g、硫化促进剂二丁基氨基硫代甲酸锌1g及老化剂1010和168分别0.15g和0.1g，搅拌15min待其溶解后，再投入部分交联型sis(部分交联型sis的拉伸强度为3500psi，断裂伸长率为800％，邵氏a硬度(10秒)为40，相对密度为0.89g/cm3，熔融指数为12g，苯乙烯含量为20％，双嵌段含量为10％，重均分子量在30万)100g，搅拌8h使其完全溶解混合，停止搅拌装置，静置30min以上自然消泡，即可得到本实施例的交联型特种橡胶胶黏剂。
应用本实施例的交联型特种橡胶胶黏剂的双面胶带的涂布工艺：在重型离型膜离型面上，使用刮涂器涂布本实施例的交联型特种橡胶胶黏剂，烘烤温度为135℃，烘烤时间为5min，形成均匀的25μm厚度的特种胶黏剂层，然后再在特种胶黏剂层表面贴覆轻型离型pet，即可得到无酸、低极性及低介电系数双面胶带。
实施例2
本实施例的交联型特种橡胶胶黏剂的制备工艺：在1000ml反应瓶中投入二甲苯318g，然后开动搅拌装置，转速200rpm，边搅拌边依次投入聚合萜烯树脂(软化点为110℃，熔体粘度为800mpa·s，分子量为1400，玻璃化转温度为90℃)96g、溴化酚醛树脂(软化点为100℃，溴含量为10％，tg在80℃)10g、树脂酸锌2.4g、硫化促进剂二乙基氨基硫代甲酸锌1g及老化剂1076和168分别0.15g和0.1g，搅拌15min待其溶解后，再投入部分交联型sis(部分交联型sis的拉伸强度为4000psi，断裂伸长率为900％，邵氏a硬度(10秒)为30，相对密度为0.92g/cm3，熔融指数为18g，苯乙烯含量为30％，双嵌段含量为20％，重均分子量在30万)100g，搅拌8h使其完全溶解混合，停止搅拌装置，静置30min以上自然消泡，即可得到本实施例的交联型特种橡胶胶黏剂。
应用本实施例的交联型特种橡胶胶黏剂的双面胶带的涂布工艺：在重型离型膜离型面上，使用刮涂器涂布本实施例的交联型特种橡胶胶黏剂，烘烤温度为135℃，烘烤时间为5min，形成均匀的25μm厚度的特种胶黏剂层，然后再在特种胶黏剂层表面贴覆轻型离型pet，即可得到无酸、低极性及低介电系数双面胶带。
实施例3
本实施例的交联型特种橡胶胶黏剂的制备工艺：在1000ml反应瓶中投入环己酮320g，然后开动搅拌装置，转速200rpm，边搅拌边依次投入聚合萜烯树脂(软化点为95℃，熔体粘度为1200mpa·s，分子量为500，玻璃化转温度为60℃)96g、溴化酚醛树脂(软化点为80℃，溴含量为5％，tg在60℃)10g、树脂酸锌5g、二硫化四甲基秋兰姆1g及老化剂2,6-二叔丁基对甲酚和168分别0.15g和0.1g，搅拌15min待其溶解后，再投入部分交联型sis(部分交联型sis的拉伸强度为4500psi，断裂伸长率为1200％，邵氏a硬度(10秒)为50，相对密度为0.89g/cm3，熔融指数为18g，苯乙烯含量为20％，双嵌段含量为20％，重均分子量在50万)100g，搅拌8h使其完全溶解混合，停止搅拌装置，静置30min以上自然消泡，即可得到本实施例的交联型特种橡胶胶黏剂。
应用本实施例的交联型特种橡胶胶黏剂的双面胶带的涂布工艺：在重型离型膜离型面上，使用刮涂器涂布本实施例的交联型特种橡胶胶黏剂，烘烤温度为135℃，烘烤时间为5min，形成均匀的25μm厚度的特种胶黏剂层，然后再在特种胶黏剂层表面贴覆轻型离型pet，即可得到无酸、低极性及低介电系数双面胶带。
实施例4
本实施例的交联型特种橡胶胶黏剂的制备工艺：在1000ml反应瓶中投入异佛尔酮325g，然后开动搅拌装置，转速200rpm，边搅拌边依次投入聚合萜烯树脂(软化点为90℃，熔体粘度为800mpa·s，分子量为900，玻璃化转温度为60℃)96g、溴化酚醛树脂(软化点为90℃，溴含量为5％，tg在60℃)10g、树脂酸锌10.6g、二硫化四乙基秋兰姆1g及老化剂1010和苯乙烯化苯酚分别0.15g和0.1g，搅拌15min待其溶解后，再投入部分交联型sis(部分交联型sis的拉伸强度为2500psi，断裂伸长率为1200％，邵氏a硬度(10秒)为40，相对密度为0.91g/cm3，熔融指数为10g，苯乙烯含量为10％，双嵌段含量为10％，重均分子量在60万)100g，搅拌8h使其完全溶解混合，停止搅拌装置，静置30min以上自然消泡，即可得到本实施例的交联型特种橡胶胶黏剂。
应用本实施例的交联型特种橡胶胶黏剂的双面胶带的涂布工艺：在重型离型膜离型面上，使用刮涂器涂布本实施例的交联型特种橡胶胶黏剂，烘烤温度为135℃，烘烤时间为5min，形成均匀的25μm厚度的特种胶黏剂层，然后再在特种胶黏剂层表面贴覆轻型离型pet，即可得到无酸、低极性及低介电系数双面胶带。
实施例5
本实施例的交联型特种橡胶胶黏剂的制备工艺：在1000ml反应瓶中投入甲基异丁酮378g，然后开动搅拌装置，转速200rpm，边搅拌边依次投入聚合萜烯树脂(软化点为100℃，熔体粘度为1000mpa·s，分子量为1000，玻璃化转温度为100℃)96g、溴化酚醛树脂(软化点为90℃，溴含量为5％，tg在70℃)50g、树脂酸锌3.15g、氧化锌1g及老化剂2,5-二叔丁基对苯二酚和2,2’-二亚甲基双-(4-甲基-6-叔丁基苯酚)分别0.15g和0.1g，搅拌15min待其溶解后，再投入部分交联型sis(部分交联型sis的拉伸强度为3500psi，断裂伸长率为1000％，邵氏a硬度(10秒)为40，相对密度为0.90g/cm3，熔融指数为12g，苯乙烯含量为20％，双嵌段含量为20％，重均分子量在20万)100g，搅拌8h使其完全溶解混合，停止搅拌装置，静置30min以上自然消泡，即可得到本实施例的交联型特种橡胶胶黏剂。
应用本实施例的交联型特种橡胶胶黏剂的双面胶带的涂布工艺：在重型离型膜离型面上，使用刮涂器涂布本实施例的交联型特种橡胶胶黏剂，烘烤温度为135℃，烘烤时间为5min，形成均匀的25μm厚度的特种胶黏剂层，然后再在特种胶黏剂层表面贴覆轻型离型pet，即可得到无酸、低极性及低介电系数双面胶带。
实施例6
本实施例的交联型特种橡胶胶黏剂的制备工艺：在1000ml反应瓶中投入乙酸丁酯382g，然后开动搅拌装置，转速200rpm，边搅拌边依次投入聚合萜烯树脂(软化点为130℃，熔体粘度为1500mpa·s，分子量为1500，玻璃化转温度为110℃)96g、溴化酚醛树脂(软化点为80℃，溴含量为6％，tg在50℃)50g、树脂酸锌6g、二丁基氨基硫代甲酸锌1g及老化剂1010和168分别0.15g和0.1g，搅拌15min待其溶解后，再投入部分交联型sis(部分交联型sis的拉伸强度为4500psi，断裂伸长率为1200％，邵氏a硬度(10秒)为50，相对密度为0.92g/cm3，熔融指数为18g，苯乙烯含量为30％，双嵌段含量为30％，重均分子量在100万)100g，搅拌8h使其完全溶解混合，停止搅拌装置，静置30min以上自然消泡，即可得到本实施例的交联型特种橡胶胶黏剂。
应用本实施例的交联型特种橡胶胶黏剂的双面胶带的涂布工艺：在重型离型膜离型面上，使用刮涂器涂布本实施例的交联型特种橡胶胶黏剂，烘烤温度为135℃，烘烤时间为5min，形成均匀的25μm厚度的特种胶黏剂层，然后再在特种胶黏剂层表面贴覆轻型离型pet，即可得到无酸、低极性及低介电系数双面胶带。
实施例7
本实施例的交联型特种橡胶胶黏剂的制备工艺：在1000ml反应瓶中投入乙酸乙酯388g，然后开动搅拌装置，转速200rpm，边搅拌边依次投入聚合萜烯树脂(软化点为85℃，熔体粘度为500mpa·s，分子量为300，玻璃化转温度为50℃)96g、溴化酚醛树脂(软化点为100℃，溴含量为10％，tg在60℃)50g、树脂酸锌12.6g、二丁基氨基硫代甲酸锌1g及老化剂1010和168分别0.15g和0.1g，搅拌15min待其溶解后，再投入部分交联型sis(部分交联型sis的拉伸强度为2500psi，断裂伸长率为500％，邵氏a硬度(10秒)为30，相对密度为0.89g/cm3，熔融指数为6g，苯乙烯含量为10％，双嵌段含量为0-，重均分子量在10万)100g，搅拌8h使其完全溶解混合，停止搅拌装置，静置30min以上自然消泡，即可得到本实施例的交联型特种橡胶胶黏剂。
应用本实施例的交联型特种橡胶胶黏剂的双面胶带的涂布工艺：在重型离型膜离型面上，使用刮涂器涂布本实施例的交联型特种橡胶胶黏剂，烘烤温度为135℃，烘烤时间为5min，形成均匀的25μm厚度的特种胶黏剂层，然后再在特种胶黏剂层表面贴覆轻型离型pet，即可得到无酸、低极性及低介电系数双面胶带。
实验例
将实施例1-7制备得到的交联型特种橡胶胶黏剂和应用该胶黏剂的双面胶带分别进行性能测试，测试实验内容和结果见表1。
表1
所有剥离力测试板材均为pp板，老化性能评价：胶带储存在65℃～90％rh～21d及85℃～85％rh～21d条件下，测试评价其常温剥离力、80℃剥离力及保持力数据，若基本无变化，则老化性能优异；若以上性能下降较多，则老化性能ng。
本发明尚有多种实施方式，凡采用等同变换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本发明的保护范围之内。