本发明涉及一种漆包线漆生产技术，具体地说是一种耐软化击穿漆包线漆及其制作方法。
背景技术：
漆包线主要用作绕组线圈，其作用是在元器件工作的过程中，实现“电-磁”能量转换，所以漆包线也叫电磁线；漆包线漆的作用是使绕组中导线与导线之间产生一层良好的绝缘层，以阻止电流的流通。漆包线漆属于电气绝缘漆，除了要求具有良好的介电性、化学性能外，还必须具有优良的机械性能和热性能。随着工业电器、家用电器、电讯、电子产品等的迅速发展，近几年漆包线市场需求量急剧膨胀，这给漆包线产业带来了较广阔的应用领域和市场。
目前常用的漆包线漆种类有缩醛、聚氨酯、聚酯、聚酯亚胺、聚酰胺酰亚胺、聚酯-酰胺亚胺等。然而，对于现有的漆包线漆来说，由于其产品原料及生产方法的限制，软化温度很低，据统计一般的软化击穿低于260℃，因此使得耐软化性能差，产品质量稳定性能也很差。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是提供一种产品质量稳定好且具有高耐软化击穿温度的耐软化击穿漆包线漆及其制作方法。
为了解决上述技术问题，本发明的耐软化击穿漆包线漆，包括乙二醇630-700g，二乙二酸乙醚80-110g，对苯二甲酸60-90g，二甲酯1200-1300g，赛克1360-1480g，助剂2-4g，偏苯三酸酐300-320g，二苯甲烷140-160g。
一种采用如上述耐软化击穿漆包线漆的制作方法，具体操作步骤如下：
a、常温条件下向反应釜内加入乙二醇480-520g，二乙二酸乙醚80-110g，边升温边加入对苯二甲酸60-90g，二甲酯1200-1300g，升温至70-80℃，加入赛克1300-1400g；
b、升温至110-130℃时加入助剂3-4g；
c、继续温度升温至130-140℃后缓慢升温至145-155℃，到达145-155℃后分三次分别加入乙二醇50-60g并保温1-3小时，缓慢升温至170-190℃；
d、保温3-5小时，确认涂料透明，降温至160-175℃，加入偏苯三酸酐300-320g，二苯甲烷140-160g，赛克60-80g；
e、从150-170℃开始计时升温至185-195℃，保温1.5-2.5小时，再降温至165-180℃再投料，馏出液347-377g；
f、最后一次投料过后，升温至185-195℃，保温1-2小时，开始抽空，抽真空1.5-2.5小时，取样检测。
所述步骤c中乙二醇加入过程中每次间隔0.3-0.7小时进行投料。
所述步骤d中偏苯三酸酐，二苯甲烷，赛克各分四份加入。
采用上述的配方和方法后，由于合理选用了各种成分配方以及限定了各种成分配方的比例，另外，特别是制作过程中通过分步加入并且对工艺进行优化匹配，由此使得制备出的漆包线漆，软化击穿大约330℃，耐软化性能非常好且产品质量稳定性能也很高，效果突出。
具体实施方式
下面结合具体实施方式，对本发明的耐软化击穿漆包线漆及其制作方法作进一步详细说明。
实施例一：
本实施例的耐软化击穿漆包线漆的制作方法，其特征在于，具体操作步骤如下：
a、常温条件下向反应釜内加入乙二醇480g，二乙二酸乙醚80g，边升温边加入对苯二甲酸60g，二甲酯1200g，升温至70℃，加入赛克1300g；
b、升温至110℃时加入助剂3g；
c、继续温度升温至130℃后缓慢升温至145℃，到达145℃后分三次分别加入乙二醇50g并保温1小时，缓慢升温至170℃，乙二醇加入过程中每次间隔0.3-0.7小时进行投料；
d、保温3小时，确认涂料透明，降温至160℃，加入偏苯三酸酐300g，二苯甲烷140g，赛克60g，偏苯三酸酐，二苯甲烷，赛克各分四份加入；
e、从150℃开始计时升温至185℃，保温1.5小时，再降温至165℃再投料，馏出液347g；
f、最后一次投料过后，升温至185℃，保温1小时，开始抽空，抽真空1.5小时，取样检测。
实施例二：
本实施例的耐软化击穿漆包线漆的制作方法，其特征在于，具体操作步骤如下：
a、常温条件下向反应釜内加入乙二醇496g，二乙二酸乙醚98g，边升温边加入对苯二甲酸78g，二甲酯1275g，升温至75℃，加入赛克1364g；
b、升温至120℃时加入助剂3.1g；
c、继续温度升温至130℃后缓慢升温至150℃，到达150℃后分三次分别加入乙二醇56g并保温1.5小时，缓慢升温至180℃，乙二醇加入过程中每次间隔0.5小时进行投料；
d、保温4小时，确认涂料透明，降温至170℃，加入偏苯三酸酐313g，二苯甲烷150g，赛克71g，偏苯三酸酐，二苯甲烷，赛克各分四份加入；
e、从160℃开始计时升温至190℃，保温2小时，再降温至170℃再投料，馏出液360g；
f、最后一次投料过后，升温至190℃，保温1.5小时，开始抽空，抽真空2小时，取样检测。
实施例三：
本实施例的耐软化击穿漆包线漆的制作方法，其特征在于，具体操作步骤如下：
a、常温条件下向反应釜内加入乙二醇520g，二乙二酸乙醚110g，边升温边加入对苯二甲酸90g，二甲酯1300g，升温至80℃，加入赛克1400g；
b、升温至130℃时加入助剂4g；
c、继续温度升温至140℃后缓慢升温至155℃，到达155℃后分三次分别加入乙二醇60g并保温3小时，缓慢升温至190℃，乙二醇加入过程中每次间隔0.3-0.7小时进行投料；
d、保温5小时，确认涂料透明，降温至175℃，加入偏苯三酸酐320g，二苯甲烷160g，赛克80g，偏苯三酸酐，二苯甲烷，赛克各分四份加入；
e、从170℃开始计时升温至195℃，保温2.5小时，再降温至180℃再投料，馏出液377g；
f、最后一次投料过后，升温至195℃，保温2小时，开始抽空，抽真空2.5小时，取样检测。