本发明涉及一种电阻制备方法，特别是还涉及一种线性电阻的制备方法，应用于电阻电气元件技术领域。
背景技术：
线性电阻是一种在现实生活中随处可见的电气元件，一般常用得有金属电阻，碳系电阻和zno陶瓷电阻。但在实际应用中，线性电阻还缺乏一种有效的涂层去保护线性电阻元件，从而延长线性电阻元件的使用寿命，同时能够使线性电阻在更多的场合应用。现有的线性电阻没有很好的绝缘保护层，不能起到保护线性电阻元件的作用，同时还会影响线性电阻的电阻率和线性度等电器性能。
技术实现要素：
为了解决现有技术问题，本发明的目的在于克服已有技术存在的不足，提供一种线性电阻绝缘涂层的制备方法，能制备出强度高、绝缘性能好的绝缘涂层，不改变线性电阻的电阻率和线性度，同时可以达到保护元件的目的，使其能满足更多的场合的应用要求。本发明工艺简单，易于控制，成本低廉。
为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种线性电阻绝缘涂层的制备方法，具体步骤如下：
a.取左云土粉体、氧化铬粉体、硫酸钙粉体、氧化锌粉体作为粉体原料，将左云土粉体、氧化铬粉体、硫酸钙粉体、氧化锌粉体与分散剂去离子水混合，再进行球磨至少1h，然后在粉体原料混合均匀后再加入磷酸二氢铝或者磷酸二氢铝水溶液，球磨0.5-1h，制成涂层浆料；
b.将在所述步骤a中制备的涂层浆料均匀施涂在线性电阻元件上；
c.将在所述步骤b中涂好涂层浆料的线性电阻元件，经加热固化处理，制得线性电阻绝缘涂层。
作为本发明优选的技术方案，在所述步骤a中，左云土粉体、氧化铬粉体、硫酸钙粉体、氧化锌粉体各占粉体原料的总质量的分比如下：
左云土粉体质量占比为80-90％；
氧化铬粉质量占比为5-15％；
硫酸钙粉体质量占比为0.5-5％；
氧化锌粉体质量占比为0.5-5％。
优选采用左云土粉体、氧化铬粉体、硫酸钙粉体、氧化锌粉体的质量比为(75-87):(10-16):(2-3):1。
作为本发明优选的技术方案，在所述步骤a中，当采用磷酸二氢铝水溶液与粉体原料混合配制涂层浆料时，优选采用磷酸二氢铝水溶液的质量百分比浓度不高于83.3wt.％，磷酸二氢铝水溶液的质量与粉体原料总质量比为1:(1-2)；优选分散剂去离子水的质量与粉体运料总质量比为5:(4-9)。当采用磷酸二氢铝与粉体原料混合配制涂层浆料时，优选磷酸二氢铝的加入量按照磷酸二氢铝与粉体原料中的氧化锌粉体质量比为6：(300-500)的比例进行混合。在粉体原料进行球磨之前，在将粉体原料与分散剂去离子水混合时，优选加入辅助分散剂，辅助分散剂的加入量按照分散剂与粉体原料中的氧化锌粉体质量比为3：(5-6)的比例进行混合。
作为本发明优选的技术方案，在所述步骤b中，首先将在所述步骤a中球磨好的涂层浆料倒出，然后过120目筛，得到粒度均匀的涂层浆料，再将过筛后的涂层浆料均匀施涂在线性电阻元件上。将涂层浆料均匀施涂在线性电阻元件上，优选控制涂覆前后线性电阻元件质量差不低于1.5g。
作为本发明优选的技术方案，在所述步骤c中，对涂层浆料加热固化的温度为200-500℃，进行加热固化保温时间为1-3h。进一步优选对涂层浆料加热固化的温度为230-400℃。
本发明与现有技术相比较，具有如下显而易见的突出实质性特点和显著优点：
1.本发明方法采用原料添加zno粉体，并采用磷酸二氢铝作为固化粘结剂，通过绝缘涂层固化工艺过程，将绝缘涂层中的水分排除，同时增加绝缘涂层的强度，使线性电阻绝缘涂层具有高抗折、高抗压、优异的抗水化性能，提高了线性电阻绝缘涂层的寿命和质量；
2.本发明线性电阻绝缘涂层制备方法，工艺简单易操作，制备耗时短，且所用原料无毒无污染；
3.本发明方法制备出的涂层绝缘性好，强度高不易脱落，不改变线性电阻的电阻率和线性度，同时能起到保护线性电阻的作用。
以下结合具体的实施例子对上述方案做进一步说明，本发明的优选实施例详述如下：
实施例一
在本实施例中，一种线性电阻绝缘涂层的制备方法，具体步骤如下：
a.取435g左云土粉体、50g的cr2o3粉体、10g的caso4·2h2o粉体、5g的zno粉体作为粉体原料，将粉体原料与3g辅助分散剂和600g分散剂去离子水混合，加入球磨机中，进行球磨1h，然后在粉体原料混合均匀后，再在球磨罐中加入再加入250g磷酸二氢铝，继续球磨1h，制成涂层浆料；
b.将在所述步骤a中球磨好的涂层浆料倒出，然后过120目筛，得到粒度均匀的涂层浆料，再将过筛后的涂层浆料均匀施涂在zno线性电阻元件的侧面上，形成对zno线性电阻元件的侧面包覆层，控制涂覆前后线性电阻元件质量差为1.5g；
c.将在所述步骤b中涂好涂层浆料的zno线性电阻元件的涂层浆料干燥后，经加热固化处理，对涂层浆料加热固化的温度为230℃，进行加热固化保温时间为3h，制得zno线性电阻绝缘涂层。
本实施例线性电阻绝缘涂层是以左云土、氧化铬、硫酸钙、氧化锌多种优质原料为主料，再添加磷酸二氢铝与去离子水，经过混合制备而成。绝缘涂层在实际应用中能起到保护线性电阻元件的作用，同时不会改变线性电阻的电阻率和线性度。本实施例zno线性电阻绝缘涂层的制备方法简单，涂层无毒无污染，绝缘性能好，强度高不易脱落，不改变线性电阻的电阻率和线性度，从而能起到很好的保护zno线性电阻的目的。本实施例采用原料添加zno粉体，并采用磷酸二氢铝作为固化粘结剂，通过绝缘涂层固化工艺过程，将绝缘涂层中的水分排除，同时增加绝缘涂层的强度，使zno线性电阻绝缘涂层具有高抗折、高抗压、优异的抗水化性能，提高了zno线性电阻绝缘涂层的寿命和质量。
实施例二
本实施例与实施例一基本相同，特别之处在于：
在本实施例中，一种线性电阻绝缘涂层的制备方法，具体步骤如下：
a.取400g左云土粉体、80g的cr2o3粉体、15g的caso4·2h2o粉体、5g的zno粉体作为粉体原料，将粉体原料与3g辅助分散剂和650g分散剂去离子水混合，加入球磨机中，进行球磨1h，然后在粉体原料混合均匀后，再在球磨罐中加入再加入332g磷酸二氢铝，继续球磨0.5h，制成涂层浆料；
b.将在所述步骤a中球磨好的涂层浆料倒出，然后过120目筛，得到粒度均匀的涂层浆料，再将过筛后的涂层浆料均匀施涂在金属线性电阻元件的侧面上，形成对金属线性电阻元件的侧面包覆层，控制涂覆前后线性电阻元件质量差为1.5g；
c.将在所述步骤b中涂好涂层浆料的金属线性电阻元件的涂层浆料干燥后，经加热固化处理，对涂层浆料加热固化的温度为250℃，进行加热固化保温时间为2h，制得金属线性电阻绝缘涂层。
本实施例线性电阻绝缘涂层是以左云土、氧化铬、硫酸钙、氧化锌多种优质原料为主料，再添加磷酸二氢铝与去离子水，经过混合制备而成。绝缘涂层在实际应用中能起到保护线性电阻元件的作用，同时不会改变线性电阻的电阻率和线性度。本实施例金属电阻绝缘涂层的制备方法简单，涂层无毒无污染，绝缘性能好，强度高不易脱落，不改变线性电阻的电阻率和线性度，从而能起到很好的保护金属电阻的目的。本实施例采用原料添加zno粉体，并采用磷酸二氢铝作为固化粘结剂，通过绝缘涂层固化工艺过程，将绝缘涂层中的水分排除，同时增加绝缘涂层的强度，使金属线性电阻绝缘涂层具有高抗折、高抗压、优异的抗水化性能，提高了金属线性电阻绝缘涂层的寿命和质量。
实施例三
本实施例与前述实施例基本相同，特别之处在于：
在本实施例中，一种线性电阻绝缘涂层的制备方法，具体步骤如下：
a.取450g左云土粉体、60g的cr2o3粉体、12g的caso4·2h2o粉体、6g的zno粉体作为粉体原料，将粉体原料与3g辅助分散剂和560g分散剂去离子水混合，加入球磨机中，进行球磨1h，然后在粉体原料混合均匀后，再在球磨罐中加入再加入500g磷酸二氢铝和100g去离子水，继续球磨0.5h，制成涂层浆料；
b.将在所述步骤a中球磨好的涂层浆料倒出，然后过120目筛，得到粒度均匀的涂层浆料，再将过筛后的涂层浆料均匀施涂在碳系线性电阻元件的侧面上，形成对碳系线性电阻元件的侧面包覆层，控制涂覆前后碳系线性电阻元件质量差为1.5g；
c.将在所述步骤b中涂好涂层浆料的碳系线性电阻元件的涂层浆料干燥后，经加热固化处理，对涂层浆料加热固化的温度为400℃，进行加热固化保温时间为1h，制得碳系线性电阻绝缘涂层。
本实施例线性电阻绝缘涂层是以左云土、氧化铬、硫酸钙、氧化锌多种优质原料为主料，再添加磷酸二氢铝与去离子水，经过混合制备而成。绝缘涂层在实际应用中能起到保护线性电阻元件的作用，同时不会改变线性电阻的电阻率和线性度。本实施例碳系电阻绝缘涂层的制备方法简单，涂层无毒无污染，绝缘性能好，强度高不易脱落，不改变线性电阻的电阻率和线性度，从而能起到很好的保护碳系电阻的目的。本实施例采用原料添加zno粉体，并采用磷酸二氢铝作为固化粘结剂，通过绝缘涂层固化工艺过程，将绝缘涂层中的水分排除，同时增加绝缘涂层的强度，使碳系线性电阻绝缘涂层具有高抗折、高抗压、优异的抗水化性能，提高了碳系线性电阻绝缘涂层的寿命和质量。
综上所述，本发明上述实施例线性电阻的绝缘涂层的制备方法，该绝缘涂层制备工艺简单易操作，原料无毒无污染，易获取。所制得的绝缘涂层易涂覆，绝缘性好，涂层强度高不易脱落，且涂层不影响线性电阻元件的电阻率和线性度。该绝缘涂层成功实现了对线性电阻元件的保护作用。
上面对本发明实施例进行了说明，但本发明不限于上述实施例，还可以根据本发明的发明创造的目的做出多种变化，凡依据本发明技术方案的精神实质和原理下做的改变、修饰、替代、组合或简化，均应为等效的置换方式，只要符合本发明的发明目的，只要不背离本发明线性电阻绝缘涂层的制备方法的技术原理和发明构思，都属于本发明的保护范围。