本发明公开了一种阻燃刨花板专用胶黏剂，属于建筑材料
技术领域：
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背景技术：
：刨花板又叫蔗渣板，由木材或其他木质纤维素材料制成的碎料，施加胶粘剂后在热力和压力作用下胶合成的人造板，又称碎料板。主要用于家具制造和建筑工业及火车、汽车车厢制造。因为刨花板结构比较均匀，加工性能好，可以根据需要加工成大幅面的板材，是制作不同规格、样式的家具较好的原材料。制成品刨花板不需要再次干燥，可以直接使用，吸音和隔音性能也很好。但它也有其固有的缺点，因为边缘粗糙，容易吸湿，所以用刨花板制作的家具封边工艺就显得特别重要。另外由于刨花板容积较大，用它制作的家具，相对于其他板材来说，也比较重。当木质人造板应用于室内装修和家具制造等室内场合时，如果发生火灾，木质材料则为加速和扩大火灾埋下隐患，因此不经过阻燃处理的木质材料被列为可燃性木质材料。所以，木质人造板的防火阻燃处理至关重要。根据gb/20286对公共场所阻燃制品及组件的要求，必须对木质人造板进行一定的阻燃处理，以达到相应的阻燃级别。阻燃人造板使用寿命较短、更新换代快，每年都会有大量的阻燃人造板制品被淘汰。热解是近几十年发展起来的一项生物质高效转换技术，在农林废弃物利用中具有非常广阔的应用前景。它能将低能量密度的生物质转化成高能量密度的气相、液相、固相产品，减少能源物质的储存和运输成本，还可用于替代传统能源或提取高附加值化工产品，为废弃阻燃人造板的回收利用提供了有效途径。但是，加入了阻燃剂的板材燃烧性能降低，对废弃人造板的处理有一定的环境压力，因此，为缓解废弃阻燃人造板造成的环境压力，有效利用木质资源，对阻燃剂的研究十分重要。而传统阻燃刨花板专用胶黏剂还存在阻燃性能和力学性能无法进一步提高的问题。因此，如何改善传统阻燃刨花板专用胶黏剂的缺点，以获取更高综合性能的提升，是其推广与应用于更广阔的领域，满足工业生产需求亟待解决的问题。技术实现要素：本发明主要解决的技术问题是：针对传统阻燃刨花板专用胶黏剂存在阻燃性能和力学性能无法进一步提高的问题，提供了一种阻燃刨花板专用胶黏剂。为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种阻燃刨花板专用胶黏剂，是由以下重量份数的原料组成：酚醛树脂20～30份环氧树脂20～30份稀释剂30～40份固化剂5～8份改性添加液10～30份表面活性剂3～5份改性阻燃剂8～10份碳酸氢钙3～5份碳酸氢钠3～5份所述阻燃刨花板专用胶黏剂的配制过程为：按原料组成称量各原料，将酚醛树脂，环氧树脂，稀释剂，固化剂，改性添加液，表面活性剂，改性阻燃剂，碳酸氢钙和碳酸氢钠搅拌混合，即得阻燃刨花板专用胶黏剂。所述酚醛树脂为酚醛树脂2122，酚醛树脂264或酚醛树脂219中任意一种。所述环氧树脂为双酚a型液体环氧树脂或双酚f型液体环氧树脂中任意一种。所述稀释剂为丙酮，二甲苯或乙醇中的任意一种。所述固化剂为间苯二胺，乙烯基三胺或乙二胺中任意一种。所述改性添加液的制备过程为：将海藻酸钠与水按质量比1：50～1：100混合，静置溶胀后，加热搅拌溶解，接着加入海藻酸钠质量0.01～0.02倍的高碘酸钠，加热搅拌反应，即得改性添加液。所述表面活性剂为十二烷基肌氨酸钠，羟丙基纤维素钠或羟甲基纤维素钠中任意一种。所述改性阻燃剂的制备过程为：按重量份数计，依次取60～80份活化壳聚糖液，40～50份明胶液，10～20份戊二醛溶液和10～20份盐酸，将活化壳聚糖液与明胶液搅拌混合，并依次加入盐酸和戊二醛溶液，并通入含三甲基铝氮气处理，搅拌混合后，过滤，切块，洗涤，真空干燥，粉碎，过筛，得改性阻燃剂。本发明的有益效果是：本发明通过添加改性添加液，改性阻燃剂和碳酸氢钠，在使用过程中，首先，由于改性添加液中海藻酸钠分子链上的羟基被氧化成醛基，所以能够与木纤维表面的羟基发生羟醛缩合反应，使得体系粘结强度得到提升，同时，体系中的钙离子能够促使改性添加液交联，形成三维网络，进一步增强体系的粘结强度，在高温火灾条件下，三维网络中的钙离子反应吸收热量，使得体系表面的温度在短时间内达不到着火点，从而提升了体系的阻燃性能，其次，三维网络能够将改性阻燃剂良好的固定在体系中，在加热固化过程中，由于改性胶粉中含有对ph敏感的凝胶结构，在加入产品中后，在蛋白质等电点附近时，其凝胶呈收缩状态，在偏离等电点时，可随环境的ph的改变而发生膨胀或收缩，体系中的碳酸氢钠受热分解，生成碳酸钠，使得体系的ph上升，羧基离子化，带同种负电荷相互排斥，使得体系发生膨胀，一方面，使得体系进一步压实，使得体系的力学性能得到提升，另一方面，体系膨胀的过程，有利于体系中的生成的氧化铝进一步分散，从而提升了体系的阻燃性能。具体实施方式将海藻酸钠与水按质量比1：50～1：100置于烧杯中，用玻璃棒搅拌10～20min，静置溶胀3～5h后，将烧杯置于数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为90～95℃，转速为300～500r/min条件下，加热搅拌溶解40～60min，接着向1号烧杯中加入海藻酸钠质量0.01～0.02倍的高碘酸钠，于温度为90～95℃，转速为300～500r/min条件下，加热搅拌反应1～2h，即得改性添加液；将壳聚糖与水按质量比为1：50～1：100置于3号烧杯中，用玻璃棒搅拌混合10～20min后，静置溶胀2～4h，再加入壳聚糖质量0.06～0.08倍的壳聚糖酶，并将3号烧杯置于数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为30～40℃，转速为300～500r/min条件下，恒温搅拌酶解3～5h后，升温至90～95℃，保温灭酶10～15min，待自然冷却至室温，得活化壳聚糖液；将明胶粉与水按质量比1：50～1：100加入单口烧瓶中，用玻璃棒搅拌混合20～30min后，静置溶胀3～4h，再将单口烧瓶移入数显测速恒温磁力搅拌器，于温度为40～65℃，转速为400～500r/min条件下，加热搅拌溶解40～50min，即得明胶液；按重量份数计，依次取60～80份活化壳聚糖液，40～50份明胶液，10～20份质量分数为20～30%的戊二醛溶液和10～20份质量分数为20～30%的盐酸，将活化壳聚糖液与明胶液置于反应釜中，并将反应釜置于数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为50～60℃，转速为300～500r/min条件下，恒温搅拌混合30～50min，并依次向反应釜中加入质量分数为20～30%的盐酸和质量分数为20～30%的戊二醛溶液，于温度为28～38℃，转速为250～300r/min的条件下搅拌混合10～12h，并30～50ml/min的速率向反应釜中持续通入含三甲基铝氮气处理20～30min，得混合浆液，再将混合浆液过滤，得凝胶，将凝胶切块，并用去离子水洗涤5～6天，每隔10～12h换一次去离子水，将洗涤后的凝胶块于室温条件下真空干燥3～5h，得凝胶块，接着将凝胶块置于粉碎机中粉碎，过120目的筛，即得改性阻燃剂；按重量份数计，将20～30份酚醛树脂，20～30份环氧树脂，30～40份稀释剂，5～8份固化剂，10～30份改性添加液，3～5份表面活性剂，8～10份改性阻燃剂，3～5份碳酸氢钙和3～5份碳酸氢钠置于混料机中，于转速为400～600r/min条件下，搅拌混合40～60min，即得阻燃刨花板专用胶黏剂。所述酚醛树脂为酚醛树脂2122，酚醛树脂264或酚醛树脂219中任意一种。所述环氧树脂为双酚a型液体环氧树脂或双酚f型液体环氧树脂中任意一种。所述稀释剂为丙酮，二甲苯或乙醇中的任意一种。所述固化剂为间苯二胺，乙烯基三胺或乙二胺中任意一种。所述表面活性剂为十二烷基肌氨酸钠，羟丙基纤维素钠或羟甲基纤维素钠中任意一种。所述含三甲基铝氮气中三甲基铝的体积含量为2～3%。将海藻酸钠与水按质量比1：100置于烧杯中，用玻璃棒搅拌20min，静置溶胀5h后，将烧杯置于数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为95℃，转速为500r/min条件下，加热搅拌溶解60min，接着向1号烧杯中加入海藻酸钠质量0.02倍的高碘酸钠，于温度为95℃，转速500r/min条件下，加热搅拌反应2h，即得改性添加液；将壳聚糖与水按质量比为1：100置于3号烧杯中，用玻璃棒搅拌混合20min后，静置溶胀4h，再加入壳聚糖质量0.08倍的壳聚糖酶，并将3号烧杯置于数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为40℃，转速为500r/min条件下，恒温搅拌酶解5h后，升温至95℃，保温灭酶15min，待自然冷却至室温，得活化壳聚糖液；将明胶粉与水按质量比1：100加入单口烧瓶中，用玻璃棒搅拌混合30min后，静置溶胀4h，再将单口烧瓶移入数显测速恒温磁力搅拌器，于温度为65℃，转速为500r/min条件下，加热搅拌溶解50min，即得明胶液；按重量份数计，依次取80份活化壳聚糖液，50份明胶液，20份质量分数为30%的戊二醛溶液和20份质量分数为30%的盐酸，将活化壳聚糖液与明胶液置于反应釜中，并将反应釜置于数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为60℃，转速为500r/min条件下，恒温搅拌混合50min，并依次向反应釜中加入质量分数为30%的盐酸和质量分数为30%的戊二醛溶液，于温度为38℃，转速为300r/min的条件下搅拌混合12h，并50ml/min的速率向反应釜中持续通入含三甲基铝氮气处理30min，得混合浆液，再将混合浆液过滤，得凝胶，将凝胶切块，并用去离子水洗涤6天，每隔12h换一次去离子水，将洗涤后的凝胶块于室温条件下真空干燥5h，得凝胶块，接着将凝胶块置于粉碎机中粉碎，过120目的筛，即得改性阻燃剂；按重量份数计，将30份酚醛树脂，30份环氧树脂，40份稀释剂，8份固化剂，30份改性添加液，5份表面活性剂，10份改性阻燃剂，5份碳酸氢钙和5份碳酸氢钠置于混料机中，于转速为600r/min条件下，搅拌混合60min，即得阻燃刨花板专用胶黏剂。所述酚醛树脂为酚醛树脂2122。所述环氧树脂为双酚a型液体环氧树脂。所述稀释剂为丙酮。所述固化剂为间苯二胺。所述表面活性剂为十二烷基肌氨酸钠。所述含三甲基铝氮气中三甲基铝的体积含量为3%。将壳聚糖与水按质量比为1：100置于3号烧杯中，用玻璃棒搅拌混合20min后，静置溶胀4h，再加入壳聚糖质量0.08倍的壳聚糖酶，并将3号烧杯置于数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为40℃，转速为500r/min条件下，恒温搅拌酶解5h后，升温至95℃，保温灭酶15min，待自然冷却至室温，得活化壳聚糖液；将明胶粉与水按质量比1：100加入单口烧瓶中，用玻璃棒搅拌混合30min后，静置溶胀4h，再将单口烧瓶移入数显测速恒温磁力搅拌器，于温度为65℃，转速为500r/min条件下，加热搅拌溶解50min，即得明胶液；按重量份数计，依次取80份活化壳聚糖液，50份明胶液，20份质量分数为30%的戊二醛溶液和20份质量分数为30%的盐酸，将活化壳聚糖液与明胶液置于反应釜中，并将反应釜置于数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为60℃，转速为500r/min条件下，恒温搅拌混合50min，并依次向反应釜中加入质量分数为30%的盐酸和质量分数为30%的戊二醛溶液，于温度为38℃，转速为300r/min的条件下搅拌混合12h，并50ml/min的速率向反应釜中持续通入含三甲基铝氮气处理30min，得混合浆液，再将混合浆液过滤，得凝胶，将凝胶切块，并用去离子水洗涤6天，每隔12h换一次去离子水，将洗涤后的凝胶块于室温条件下真空干燥5h，得凝胶块，接着将凝胶块置于粉碎机中粉碎，过120目的筛，即得改性阻燃剂；按重量份数计，将30份酚醛树脂，30份环氧树脂，40份稀释剂，8份固化剂，5份表面活性剂，10份改性阻燃剂，5份碳酸氢钙和5份碳酸氢钠置于混料机中，于转速为600r/min条件下，搅拌混合60min，即得阻燃刨花板专用胶黏剂。所述酚醛树脂为酚醛树脂2122。所述环氧树脂为双酚a型液体环氧树脂。所述稀释剂为丙酮。所述固化剂为间苯二胺。所述表面活性剂为十二烷基肌氨酸钠。所述含三甲基铝氮气中三甲基铝的体积含量为3%。将海藻酸钠与水按质量比1：100置于烧杯中，用玻璃棒搅拌20min，静置溶胀5h后，将烧杯置于数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为95℃，转速为500r/min条件下，加热搅拌溶解60min，接着向1号烧杯中加入海藻酸钠质量0.02倍的高碘酸钠，于温度为95℃，转速500r/min条件下，加热搅拌反应2h，即得改性添加液；将壳聚糖与水按质量比为1：100置于3号烧杯中，用玻璃棒搅拌混合20min后，静置溶胀4h，再加入壳聚糖质量0.08倍的壳聚糖酶，并将3号烧杯置于数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为40℃，转速为500r/min条件下，恒温搅拌酶解5h后，升温至95℃，保温灭酶15min，待自然冷却至室温，得活化壳聚糖液；将明胶粉与水按质量比1：100加入单口烧瓶中，用玻璃棒搅拌混合30min后，静置溶胀4h，再将单口烧瓶移入数显测速恒温磁力搅拌器，于温度为65℃，转速为500r/min条件下，加热搅拌溶解50min，即得明胶液；按重量份数计，将30份酚醛树脂，30份环氧树脂，40份稀释剂，8份固化剂，30份改性添加液，5份表面活性剂，5份碳酸氢钙和5份碳酸氢钠置于混料机中，于转速为600r/min条件下，搅拌混合60min，即得阻燃刨花板专用胶黏剂。所述酚醛树脂为酚醛树脂2122。所述环氧树脂为双酚a型液体环氧树脂。所述稀释剂为丙酮。所述固化剂为间苯二胺。所述表面活性剂为十二烷基肌氨酸钠。所述含三甲基铝氮气中三甲基铝的体积含量为3%。将海藻酸钠与水按质量比1：100置于烧杯中，用玻璃棒搅拌20min，静置溶胀5h后，将烧杯置于数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为95℃，转速为500r/min条件下，加热搅拌溶解60min，接着向1号烧杯中加入海藻酸钠质量0.02倍的高碘酸钠，于温度为95℃，转速500r/min条件下，加热搅拌反应2h，即得改性添加液；将壳聚糖与水按质量比为1：100置于3号烧杯中，用玻璃棒搅拌混合20min后，静置溶胀4h，再加入壳聚糖质量0.08倍的壳聚糖酶，并将3号烧杯置于数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为40℃，转速为500r/min条件下，恒温搅拌酶解5h后，升温至95℃，保温灭酶15min，待自然冷却至室温，得活化壳聚糖液；将明胶粉与水按质量比1：100加入单口烧瓶中，用玻璃棒搅拌混合30min后，静置溶胀4h，再将单口烧瓶移入数显测速恒温磁力搅拌器，于温度为65℃，转速为500r/min条件下，加热搅拌溶解50min，即得明胶液；按重量份数计，依次取80份活化壳聚糖液，50份明胶液，20份质量分数为30%的戊二醛溶液和20份质量分数为30%的盐酸，将活化壳聚糖液与明胶液置于反应釜中，并将反应釜置于数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为60℃，转速为500r/min条件下，恒温搅拌混合50min，并依次向反应釜中加入质量分数为30%的盐酸和质量分数为30%的戊二醛溶液，于温度为38℃，转速为300r/min的条件下搅拌混合12h，并50ml/min的速率向反应釜中持续通入含三甲基铝氮气处理30min，得混合浆液，再将混合浆液过滤，得凝胶，将凝胶切块，并用去离子水洗涤6天，每隔12h换一次去离子水，将洗涤后的凝胶块于室温条件下真空干燥5h，得凝胶块，接着将凝胶块置于粉碎机中粉碎，过120目的筛，即得改性阻燃剂；按重量份数计，将30份酚醛树脂，30份环氧树脂，40份稀释剂，8份固化剂，30份改性添加液，5份表面活性剂，10份改性阻燃剂和5份碳酸氢钠置于混料机中，于转速为600r/min条件下，搅拌混合60min，即得阻燃刨花板专用胶黏剂。所述酚醛树脂为酚醛树脂2122。所述环氧树脂为双酚a型液体环氧树脂。所述稀释剂为丙酮。所述固化剂为间苯二胺。所述表面活性剂为十二烷基肌氨酸钠。所述含三甲基铝氮气中三甲基铝的体积含量为3%。将海藻酸钠与水按质量比1：100置于烧杯中，用玻璃棒搅拌20min，静置溶胀5h后，将烧杯置于数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为95℃，转速为500r/min条件下，加热搅拌溶解60min，接着向1号烧杯中加入海藻酸钠质量0.02倍的高碘酸钠，于温度为95℃，转速500r/min条件下，加热搅拌反应2h，即得改性添加液；将壳聚糖与水按质量比为1：100置于3号烧杯中，用玻璃棒搅拌混合20min后，静置溶胀4h，再加入壳聚糖质量0.08倍的壳聚糖酶，并将3号烧杯置于数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为40℃，转速为500r/min条件下，恒温搅拌酶解5h后，升温至95℃，保温灭酶15min，待自然冷却至室温，得活化壳聚糖液；将明胶粉与水按质量比1：100加入单口烧瓶中，用玻璃棒搅拌混合30min后，静置溶胀4h，再将单口烧瓶移入数显测速恒温磁力搅拌器，于温度为65℃，转速为500r/min条件下，加热搅拌溶解50min，即得明胶液；按重量份数计，依次取80份活化壳聚糖液，50份明胶液，20份质量分数为30%的戊二醛溶液和20份质量分数为30%的盐酸，将活化壳聚糖液与明胶液置于反应釜中，并将反应釜置于数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为60℃，转速为500r/min条件下，恒温搅拌混合50min，并依次向反应釜中加入质量分数为30%的盐酸和质量分数为30%的戊二醛溶液，于温度为38℃，转速为300r/min的条件下搅拌混合12h，并50ml/min的速率向反应釜中持续通入含三甲基铝氮气处理30min，得混合浆液，再将混合浆液过滤，得凝胶，将凝胶切块，并用去离子水洗涤6天，每隔12h换一次去离子水，将洗涤后的凝胶块于室温条件下真空干燥5h，得凝胶块，接着将凝胶块置于粉碎机中粉碎，过120目的筛，即得改性阻燃剂；按重量份数计，将30份酚醛树脂，30份环氧树脂，40份稀释剂，8份固化剂，30份改性添加液，5份表面活性剂，10份改性阻燃剂，5份碳酸氢钙置于混料机中，于转速为600r/min条件下，搅拌混合60min，即得阻燃刨花板专用胶黏剂。所述酚醛树脂为酚醛树脂2122。所述环氧树脂为双酚a型液体环氧树脂。所述稀释剂为丙酮。所述固化剂为间苯二胺。所述表面活性剂为十二烷基肌氨酸钠。所述含三甲基铝氮气中三甲基铝的体积含量为3%。对比例：佛山某材料生产有限公司生产的阻燃刨花板专用胶黏剂。将实例1至实例5所得的阻燃刨花板专用胶黏剂及对比例产品进行性能检测，具体检测方法如下：按照gb8624检测试件氧指数；按照gb/t7019检测上述使用试件后的刨花板的抗折强度。具体检测结果如表1所示：表1阻燃刨花板专用胶黏剂具体检测结果检测项目实例1实例2实例3实例4实例5对比例氧指数/%564134393731抗折强度/mpa16.412.710.811.310.68.7由表1检测结果可知，本发明技术方案制备的阻燃刨花板专用胶黏剂具有优异的阻燃性能和力学性能的特点，在建筑材料技术行业的发展中具有广阔的前景。当前第1页12