本发明涉及航空涂料技术领域，尤其涉及一种导弹外壳用耐高温涂料及其制备方法。
背景技术：
在航空制造发展的过程中，材料的更新换代呈现出高速的更迭变换，材料和飞机一直在相互推动下不断发展。“一代材料，一代飞机”正是世界航空发展史的一个真实写照。
航空涂料是用于飞机或导弹上的涂料。按使用部位可分为：导弹蒙皮涂料、飞机舱室涂料、飞机发动机涂料、导弹零部件涂料、特殊专用涂料、包括隔热涂料、防火涂料和示温涂料等。
以导弹表面机身涂料为例,面漆一般为环氧聚胺脂底漆和聚氨脂型面漆。除此之外,还有聚氨酯底漆,其中环氧聚氯脂底漆具有环氧的附着力和耐磨蚀性及聚氨酯的柔韧性、再涂性,与环氧底漆相比,它的优点是双组分活化期长,再涂性好,干膜厚0.4u～0.5u,能减轻飞机机身的重量。
导弹依靠自身动力装置推进，由制导系统导引、控制其飞行弹道，将战斗部导向并摧毁目标的武器。属于精确制导武器。具有射程远、速度快、精度高、威力大等特点。
技术实现要素：
本发明提供一种导弹外壳用耐高温涂料及其制备方法，解决现有导弹用涂料材料不耐盐雾、抗辐射性差、核污染去污性差和耐磨性差等技术问题。
本发明采用以下技术方案：一种导弹外壳用耐高温涂料，其原料按质量份数配比如下：环氧树脂100份、二氧化硅0.4-0.8份、硫化铅3-5份、炭黑14-18份、缩二脲多异氰酸酯0.5-4.5份、磷酸15-25份、苯基膦酸0.6-1份、丙烯酸乙酯15-35份、硝酸盐3-7份、碳化硅2-6份、二甲苯4-8份、硒硫化镉5-9份、锌钡白8-12份、微硅粉1.5-5.5份、高岭土6-10份、氧化钛1-5份。
作为本发明的一种优选技术方案：所述导弹外壳用耐高温涂料的原料按质量份数配比如下：环氧树脂100份、二氧化硅0.4份、硫化铅3份、炭黑14份、缩二脲多异氰酸酯0.5份、磷酸15份、苯基膦酸0.6份、丙烯酸乙酯15份、硝酸盐3份、碳化硅2份、二甲苯4份、硒硫化镉5份、锌钡白8份、微硅粉1.5份、高岭土6份、氧化钛1份。
作为本发明的一种优选技术方案：所述导弹外壳用耐高温涂料的原料按质量份数配比如下：环氧树脂100份、二氧化硅0.8份、硫化铅5份、炭黑18份、缩二脲多异氰酸酯4.5份、磷酸25份、苯基膦酸1份、丙烯酸乙酯35份、硝酸盐7份、碳化硅6份、二甲苯8份、硒硫化镉9份、锌钡白12份、微硅粉5.5份、高岭土10份、氧化钛5份。
作为本发明的一种优选技术方案：所述导弹外壳用耐高温涂料的原料按质量份数配比如下：环氧树脂100份、二氧化硅0.6份、硫化铅4份、炭黑16份、缩二脲多异氰酸酯2.5份、磷酸20份、苯基膦酸0.8份、丙烯酸乙酯25份、硝酸盐5份、碳化硅4份、二甲苯6份、硒硫化镉7份、锌钡白10份、微硅粉3.5份、高岭土8份、氧化钛3份。
一种制备所述的导弹外壳用耐高温涂料的方法，步骤为：
第一步：按照质量份数配比称取环氧树脂、二氧化硅、硫化铅、炭黑、缩二脲多异氰酸酯、磷酸、苯基膦酸、丙烯酸乙酯、硝酸盐、碳化硅、二甲苯、硒硫化镉、锌钡白、微硅粉、高岭土和氧化钛；
第二步：将环氧树脂、二氧化硅、硫化铅、炭黑、缩二脲多异氰酸酯和磷酸投入带有温度计和搅拌器的反应釜中，升温至80-100℃，在300-500r/min转速下搅拌20-40min；
第三步：降温至60-70℃，加入苯基膦酸、丙烯酸乙酯、硝酸盐、碳化硅、二甲苯、硒硫化镉和锌钡白，搅拌2-4h；
第四步：加入剩余原料，升温至190-210℃，高速搅拌40-60min，冷却至25-35℃后投入球磨机中研磨至20-40μm后过滤、调节粘度再装桶即可。
作为本发明的一种优选技术方案：所述第四步的高速搅拌转速为600-700r/min。
有益效果
本发明所述一种导弹外壳用耐高温涂料及其制备方法采用以上技术方案与现有技术相比，具有以下技术效果：1、产品附着力1级，高温不干裂和脱落，干燥快，湿热试验20-30d不发粘、不起泡，耐盐雾腐蚀30-70d无变化；2、半球向热辐射率en=0.5，涂层光亮，平整光滑，具有良好的热态强度及介电性能，细度20-40μm，耐雨蚀；3、耐磨性好，耐1000-1400℃高温不脱落，耐水，对金属不腐蚀，耐腐蚀，抗辐射效果好，核污染去污性好；4、涂膜牢固，保护钢材不氧化，不脱碳，耐水、耐酸碱且抗低温，用三氯乙烷、盐酸、氢氧化钠和氯化钠中浸泡4-8个月不开裂、不溶胀、不脱落，用水煮沸30-50min无变化，可以广泛生产并不断代替现有材料。
具体实施方式
以下结合实例对本发明作进一步的描述，实施例仅用于对本发明进行说明，并不构成对权利要求范围的限制，本领域技术人员可以想到的其他替代手段，均在本发明权利要求范围内。
实施例1：
第一步：按照质量份数配比称取环氧树脂100份、二氧化硅0.4份、硫化铅3份、炭黑14份、缩二脲多异氰酸酯0.5份、磷酸15份、苯基膦酸0.6份、丙烯酸乙酯15份、硝酸盐3份、碳化硅2份、二甲苯4份、硒硫化镉5份、锌钡白8份、微硅粉1.5份、高岭土6份、氧化钛1份。
第二步：将环氧树脂、二氧化硅、硫化铅、炭黑、缩二脲多异氰酸酯和磷酸投入带有温度计和搅拌器的反应釜中，升温至80℃，在300r/min转速下搅拌20min。
第三步：降温至60℃，加入苯基膦酸、丙烯酸乙酯、硝酸盐、碳化硅、二甲苯、硒硫化镉和锌钡白，搅拌2h。
第四步：加入剩余原料，升温至190℃，高速搅拌40min，高速搅拌转速为600r/min，冷却至25℃后投入球磨机中研磨至20μm后过滤、调节粘度再装桶即可。
产品附着力1级，高温不干裂和脱落，干燥快，湿热试验20d不发粘、不起泡，耐盐雾腐蚀30d无变化；半球向热辐射率en=0.5，涂层光亮，平整光滑，具有良好的热态强度及介电性能，细度40μm，耐雨蚀；耐磨性好，耐1000℃高温不脱落，耐水，对金属不腐蚀，耐腐蚀，抗辐射效果好，核污染去污性好；涂膜牢固，保护钢材不氧化，不脱碳，耐水、耐酸碱且抗低温，用三氯乙烷、盐酸、氢氧化钠和氯化钠中浸泡4个月不开裂、不溶胀、不脱落，用水煮沸30min无变化，可以广泛生产并不断代替现有材料。
实施例2：
第一步：按照质量份数配比称取环氧树脂100份、二氧化硅0.8份、硫化铅5份、炭黑18份、缩二脲多异氰酸酯4.5份、磷酸25份、苯基膦酸1份、丙烯酸乙酯35份、硝酸盐7份、碳化硅6份、二甲苯8份、硒硫化镉9份、锌钡白12份、微硅粉5.5份、高岭土10份、氧化钛5份。
第二步：将环氧树脂、二氧化硅、硫化铅、炭黑、缩二脲多异氰酸酯和磷酸投入带有温度计和搅拌器的反应釜中，升温至100℃，在500r/min转速下搅拌40min。
第三步：降温至70℃，加入苯基膦酸、丙烯酸乙酯、硝酸盐、碳化硅、二甲苯、硒硫化镉和锌钡白，搅拌4h。
第四步：加入剩余原料，升温至210℃，高速搅拌60min，高速搅拌转速为700r/min，冷却至35℃后投入球磨机中研磨至40μm后过滤、调节粘度再装桶即可。
产品附着力1级，高温不干裂和脱落，干燥快，湿热试验25d不发粘、不起泡，耐盐雾腐蚀50d无变化；半球向热辐射率en=0.5，涂层光亮，平整光滑，具有良好的热态强度及介电性能，细度30μm，耐雨蚀；耐磨性好，耐1200℃高温不脱落，耐水，对金属不腐蚀，耐腐蚀，抗辐射效果好，核污染去污性好；涂膜牢固，保护钢材不氧化，不脱碳，耐水、耐酸碱且抗低温，用三氯乙烷、盐酸、氢氧化钠和氯化钠中浸泡4-8个月不开裂、不溶胀、不脱落，用水煮沸40min无变化，可以广泛生产并不断代替现有材料。
实施例3：
第一步：按照质量份数配比称取环氧树脂100份、二氧化硅0.6份、硫化铅4份、炭黑16份、缩二脲多异氰酸酯2.5份、磷酸20份、苯基膦酸0.8份、丙烯酸乙酯25份、硝酸盐5份、碳化硅4份、二甲苯6份、硒硫化镉7份、锌钡白10份、微硅粉3.5份、高岭土8份、氧化钛3份。
第二步：将环氧树脂、二氧化硅、硫化铅、炭黑、缩二脲多异氰酸酯和磷酸投入带有温度计和搅拌器的反应釜中，升温至90℃，在400r/min转速下搅拌30min。
第三步：降温至65℃，加入苯基膦酸、丙烯酸乙酯、硝酸盐、碳化硅、二甲苯、硒硫化镉和锌钡白，搅拌3h。
第四步：加入剩余原料，升温至200℃，高速搅拌50min，高速搅拌转速为650r/min，冷却至30℃后投入球磨机中研磨至30μm后过滤、调节粘度再装桶即可。
产品附着力1级，高温不干裂和脱落，干燥快，湿热试验30d不发粘、不起泡，耐盐雾腐蚀70d无变化；半球向热辐射率en=0.5，涂层光亮，平整光滑，具有良好的热态强度及介电性能，细度20μm，耐雨蚀；耐磨性好，耐1400℃高温不脱落，耐水，对金属不腐蚀，耐腐蚀，抗辐射效果好，核污染去污性好；涂膜牢固，保护钢材不氧化，不脱碳，耐水、耐酸碱且抗低温，用三氯乙烷、盐酸、氢氧化钠和氯化钠中浸泡8个月不开裂、不溶胀、不脱落，用水煮沸50min无变化，可以广泛生产并不断代替现有材料。