耐高温水泥砂浆布的制作方法

本发明涉及建材领域，尤其涉及一种耐高温水泥砂浆布。

背景技术：

传统意义上的水泥基建筑材料一般需要在现场搅拌成型，或者通过商品混凝土或者砂浆搅拌站运送到现场，无论是哪种方式都会通过搅拌产生大量的粉尘，而且需要通过添加大量的添加剂保证浆体的长期时间流动度，当浆体运送到现场时还需要通过相应的施工工艺进行施工，如振捣，喷涂，抹面等，这些工序耗费大量的人力和物力以及时间成本。

虽然水泥基的建筑材料具有良好的抗压强度，但是抗折或者抗拉强度相对较低，现有技术中通过向体系中加入增韧组分能够对其有一定的改善但是效果并不显著。同时传统的水泥基建筑材料耐高温性能并不好，在高温状态下有部分水化产物容易发生分解造成了强度的降低。因此对于快速施工节能环保，具有良好韧性且能够耐高温的建筑材料的技术还亟待解决。

技术实现要素：

本发明克服了现有技术的不足，提供一种耐高温水泥砂浆布。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案为：一种耐高温水泥砂浆布，包括外层布，体层布和内层布，其特征在于，所述外层布和内层布均包括相互交织的经线与纬线，所述体层布包括相互交织的经线与纬线以及与所述外层布和内层布连接的连线，所述经线全部或部分为耐高温复合纱线或/和所述纬线全部或部分为耐高温复合纱线或/和所述连线全部或部分为耐高温复合纱线，所述体层布交织的经纱和纬纱合围的空间填充有耐高温水泥砂浆粉体，所述耐高温水泥砂浆粉体至少包括耐高温水硬胶材，所述耐高温水硬胶材矿物组成包括硅酸三钙,硅酸二钙，无定型二氧化硅粉，其中硅酸三钙的重量含量为25％-50％，硅酸二钙的重量含量为25％-40％，无定型二氧化硅粉的重量含量为25％-50％，所述耐高温水硬胶材的钙/硅比小于2。

本发明一个较佳实施例中，所述经纱，所述纬纱和所述连线为若干根纱线并合后经加捻而成，所述纱线由纤维加捻组成。

本发明一个较佳实施例中，所述纤维至少包括聚酰亚胺纤维。

本发明一个较佳实施例中，所述纤维还包括弹性纤维。

本发明一个较佳实施例中，所述耐高温水泥砂浆粉还包括砂，活性矿物掺和料，耐火填料，分散剂。

本发明一个较佳实施例中，所述活性矿物掺和料为矿粉，偏高岭土中的一种或几种。

本发明一个较佳实施例中，所述耐火填料为白云石粉，滑石粉，氢氧化铝粉中的一种或几种。

本发明一个较佳实施例中，所述耐高温水泥砂浆粉体目数为10目-140目。

本发明一个较佳实施例中，所述外层布外侧表面设有防水层。

本发明一个较佳实施例中，所述内层布内侧表面设有防水层。

本发明一个较佳实施例中，所述防水层为pvc薄膜。

本发明一个较佳实施例中，所述内层布内侧表面还涂有粘结剂。

本发明一个较佳实施例中，所述粘结剂为环氧树脂。

本发明解决了背景技术中存在的缺陷，本发明具备以下有益效果：

(1)将耐高温水泥砂浆填充在体层布的经线和纱线的合围空间里，实际上形成了利用纱线为骨架的建筑材料，不同于传统水泥砂浆通过加入少量的纤维作为增韧剂，该砂浆布具有比传统建筑砂浆更加优异的韧性。

(2)由于纱布为固定的有机体，在使用时只需要按照相应部位对纱布进行裁剪，通过加水渗透进内层布中使水泥砂浆硬化便可，避免了传统水泥砂浆需要进行大规模搅拌和复杂的振捣等施工工艺才能实现，因此该水泥砂浆布能够快速施工，节能环保。

(3)聚酰亚胺纤维，主链上含有酰亚胺环(—co—nh—co—)的一类纤维材料，其具有优异的耐高温性能，具备580℃的分解温度，可以在300℃下长期使用。聚酰亚胺纤维或纱线具有较高的着火点，因此不易点燃。当聚酰亚胺纤维点燃后，续燃时间短，且无熔融滴落现象。因此以聚酰亚胺纤维为主要原料的砂浆布具有良好的耐高温且阻燃效果。

(4)低钙硅比c-s-h具有较高的稳定性,在400℃煅烧后存在低角度d值,c-s-h的结构未发生较大变化；在650℃煅烧后c-s-h的低角度d值消失但只有少量分解；在900℃煅烧后,有硅酸钙生成，在耐高温水硬胶材中控制钙硅比小于2，并且引入活性矿物掺和料消耗生成的氢氧化钙，降低了水化硅酸钙凝胶中的钙硅比，获得低钙硅比的水化硅酸钙凝胶，保证了其高温的稳定性。

(5)水泥砂浆体系中去除了铝酸三钙，因此水化产物中不存在钙矾石和单硫型水化硫铝酸钙，而钙矾石和单硫型水化硫铝酸钙很容易在140度以下脱水分解，降低了其对体系耐高温的不稳定的影响。

(6)在砂浆布的内层布的内侧表面还涂有粘结剂，因此施工时可将该面与基材粘结，具有良好的施工效果。

(7)在砂浆布的外层外表面和内层内表面均设有防水层，因此能够保证该材料保存的稳定性，避免了内部的水泥砂浆接触水而提前硬化。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明；

图1是本发明的优选实施例的立体结构图；

图2是本发明的优选实施例的分解示意图；

图3是本发明的优选实施例的各层布的示意图；

图4是本发明的优选实施例的体层布填充水泥砂浆的示意图；

图中：1、砂浆布；2、外层pvc膜；3、外层布；4、体层布；5、内层布；6、内层pvc膜；7、经线；8、纬线；9、连线；10、水泥砂浆。

具体实施方式

现在结合附图和实施例对本发明作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1、图2、图3和图4所示，一种耐高温水泥砂浆布1，包括外层布3，体层布4和内层布5，其特征在于，外层布3和内层布5均包括相互交织的经线7与纬线8，体层布4包括相互交织的经线7与纬线8以及与外层布3和内层布5连接的连线9，经线7全部或部分为耐高温复合纱线或/和纬线8全部或部分为耐高温复合纱线或/和连线9全部或部分为耐高温复合纱线，体层布4交织的经纱和纬纱合围的空间填充有耐高温水泥砂浆10粉体，耐高温水泥砂浆10粉体至少包括耐高温水硬胶材。

本发明使用时，在编织过程中通过将混合均匀的耐高温水泥砂浆10填充到体层布4的经线7与纬线8合围的空间里，利用纱线将水泥砂浆10包裹住，形成水泥砂浆布1。该水泥砂浆10包括耐高温水硬胶材，砂，活性矿物掺和料，耐火填料，分散剂组成，其中包括硅酸三钙,硅酸二钙，无定型二氧化硅粉，在本实施例中，硅酸三钙含量30％，硅酸二钙含量30％，无定型二氧化硅含量40％，石英砂为20-100目。砂选用石英砂，活性矿物掺和料选用矿粉，耐火填料选用白云石粉，滑石粉以及氢氧化铝粉的混合物，分散剂包括聚羧酸高性能减水剂和葡萄糖酸钠作为缓凝剂。在该水泥纱布中，将耐高温水泥砂浆10填充在体层布4的经线7和纱线的合围空间里，实际上形成了利用纱线为骨架的建筑材料，不同于传统水泥砂浆10通过加入少量的纤维作为增韧剂，该砂浆布1具有比传统建筑砂浆更加优异的韧性。

在耐高温水硬胶材中控制钙硅比小于2，并且引入活性矿物掺和料消耗生成的氢氧化钙，降低了水化硅酸钙凝胶中的钙硅比，获得低钙硅比的水化硅酸钙凝胶，保证了其高温的稳定性。水泥砂浆10体系中去除了铝酸三钙，因此水化产物中不存在钙矾石和单硫型水化硫铝酸钙，而钙矾石和单硫型水化硫铝酸钙很容易在140度以下脱水分解，降低了其对体系耐高温的不稳定的影响。

在该实施例中，耐高温水硬胶材400份；石英砂350份；矿粉100份；白云石粉50份；滑石粉50份；氢氧化铝粉50份；聚羧酸高性能减水剂1份；葡萄糖酸钠0.5份。其中耐高温水硬胶材中，硅酸三钙含量30％，硅酸二钙含量30％，无定型二氧化硅含量40％，石英砂为20-100目。按上述重量比将各组分一次加入干粉混合机中，经充分均匀混合，并将粉体依据gb50448-2015《水泥基灌浆材料应用技术规范》所述试验方法，采用0.13水料比测得性能为：常温20℃3d抗压强度55.6mpa，28d抗压强度83.7mpa；200℃下2h抗压强度83.4mpa，4h抗压强度83.1mpa；400℃下2h抗压强度82.1mpa，4h抗压强度81.6mpa；600℃下2h抗压强度80.6mpa，4h抗压强度78.3mpa。对比例，po42.5水泥400份；河砂500份；矿粉100份；聚羧酸高性能减水剂1份；葡萄糖酸钠0.5份。常温20℃3d抗压强度51.3mpa，28d抗压强度72.4mpa；200℃下2h抗压强度62.4mpa，4h抗压强度51.3mpa；400℃下2h抗压强度32.5mpa，4h抗压强度18.7mpa；600℃下2h抗压强度20.4mpa，4h抗压强度10.6mpa。由此采用该耐高温水泥砂浆粉与普通的硅酸盐水泥相比具有良好的耐高温性能，在600℃下4h强度损失不明显。

经纱，纬纱和连线9为若干根纱线并合后经加捻而成，纱线由纤维加捻组成。纤维至少包括聚酰亚胺纤维。聚酰亚胺纤维，主链上含有酰亚胺环(—co—nh—co—)的一类纤维材料，其具有优异的耐高温性能，具备580℃的分解温度，可以在300℃下长期使用。聚酰亚胺纤维或纱线具有较高的着火点，因此不易点燃。当聚酰亚胺纤维点燃后，续燃时间短，且无熔融滴落现象。因此以聚酰亚胺纤维为主要原料的砂浆布1具有良好的耐高温且阻燃效果。同时还包括了弹性纤维，具体的为聚酯纤维pbt纤维，能够一定程度改善纱布的弹性。

耐高温复合纱线与耐高温水泥砂浆复合制成的水泥砂浆布，结合了耐高温复合纱线的耐高温的特性，和耐高温水泥砂浆的特性，同时将聚酰亚胺纤维包裹在弹性纤维表面，使纱线具有弹性和耐高温性的综合性能，结合耐高温水泥砂浆，使该水泥砂浆布不仅具有良好的耐高温性能，还有区别于传统的水泥基建筑砂浆更加优异的韧性。

在砂浆布1的外层外表面和内层内表面均设有防水层，分别为外层pvc膜2，内层pvc膜6，因此能够保证该材料保存的稳定性，避免了内部的水泥砂浆10接触水而提前硬化。在砂浆布1的内层布5的内侧表面还涂有粘结剂，因此施工时可将该面与基材粘结，具有良好的施工效果。由于纱布为固定的有机体，在使用时只需要按照相应部位对纱布进行裁剪，通过加水渗透进内层布5中使水泥砂浆10硬化便可，避免了传统水泥砂浆10需要进行大规模搅拌和复杂的振捣等施工工艺才能实现，因此该水泥砂浆10布1能够快速施工，节能环保。

以上依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。