本发明涉及一种自交联的生物基亮光水性清面漆，其表面能形成荷叶效应，属于水性功能涂料技术领域。
背景技术：
涂料是一种材料，这种材料可以用不同的施工工艺涂覆在物件表面，形成粘附牢固、具有一定强度、连续的固态薄膜，使被涂物体的表面与环境介质相隔离，从而对被涂物体起到的保护和装饰的作用。根据涂膜的反光性，涂料分为无光涂料、平光涂料、亚光涂料、亮光涂料等。
油性木器涂料以各种有机溶剂如苯类、酮类、酯类、醚类等为分散介质，这些溶剂容易挥发，有刺激性气味且对人体存在着不同程度的毒害，在生产过程、应用过程及干燥过程中不断挥发到空气中或被人体吸收，严重地破坏环境，伤害人体健康。
中国专利cn103333598a公开了一种具有高硬度、高光泽木器用亮光白面漆，其使用聚酯树脂dp315加上进口钛白粉等配成亮光白面漆为甲组分，将正丁酯、hx-90b等配制成乙组分，以正丁酯、丙二醇甲醚醋酸酯、碳酸二甲酯、egda和二甲苯配制成施工时的稀释剂等配成丙组分，将甲、乙、丙组分混合配制成具有高硬度、高光泽木器用亮光白面漆；其含有机溶剂较多，不符合“绿色”发展。
中国专利cn102363705a公开了水性单组份全亮光清面漆及其制备方法，其采用聚丙烯酸改性聚氨酯和水性聚氨酯分散体经过自身化学交联发应，再混合润湿剂、流平剂、消泡剂、成膜助剂、水组成的一种涂料，其最大的特点在于其性能除具有溶剂型的性能外，还包括环保、低碳、优异的光泽、优异的耐污染性并能解决常规水性漆与其他水性体系相容性不好问题的水性单组份全亮光清面漆；但其漆膜表面张力大，易被污染物污染，时间越长光泽越低，持久性较差。
我国水性木器涂料起步较晚，整体技术水平相对落后，应用也有局限性，与油性木器涂料的性能相比，水性木器涂又普遍存在耐水性能不好、光泽低等问题，因此，研发一种疏水水性能好、光泽高的水性木器清面漆，对于促进木器涂料的全面水性化、推动木器涂料的转型升级，具有十分重要的经济效益与社会价值。
技术实现要素：
本发明所述的具有荷叶效应的生物基亮光水性清面漆，采用一种生物基氟改性水性聚氨酯树脂，包含聚氨酯软硬链段、多元胺扩链段以及氟封端基团和蓖麻油封端基团；该树脂不仅具有聚氨酯硬度大、耐腐蚀、柔韧性好等性能，还具有氟原子的低表面和化学惰性，以及蓖麻油原料可再生、成本低、提高光泽等特点；因蓖麻油中含有双键，能在氧气存在下发生自交联固化，从而提高漆膜硬度。
氟原子半径小且具有很强的电负性，以及独特的低表面张力、低表面自由能和低摩擦系数，这赋予涂层表面具有荷叶效应。
本发明旨在提供一种具有荷叶效应的生物基亮光水性清面漆。
本发明采取以下技术方案：本发明涉及一种具有荷叶效应的生物基亮光水性清面漆，按重量份计，其组成为：生物基氟改性水性聚氨酯树脂55.0～80.0份、防冻剂2.0～5.0份、基材润湿剂0.1～0.4份、成膜助剂1.0～6.0份、消泡剂0.1～0.5份、ph值调节剂0.1～0.6份、流平剂0.2～0.6份、增稠剂0.2～0.8份、其余为去离子水。
所述的生物基氟改性水性聚氨酯树脂，其制备步骤如下：
a)、在装有温度计、冷凝管、搅拌器的四口反应器中，依次加入多元醇、低聚物多元醇，加热升温至95～110℃真空脱水1.5～2.0h；
b)、降温至60～70℃加入多异氰酸酯、亲水扩链剂，然后滴加二月桂酸二丁基锡，升温至80～82℃保温反应2.0～2.5h，加入适量丙酮调节粘度，降温至70℃，加入蓖麻油保温反应0.5～1.0h后，再滴加六氟异丙醇，继续反应1～2.0h，检测nco值，当检测nco值与设计值一致时，将温度降至40℃以下；
c)、缓慢滴加中和剂，搅拌反应10～20min后，加入去离子水，继续搅拌15～30min，然后加入多元胺扩链剂，搅拌反应0.5～1.0h，真空下脱除溶剂，降温，过滤，出料，得所述的生物基氟改性水性聚氨酯树脂。
所述的生物基氟改性水性聚氨酯树脂，按重量份计，原料的组分如下：多异氰酸酯10.0～20.0份、多元醇3.0～8.0份、六氟异丙醇1.5～4.0份、蓖麻油1.5～4.0份、低聚物多元醇8.0～15.0份、亲水扩链剂1.5～3.5份、二月桂酸二丁基锡0.01～0.1份、多元胺扩链剂0.5～2.0份、丙酮3.0～15.0份、中和剂1.0～3.0份、去离子水45.0～68.0份。
所述的生物基氟改性水性聚氨酯树脂，其玻璃化温度为20℃～65℃，数均分子量为8000～15000，ph值7.5～8.5，乳液粒径为30～300nm。
所述多元醇为丁二醇、己二醇、新戊二醇、二缩二乙二醇、一缩二丙二醇、2-丁基-2-乙基-1,3-丙二醇、2,4-二乙基-1,5-戊二醇、2-乙基-1,3-己二醇、三羟甲基丙烷、甘油中的一种或几种的组合。
所述低聚物多元醇为分子量为600～3000的聚四氢呋喃二醇、聚碳酸酯二醇、聚己内酯二醇、聚醚二元醇中的至少一种。
所述亲水扩链剂为二羟甲基丙酸、二羟甲基丁酸中的一种。
所述中和剂为三乙胺、氨水、二甲基乙醇胺中的至少一种。
所述多元胺扩链剂为乙二胺、己二酸二肼、水合肼、n,n-二羟基(二异丙基)苯胺中的至少一种。
所述多异氰酸酯为甲苯二异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯、六亚甲基二异氰酸酯、苯二亚甲基二异氰酸酯、环己烷二亚甲基二异氰酸酯中的至少一种。
所述基材润湿剂为低分子量的硅氧烷类、高分子量的聚醚硅氧烷类、非离子型氟碳类、烷氧基聚醚类、炔二醇聚醚类中的至少一种。
本发明制得的具有荷叶效应的生物基亮光水性清面漆，具有优异的附着力、耐磨性、耐水性、耐腐蚀性、耐老化性、防污性、高光性，具有生物环保性和荷叶效应；可用于木器、塑料、纸张、铝材及合金、铜材及合金、钢结构表面涂装。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明的一种具有荷叶效应的自交联亮光水性清面漆做进一步的描述。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。
实施例1
一种生物基氟改性水性聚氨酯树脂x，其制备步骤如下：
a)、在装有温度计、冷凝管、搅拌器的四口反应器中，依次加入丁二醇3.0份、三羟甲基丙烷2.0份、聚四氢呋喃二元醇10.0份，加热升温至95～110℃真空脱水1.5～2.0h；
b)、降温至60～70℃加入异佛尔酮二异氰酸酯15.0份、二羟甲基丙酸2.6份，然后滴加二月桂酸二丁基锡0.05份，升温至80～82℃反应2.0～2.5h，加入丙酮10.0份调节粘度，降温至70℃，加入蓖麻油3.0份保温反应1.0h后，再滴加六氟异丙醇2.0份，继续反应1.0h，检测nco值，当检测nco值与设计值一致时，将温度降至40℃以下；
c)、缓慢滴加三乙胺2.0份，搅拌反应20min后，加入去离子水48.85份，继续搅拌25min，然后加入乙二胺1.5份，搅拌反应0.5h，真空下脱除溶剂，降温，过滤，出料，得所述的生物基氟改性水性聚氨酯树脂x。
实施例2
一种生物基氟改性水性聚氨酯树脂y，其制备工艺如下：
a)、在装有温度计、冷凝管、搅拌器的四口反应器中，依次加入一缩二丙二醇4.0份、三羟甲基丙烷1.0份、聚碳酸酯二元醇8.0份，加热升温至95～110℃真空脱水1.5～2.0h；
b)、降温至60～70℃加入六亚甲基二异氰酸酯10.0份、二羟甲基丁酸2.0份，然后滴加二月桂酸二丁基锡0.05份，升温至80～82℃反应2.0～2.5h，加入丙酮10.0份调节粘度，降温至70℃，加入蓖麻油2.5份保温反应0.5h后，再滴加六氟异丙醇2.5份，继续反应2h，检测nco值，当检测nco值与设计值一致时，将温度降至40℃以下；
c)、缓慢滴加三乙胺1.5份，搅拌反应15min后，加入去离子水56.95份，继续搅拌20min，然后加入己二酸二肼1.5份，搅拌反应1h，真空下脱除溶剂，降温，过滤，出料，得所述的生物基氟改性水性聚氨酯树脂y。
实施例3
一种生物基氟改性水性聚氨酯树脂z，其制备步骤如下：
a)、在装有温度计、冷凝管、搅拌器的四口反应器中，依次加入丁二醇3.0份、甘油1.5份、聚碳酸酯二元醇10.0份，加热升温至95～110℃真空脱水1.5～2.0h；
b)、降温至60～70℃加入异佛尔酮二异氰酸酯11.0份、二羟甲基丁酸1.5份，然后滴加二月桂酸二丁基锡0.05份，升温至80～82℃反应2.0～2.5h，加入丙酮10.0份调节粘度，降温至70℃，加入蓖麻油3.0份保温反应1h后，再滴加六氟异丙醇3.0份，继续反应1.5h，检测nco值，当检测nco值与设计值一致时，将温度降至40℃以下；
c)、缓慢滴加三乙胺1.0份，搅拌反应20min后，加入去离子水53.95份，继续搅拌20min，然后加入乙二胺2.0份，搅拌反应0.8h，真空下脱除溶剂，降温，过滤，出料，得所述的生物基氟改性水性聚氨酯树脂z。
实施例4
一种用于木器的生物基亮光水性清面漆，按重量份计，其组成为：生物基氟改性水性聚氨酯树脂x75.0份、丙二醇3.0份、tego2450.3份、ph值调节剂0.1份、成膜助剂3.6份、流平剂0.2份、增稠剂0.3份、tego8100.2份、去离子水17.3份。
实施例5
一种用于铝材的生物基亮光水性清面漆，按重量份计，其组成为：生物基氟改性水性聚氨酯树脂y72.0份、丙二醇2.0份、丙二醇甲醚3.5份、tego2700.3份、ph值调节剂0.1份、成膜助剂2.0份、流平剂0.2份、增稠剂0.3份、tego8100.2份、去离子水21.2份。
实施例6
一种用于塑料的生物基亮光水性清面漆，按重量份计，其组成为：生物基氟改性水性聚氨酯树脂z65.0份、丙二醇甲醚3.5份、炔二醇聚醚0.2份、ph值调节剂0.1份、成膜助剂3.0份、流平剂0.2份、增稠剂0.3份、消泡剂0.2份、去离子水27.5份。
对比例
一种氟改性聚氨酯水性清面漆，按重量份计，其组成为：氟改性水性聚氨酯树脂75.0份、丙二醇2.0份、tego2700.3份、ph值调节剂0.1份、成膜助剂3.5份、流平剂0.2份、增稠剂0.3份、tego8100.2份、去离子水18.4份。
按照相关标准，对本发明的实施例4-6与对比例进行对比，检测的性能指标如表1所示。
表1：本发明的实施例与对比例性能对比技术指标
尽管本发明已作了详细说明并引证了实施例，但对于本领域的普通技术人员，显然可以按照上述说明而做出的各种方案、修改和改动，都应该包括在权利要求的范围之内。