一种木器显纹涂料及其制造方法和应用与流程

本发明创造涉及涂料
技术领域：
，特别是一种木器显纹涂料及其制造方法和应用。
背景技术：
：木材是天然产物，组织构造复杂，材质不均匀，多孔、亲水膨缩；作为工业材料，可以说是不适宜的；但其特殊的纹理、外表及材色具有自然美，引人入胜，拥有巨大魅力；所以人们还是用其制作家具，装修居室。而现有木器涂料主要以吸味、封闭为主，色泽浓厚，覆盖木材纹路，严重影响木器制品美观度，因此设计出一款能够凸显木材纹路，提高木器制品美观度的涂料产品是本发明创造亟待解决的问题。技术实现要素：为解决上述问题，本发明创造提供一种木器显纹涂料及其制造方法和应用，能够解决木器纹路显示问题，提高木器制品美观度。为实现上述目的，本发明创造提供如下技术方案：一种木器显纹涂料，该涂料包括以下重量百分含量的组分组成:聚氨酯15-30％、醇酸树脂5-10％、硝化棉浆5-10％、分散剂5-10％、钛白粉3-15％、流平剂2-5％、消泡剂3-6％、抗黄变剂1-5％和余量的水。作为优选实施方式，进一步限定为：该涂料包括以下重量百分含量的组分组成:聚氨酯15-25％、醇酸树脂7-10％、硝化棉浆5-8％、分散剂5-8％、钛白粉5-15％、流平剂2-5％、消泡剂3-6％、抗黄变剂1-5％和余量的水。作为优选实施方式，进一步限定为：该涂料包括以下重量百分含量的组分组成:聚氨酯20-25％、醇酸树脂7-8％、硝化棉浆6-8％、分散剂5-8％、钛白粉5-10％、流平剂2-5％、消泡剂3-6％、抗黄变剂1-5％和余量的水。作为优选实施方式，进一步限定为：所述分散剂选自水玻璃、三聚磷酸钠、六偏磷酸钠、焦磷酸钠、三乙基己基磷酸、十二烷基硫酸钠、甲基戊醇、纤维素衍生物、聚丙烯酰胺、古尔胶和脂肪酸聚乙二醇酯中的一种或几种的混合物。作为优选实施方式，进一步限定为：所述流平剂选自聚二甲基硅氧烷或其组合。作为优选实施方式，进一步限定为：所述消泡剂选自聚氧丙烯甘油醚、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚、聚二甲基硅氧烷、乳化硅油、高碳醇脂肪酸酯复合物、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚和聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚中的一种或几种的混合物。作为优选实施方式，进一步限定为：所述抗黄变剂选自硝化棉抗黄变剂或其组合。一种使用木器显纹涂料的木器，包括板材本体，所述板材本体的表面涂装有木器显纹涂料；所述木器显纹涂料包括以下重量百分含量的组分组成:聚氨酯15-30％、醇酸树脂5-10％、硝化棉浆5-10％、分散剂5-10％、钛白粉3-15％、流平剂2-5％、消泡剂3-6％、抗黄变剂1-5％和余量的水。作为优选实施方式，进一步限定为：所述分散剂选自水玻璃、三聚磷酸钠、六偏磷酸钠、焦磷酸钠、三乙基己基磷酸、十二烷基硫酸钠、甲基戊醇、纤维素衍生物、聚丙烯酰胺、古尔胶和脂肪酸聚乙二醇酯中的一种或几种的混合物；所述流平剂选自聚二甲基硅氧烷或其组合；所述消泡剂选自聚氧丙烯甘油醚、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚、聚二甲基硅氧烷、乳化硅油、高碳醇脂肪酸酯复合物、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚和聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚中的一种或几种的混合物；所述抗黄变剂选自硝化棉抗黄变剂或其组合。一种制备木器显纹涂料的方法，包括以下步骤：(a)按所述重量百分含量称取各组分；(b)将称取的醇酸树脂投入分散缸中搅拌；(c)将称取的分散剂、消泡剂缓慢加入步骤(b)的分散缸中，以900-1000r/min的速度搅拌均匀；(d)将称取的钛白粉加入步骤(b)的分散缸中，以900-1000r/min的速度搅拌15-30min，至均匀无大颗粒；(e)将分散缸中的浆料过砂磨机，砂磨至细度为10-20μm；(f)将聚氨酯、流平剂、抗黄变剂和余量的水加入到步骤(e)砂磨后的浆料中，然后以1300-1500r/min的速度搅拌20-25min。搅拌均匀；(g)将硝化棉浆加入到步骤(f)中的浆料中，然后以1300-1500r/min的速度搅拌10-25min，搅拌均匀后即得所述木器显纹涂料。本发明创造的有益效果是：本发明创造的木器显纹涂料以醇酸树脂为主要成膜物质，具有耐候性、附着力好和光亮、丰满等优点；并通过聚氨酯、硝化棉浆、分散剂、钛白粉、流平剂、消泡剂和抗黄变剂等有效提高涂料的耐水性、分散性、抑泡性、防腐性等机械性能；该涂料可以采用本领域常规的木器漆施涂方法对木器进行施涂，施工方便，能够凸显木材纹路，提高木器制品美观度。【附图说明】图1是实施例1中木器显纹涂料组合物的涂刷效果图；图2是实施例2中木器显纹涂料组合物的涂刷效果图；图3是实施例3中木器显纹涂料组合物的涂刷效果图。【具体实施方式】以下结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明：一种木器显纹涂料，该涂料包括以下重量百分含量的组分组成:聚氨酯15-30％、醇酸树脂5-10％、硝化棉浆5-10％、分散剂5-10％、钛白粉3-15％、流平剂2-5％、消泡剂3-6％、抗黄变剂1-5％和余量的水。更近一地说，所述分散剂选自水玻璃、三聚磷酸钠、六偏磷酸钠、焦磷酸钠、三乙基己基磷酸、十二烷基硫酸钠、甲基戊醇、纤维素衍生物、聚丙烯酰胺、古尔胶和脂肪酸聚乙二醇酯中的一种或几种的混合物，分散剂与树脂有适当的相容性，热稳定性良好；有助于颗粒粉碎并阻止已碎颗粒凝聚而保持分散体稳定。所述流平剂选自聚二甲基硅氧烷或其组合，有效解决在涂料施工过程中产生鱼眼、缩孔等流平缺陷问题，具有促进流平、防止缩孔、消泡、脱泡、润滑底材的功能。所述消泡剂选自聚氧丙烯甘油醚、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚、聚二甲基硅氧烷、乳化硅油、高碳醇脂肪酸酯复合物、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚和聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚中的一种或几种的混合物，消泡剂能够显著降低涂料表面张力，有效提高涂料的抑泡性。所述抗黄变剂选自硝化棉抗黄变剂或其组合，能有效地抑制涂料产品的自然黄变和受紫外线照射所发生的黄变，增加涂膜的抗氧化性。所述聚氨酯能够提高涂料的耐油性、耐溶剂性、耐水性和耐火性，具有较高的机械强度和氧化稳定性。所述钛白粉为美礼联公司生产的，型号为595的金红石型钛白粉。一种使用木器显纹涂料的木器，包括板材本体，所述板材本体的表面涂装有木器显纹涂料；所述木器显纹涂料包括以下重量百分含量的组分组成:聚氨酯15-30％、醇酸树脂5-10％、硝化棉浆5-10％、分散剂5-10％、钛白粉3-15％、流平剂2-5％、消泡剂3-6％、抗黄变剂1-5％和余量的水。所述分散剂选自水玻璃、三聚磷酸钠、六偏磷酸钠、焦磷酸钠、三乙基己基磷酸、十二烷基硫酸钠、甲基戊醇、纤维素衍生物、聚丙烯酰胺、古尔胶和脂肪酸聚乙二醇酯中的一种或几种的混合物；所述流平剂选自聚二甲基硅氧烷或其组合；所述消泡剂选自聚氧丙烯甘油醚、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚、聚二甲基硅氧烷、乳化硅油、高碳醇脂肪酸酯复合物、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚和聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚中的一种或几种的混合物；所述抗黄变剂选自硝化棉抗黄变剂或其组合。该涂料可以采用本领域常规的木器漆施涂方法对板材本体进行施涂，施工方便，能够凸显木材纹路，提高木器制品美观度。实施例1制备工艺如下：(a1)按重量百分含量称取如下材料：聚氨酯15％、醇酸树脂5％、硝化棉浆5％、分散剂5％、钛白粉3％、流平剂2％、消泡剂3％、抗黄变剂1％和余量的水；(b1)将称取的醇酸树脂投入分散缸中搅拌；(c1)将称取的分散剂、消泡剂缓慢加入步骤(b1)的分散缸中，以900-1000r/min的速度搅拌均匀；(d1)将称取的钛白粉加入步骤(b1)的分散缸中，以900-1000r/min的速度搅拌15-30min，至均匀无大颗粒；(e1)将分散缸中的浆料过砂磨机，砂磨至细度为10-20μm；(f1)将聚氨酯、流平剂、抗黄变剂和余量的水加入到步骤(e1)砂磨后的浆料中，然后以1300-1500r/min的速度搅拌20-25min。搅拌均匀；(g1)将硝化棉浆加入到步骤(f1)中的浆料中，然后以1300-1500r/min的速度搅拌10-25min，搅拌均匀后即得所述木器显纹涂料。实施例1的效果实物图如附图1所示。实施例2制备工艺如下：(a2)按重量百分含量称取如下材料：聚氨酯22％、醇酸树脂7％、硝化棉浆8％、分散剂8％、钛白粉10％、流平剂4％、消泡剂4％、抗黄变剂3％和余量的水；(b2)将称取的醇酸树脂投入分散缸中搅拌；(c2)将称取的分散剂、消泡剂缓慢加入步骤(b2)的分散缸中，以900-1000r/min的速度搅拌均匀；(d2)将称取的钛白粉加入步骤(b2)的分散缸中，以900-1000r/min的速度搅拌15-30min，至均匀无大颗粒；(e2)将分散缸中的浆料过砂磨机，砂磨至细度为10-20μm；(f2)将聚氨酯、流平剂、抗黄变剂和余量的水加入到步骤(e2)砂磨后的浆料中，然后以1300-1500r/min的速度搅拌20-25min。搅拌均匀；(g2)将硝化棉浆加入到步骤(f2)中的浆料中，然后以1300-1500r/min的速度搅拌10-25min，搅拌均匀后即得所述木器显纹涂料。实施例2的效果实物图如附图2所示。实施例3制备工艺如下：(a3)按重量百分含量称取如下材料：聚氨酯30％、醇酸树脂10％、硝化棉浆10％、分散剂10％、钛白粉15％、流平剂5％、消泡剂6％、抗黄变剂5％和余量的水；(b3)将称取的醇酸树脂投入分散缸中搅拌；(c3)将称取的分散剂、消泡剂缓慢加入步骤(b3)的分散缸中，以900-1000r/min的速度搅拌均匀；(d3)将称取的钛白粉加入步骤(b3)的分散缸中，以900-1000r/min的速度搅拌15-30min，至均匀无大颗粒；(e3)将分散缸中的浆料过砂磨机，砂磨至细度为10-20μm；(f3)将聚氨酯、流平剂、抗黄变剂和余量的水加入到步骤(e3)砂磨后的浆料中，然后以1300-1500r/min的速度搅拌20-25min。搅拌均匀；(g3)将硝化棉浆加入到步骤(f3)中的浆料中，然后以1300-1500r/min的速度搅拌10-25min，搅拌均匀后即得所述木器显纹涂料。实施例3的效果实物图如附图3所示。现有木器涂料主要以吸味、封闭为主，色泽浓厚，覆盖木材纹路，严重影响木器制品美观度，通过对比附图1至附图3可以看出本发明创造的木器显纹涂料能够凸显木材纹路，提高木器制品美观度，特别是实施例2的木材纹路凸显程度优于实施例1和实施例3。对实施例1-3的木器显纹涂料，依照标准hg/t3828-2006室内用水性木器涂料标准，检测结果如表1所示。表1为木器显纹涂料检测结果对木器显纹涂料进行抗发白性和透明度的检测，其结果如表格2所示：实施例1实施例2实施例3抗发百姓(％)727875透明度(％)818885对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都应该属于本发明权利要求的保护范围之内。当前第1页12