本发明涉及工业重防腐涂料，具体的是一种无溶剂导电涂料。
背景技术：
石墨烯具有优良的防腐和导电性能，所以被广泛用于导静电防腐涂料中，但由于石墨烯的性能特点，只适合用于生产溶剂型导静电防腐漆，而溶剂型导静电防腐漆会对环境造成污染。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明提供一种石墨烯无溶剂导电涂料及其制备方法，解决现有石墨烯不能用于生产无溶剂导静电防腐涂料的问题。
第一方面，所述的一种石墨烯无溶剂导电涂料，包括漆液和固化剂，其特征在于：
所述漆液包括树脂、活性稀释剂、分散剂、碳纤维导电粉、石墨烯。
优选地，所述树脂为环氧树脂。
优选地，所述活性稀释剂为十二烷基缩水甘油醚、十二烷基缩水甘油醚或十四烷基缩水甘油醚中的一种或几种。
优选地，所述分散剂为美国海明斯disponer904s润湿分散剂。
优选地，所述漆液中还包括磷酸锌。
优选地，所述漆液中还包括颜料。
优选地，所述漆液中还包括消泡剂。
优选地，所述漆液中还包括流平剂。
优选地，所述漆液中还包括气相二氧化硅。
优选地，所述漆液中还包括防沉剂。
优选地，所述颜料为二氧化钛和/或中色素炭黑。
优选地，所述消泡剂为美国海明斯defom6800消泡剂。
优选地，所述流平剂为美国海明斯levaslip810流平剂。
优选地，所述防沉剂为聚酰胺蜡。
优选地，所述固化剂为芳脂胺。
优选地，所述环氧树脂的型号为e51。
优选地，所述e51环氧树脂460～490份，活性稀释剂90～110份，分散剂4～6份，消泡剂4～6份，流平剂4～6份，气相二氧化硅4～6份，防沉剂7～11份，二氧化钛125～150份，磷酸锌80～100份，中色素炭黑2～4份，碳纤维导电粉150～180份，石墨烯30～50份，固化剂150份。
第二方面，所述的一种石墨烯无溶剂导电涂料的制备方法，包括：
将组成所述漆液的原料组分混合均匀为所述漆液过程；及
将所述漆液和所述固化剂分别包装过程。
本发明具有如下有益效果：
本发明石墨烯无溶剂导电涂料结合无溶剂防腐漆和有溶剂导静电防腐漆的优点，漆膜的耐溶剂、导电效果、耐化学性良好，具有减少施工工序等优点，形成的涂膜无voc排放，无溶剂，无污，对人体无毒无害，达到疏导静电并且保证涂膜的综合性能指标,满足中石油行业标准《sy/t0319-2012钢质储罐液体涂料内防腐层技术标准》及化工行业标准《hg/t4569-2013石油及石油产品储运设备用导静电涂料》要求。
具体实施方式
以下基于实施例对本发明进行描述，但是值得说明的是，本发明并不限于这些实施例。在下文对本发明的细节描述中，详尽描述了一些特定的细节部分。然而，对于没有详尽描述的部分，本领域技术人员也可以完全理解本发明。
实施例1
(1)石墨烯无溶剂导电涂料的配方，见下表1：
表1石墨烯无溶剂导电涂料的配方
(2)使用时漆液与固化剂按20:3搅拌均匀后即可涂刷。
按《hg/t4569-2013石油及石油产品储运设备用导静电涂料》对实施例1石墨烯无溶剂导电涂料检测结果见下表2：
表2石墨烯无溶剂导电涂料检测结果
(3)按《sy/t0319-2012钢质储罐液体涂料内防腐层技术标准》对实施例1石墨烯无溶剂导电涂料检测结果见下表3：
表3石墨烯无溶剂导电涂料检测结果
实施例2
(1)石墨烯无溶剂导电涂料的配方，见下表4：
表4石墨烯无溶剂导电涂料的配方
(2)使用时漆液与固化剂按20:3搅拌均匀后即可涂刷。
按《hg/t4569-2013石油及石油产品储运设备用导静电涂料》对实施例2石墨烯无溶剂导电涂料检测结果见下表5：
表5石墨烯无溶剂导电涂料
(3)按《sy/t0319-2012钢质储罐液体涂料内防腐层技术标准》对实施例2石墨烯无溶剂导电涂料检测结果见下表6：
表6石墨烯无溶剂导电涂料检测结果
实施例3
(1)石墨烯无溶剂导电涂料的配方，见下表7：
表7石墨烯无溶剂导电涂料
(2)使用时漆液与固化剂按20:3搅拌均匀后即可涂刷。
按《hg/t4569-2013石油及石油产品储运设备用导静电涂料》对实施例3石墨烯无溶剂导电涂料检测结果见下表8：
(3)按《sy/t0319-2012钢质储罐液体涂料内防腐层技术标准》对实施例3石墨烯无溶剂导电涂料检测结果见下表9：
以上所述实施例仅为表达本发明的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、同等替换、改进等，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。