导热硅胶复合薄膜的制作方法

本实用新型涉及导热膜技术领域，特别涉及一种导热硅胶复合薄膜。

背景技术：

随着智能电子设备的高速发展，包括通讯设备在内许多设备都向着轻薄小的方向制造，而电子设备的运行的过程中，不可避免的会产生热量，同时仪器越小越难散热，热量聚集影响了精密电子设备的运行性能，故加快精密电子设备的散热性能目前行业发展遇到的问题，而“导热硅胶片”是以硅胶为基材，添加金属氧化物等各种辅材，通过特殊工艺合成的一种导热介质材料，在行业内，又称为导热硅胶垫、导热矽胶片、软性导热垫、导热硅胶垫片等等，是专门为利用缝隙传递热量的设计方案生产，能够填充缝隙，完成发热部位与散热 部位间的热传递，同时还起到绝缘、减震、密封等作用，能够满足设备小型化及超薄化的设计要求，是极具工艺性和使用性，且厚度适用范围广的一种极佳的导热填充材料。

现在行业中都是采用在导热硅胶片上先涂上底胶(胶水和本体接着剂)，再涂或贴合双面胶胶水，导热胶片由于背贴物的表面粗糙，产品的自粘力不足于贴紧密，容易在制程中脱落，要返工，这就增加了胶水的使用成本，同时耗费了更多的时间，在涂胶的过程中，导热硅胶片会因为胶水的过多而增加热阻，影响到散热效果。

公开号“CN206408158U”名称为“一种单面加粘导热硅胶片”的实用新型公开了单面加粘导热硅胶片，其包括导热硅胶片本体，导热硅胶片本体的一侧设置有第一离型膜，第一离型膜的底部设置有导热硅胶片，导热硅胶片的底部设置有加粘层，加粘层的底部设置有第二离型膜，加粘层的表面涂敷有硅胶粘胶剂，第一离型膜与导热硅胶片可拆卸连接，加粘层与第二离型膜可拆卸连接，该实用新型通过在单面导热硅胶片下表面涂一层极薄的硅胶粘胶剂，加强其粘力，但该硅胶粘胶剂成本高，且易热分解老化，大大减少了导热硅胶片的使用寿命，不利于长期的使用；同时其使用的离型膜为传统的非降解材料，不利于环保节能，不能够实现循环利用。

技术实现要素：

针对上述不足，本实用新型目的在于提供一种结构设计巧妙、合理，导热效果好，且热稳定性能高的导热硅胶复合薄膜。

本实用新型为实现上述目的，所提供的技术方案是：一种导热硅胶复合薄膜，其包括上剥离层、上导热硅胶片层、电晕层、镀铂石墨烯导热膜、下导热硅胶片层和下剥离层，所述上剥离层、上导热硅胶片层、电晕层、镀铂石墨烯导热膜、下导热硅胶片层和下剥离层按照从上至下的顺序依次贴合，所述镀铂石墨烯导热膜包括石墨烯膜及镀覆在该石墨烯膜上的镀铂层。

作为本实用新型的一种改进，所述上剥离层和下剥离层的厚度为10～120微米。所述上剥离层和下剥离层为PLA膜、PBAT膜或PCL膜中的一种或两种组件。所述上剥离层和下剥离层都是可降解的材料，是国家倡导的绿色环保材料，可降解和可塑性循环使用，利于环保。

作为本实用新型的一种改进，所述上导热硅胶片层的厚度为20～300微米。所述下导热硅胶片层的厚度为20～300微米。所述上导热硅胶片层和下导热硅胶片层均为导热性硅胶片，具有良好的散热效果。

作为本实用新型的一种改进，所述镀铂石墨烯导热膜的厚度为30～100微米。所述镀铂石墨烯导热膜表面设有呈蜂窝状的凸纹。有利于提升结合率和提高热传导效率，其垂直方向传热率为390～550W/M·K；水平方向的传热率是900～1050W/M·K，进一步快速散热，解决了传统散热膜产品中的热阻问题和低效问题，具有高效的导热性能，稳定的机械性能和综合散热性能。

本实用新型的有益效果为：本实用新型结构设计巧妙、合理，通过上、下剥离层可以保护在使用前不粘尘和外物刮伤，上、下导热硅胶片层是导热性硅胶片，具有良好的散热效果；电晕层能提升上导热硅胶片层与镀铂石墨烯导热膜之间的附着力，避免上导热硅胶片层脱落以及产生空隙，特别是减少了传统导热硅胶复合材料需使用胶黏剂的成本，替换了传统散热膜产品中不良热导体，如粘接剂等，导热效果好，且延长了使用寿命；选用镀铂石墨烯导热膜，具有高效的导热性能，有效解决了传统散热膜产品中的热阻问题和低效问题，综合性能好；另外上、下剥离层为PLA膜、PBAT膜或PCL膜，为可降解的材料，是国家倡导的绿色环保材料，可降解和可塑性循环使用，利于环保。

附图说明

图1是本实用新型的截面结构示意图。

具体实施方式

实施例：参见图1，本实用新型实施例提供一种导热硅胶复合薄膜，其包括上剥离层1、上导热硅胶片层2、电晕层3、镀铂石墨烯导热膜4、下导热硅胶片层5和下剥离层6。所述上剥离层1、上导热硅胶片层2、电晕层3、镀铂石墨烯导热膜4、下导热硅胶片层5和下剥离层6按照从上至下的顺序依次贴合。

所述电晕层3的厚度为2～5微米。该电晕层3能提升上导热硅胶片层2与镀铂石墨烯导热膜4之间的附着力，避免上导热硅胶片层2脱落以及产生空隙，特别是减少了传统导热硅胶复合材料需使用胶黏剂的成本，替换了传统散热膜产品中不良热导体，如粘接剂等，导热效果好，且延长了使用寿命。具体的是，在镀铂石墨烯导热膜4的表面上进行电晕处理，通过高频率的电火花击打，在镀铂石墨烯导热膜4的表面上形成密集型小孔，小孔直径为0.05～0.08微米，由光滑平面变为粗糙面，形成所述的电晕处理层。

具体的，所述镀铂石墨烯导热膜4包括石墨烯膜41及镀覆在该石墨烯膜41上的镀铂层42。石墨烯膜41兼具高导热性和超柔性，在石墨烯膜41上镀覆有镀铂层42后，形成具有良好的延展性、导热性和导电性的镀铂石墨烯导热膜4。所述镀铂石墨烯导热膜4的厚度为30～100微米，优选为30微米或50微米。较佳的，在所述镀铂石墨烯导热膜4表面设有呈蜂窝状的凸纹。有利于提升结合率和提高热传导效率，其垂直方向传热率为390～550W/M·K；水平方向的传热率是900～1050W/M·K，进一步快速散热，解决了传统散热膜产品中的热阻问题和低效问题，具有高效的导热性能，稳定的机械性能和综合散热性能。

所述上剥离层1和下剥离层6的厚度为10～120微米，优选为25微米或50微米。本实施例中，所述上剥离层1和下剥离层6选用PLA膜，剥离力在1-5g，表面为平整光滑，无晶点和凹凸点。其它实施例中，所述上剥离层1和下剥离层6也可以选用PLA膜、PBAT膜或PCL膜中的一种或两种组件。所述上剥离层1和下剥离层6都优选可降解的材料，是国家倡导的绿色环保材料，可降解和可塑性循环使用，利于环保。

所述上导热硅胶片层2和下导热硅胶片层5的厚度均为20～300微米，优选为40微米或50微米。所述上导热硅胶片层2和下导热硅胶片层5均为导热性硅胶片，具有良好的散热效果，在垂直方向传热率为150～250W/M·K。

使用前，通过上剥离层1和下剥离层6可以保护上导热硅胶片层2和下导热硅胶片层5在使用前不粘尘和外物刮伤。剥离上剥离层1和下剥离层6，由于上剥离层1和下剥离层6为可降解的材料，可降解和可塑性循环使用，利于环保。

使用时，通过镀铂石墨烯导热膜4通过上导热硅胶片层2或下导热硅胶片层5与发热体或散热器相贴合，附着紧密，具有高效的导热性能，有效解决了传统散热膜产品中的热阻问题和低效问题，综合性能好。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制，采用与其相同或相似的其它膜体，均在本实用新型保护范围内。