光学粘合剂和光学层压体以及由其形成的镜片的制作方法

相关申请本申请要求2017年8月11日提交的、名称为opticaladhesive的美国临时申请序列号62/544,678的优先权，其全部内容通过引用合并于此。本发明涉及用于形成光学膜层压体、光学功能膜层压体的聚氨酯-脲基光学粘合剂及使用其的眼科或眼镜镜片及其制备方法。
背景技术：
：现在，塑料光学镜片在大多数眼镜片或眼镜市场中很普遍。许多塑料光学镜片由彼此耦接的多个塑料层形成，以赋予镜片不同的光学功能特性。例如，用于眼镜的偏光镜片在市场上越来越普遍和需求越来越多。偏光眼镜镜片通常通过将偏光膜结合到眼镜镜片的主体中来生产。可以将偏光膜单独或以膜层压体或晶片结构的形式结合镜片中。例如，可以通过在两个透明保护树脂膜或片之间层压偏光膜来形成偏光膜层压体。然后将偏光膜或偏光层压体在镜片主体的外表面上(例如正面或背面)结合到眼镜镜片的主体中，或者结合到眼镜镜片的主体内，使得将偏光膜或偏光层压体插入形成镜片的两层大块镜片材料或基片之间。michaelbarrysmith,alcatinc.的美国专利号6,096,425(其内容通过引用整体结合本文)公开了偏光层压体的多层结构及其制备方法。使用热塑性聚氨酯片材来形成层压体，并且需要以蚀刻的形式进行表面处理，并且需要用偶联剂涂布基片表面以进行层压。层压是在高压釜中使用高热量和高压进行的，该过程不适用于卷对卷涂层或层压体生产。mitsubishigaschemicalco.inc.，nishizawa等人的美国专利号6,797,383(其内容通过引用整体结合本文)公开了一种具有光致变色和偏光特性的多层合成树脂层压体。使用含有芳族异氰酸酯(二苯基甲烷-4.4′-二异氰酸酯、mdi和甲苯二异氰酸酯tdi)的聚氨酯来粘合层压体的各层。不幸的是，由多层层压体结构(包括偏光镜片)形成的现有光学镜片经常在高湿度、高温和/或高应力条件下发生分层，和/或采用需要复杂的表面处理工艺来形成的层压体。这样分层失效不利地影响了消费者的感觉以及这种特殊镜片在市场上的销售。在使用偏光膜层压体的镜片的情况下，经常在偏光膜的表面与透明保护层的表面的界面处发生分层。另一方面，使用需要复杂的表面处理工艺来形成的偏光层压体的偏光镜片不利地耗时且生产成本高。因此，在本领域中需要的是更有效的光学粘合剂或光学粘合剂体系，以及使用相对容易生产的该光学粘合剂或光学粘合剂体系的更耐用、更耐应力和成本有效的光学膜层压体以及使用该光学膜层压体的眼镜镜片。技术实现要素：本发明的某些实施例通过提供以下的光学粘合剂而提供了更有效的光学粘合剂或光学粘合剂体系，和使用相对容易生产的该光学粘合剂或光学粘合剂体系的更耐用、耐压且成本效益高的光学膜层压体以及使用该光学粘合剂或光学粘合剂体系和光学膜层压体的眼镜镜片：该光学粘合剂包括由一组合物形成的交联聚氨酯脲；该组合物包含由包含至少两种不同的多元醇和脂族异氰酸酯的混合物形成的反应性预聚物组合物，扩链剂和交联剂，聚氨酯脲，该聚氨酯脲由异氰酸酯基团和水之间的反应原位形成。其中至少两种不同的多元醇包括：具有式a的聚碳酸酯多元醇：其中“n”等于3-6的整数或其组合；“x”是使式a的分子量约等于500-2500道尔顿的整数；和具有式b的聚醚多元醇：其中“r1”和“r2”是氢或烷基；“p”是1-3的整数；“m”具有式(ch2)y，其中“y”是1-5的整数；“z”是使式b的分子量约等于500～2500道尔顿的整数。其中，所述交联聚氨酯-脲是由包括异氰酸酯与水的当量比为1.0～15.0的范围的组合物形成的。其中所述交联聚氨酯-脲是由按重量计包含以下的组合物形成的：一种或多种脂族异氰酸酯20-45％、一种或多种聚碳酸酯多元醇20-40％、一种或多种聚醚多元醇20-40％、一种或多种扩链剂0.2-5％、一种或多种交联剂0.05-8％和水0.1-1.2％；其中所述交联聚氨酯-脲由包含有机非质子溶剂的组合物形成；其中脂族异氰酸酯包括4,4'-二环己基甲烷二异氰酸酯；并且其中交联剂包括具有不少于3个醇官能团的多官能醇或具有不少于3个异氰酸酯官能团的多官能异氰酸酯。在某些实施例中，上述优点通过提供一种形成光学粘合剂的方法来实现，该方法包括：由聚碳酸酯多元醇和聚醚多元醇形成异氰酸酯封端的预聚物；通过将异氰酸酯封端的预聚物与扩链剂、交联剂和水混合来形成反应组合物。其中，由聚碳酸酯多元醇和聚醚多元醇形成异氰酸酯封端的预聚物包括：由包含以下成分的组合物形成异氰酸酯封端的预聚物：具有式a的聚碳酸酯多元醇：其中“n”等于3-6的整数或其组合；“x”是使式a的分子量约等于500-2500道尔顿的整数；和具有式b的聚醚多元醇：其中“r1”和“r2”是氢或烷基；“p”是1-3的整数；“m”具有式(ch2)y，其中“y”是1-5的整数；“z”是使式b的分子量约等于500～2500道尔顿的整数。其中通过使异氰酸酯封端的预聚物与扩链剂、交联剂和水混合形成反应组合物包括：采用异氰酸酯与水的当量比为1.0至15.0。其中通过将异氰酸酯封端的预聚物与扩链剂、交联剂和水混合形成反应组合物还包括：将光致变色染料混合到反应组合物中；其中通过将异氰酸酯封端的预聚物与扩链剂、交联剂和水混合形成反应组合物还包括混合选自由以下组成的组的添加剂：静态着色剂、电致变色剂、紫外线吸收剂、蓝光阻断剂、红外光阻断剂、光稳定剂和抗氧化剂。在某些实施例中，上述优点是通过提供一种光学功能层压体来实现的，该层压体包括：透明膜、光学功能膜以及使透明膜与光学功能膜粘合的交联聚氨酯-脲粘合剂。其中，透明膜包括聚碳酸酯；其中所述光学功能膜包括偏光膜；其中光学功能膜包含聚乙烯醇；其中所述交联聚氨酯-脲粘合剂由包含以下成分的组合物形成：由包含至少两种不同的多元醇和脂族异氰酸酯的混合物形成的反应性预聚物组合物、交联剂；聚氨酯脲，该聚氨酯脲由异氰酸酯基与水反应原位形成的聚氨酯脲；其中所述交联的聚氨酯-脲粘合剂由包含以下成分的组合物形成：具有式a的聚碳酸酯多元醇：其中“n”等于3-6的整数或其组合；“x”是使式a的分子量约等于500-2500道尔顿的整数；和具有式b的聚醚多元醇：其中“r1”和“r2”是氢或烷基；“p”是1-3的整数；“m”具有式(ch2)y，其中“y”是1-5的整数；“z”是使式b的分子量约等于500～2500道尔顿的整数。并且其中所述交联聚氨酯-脲粘合剂包含光致变色染料。在某些实施例中，上述优点通过提供一种形成光学粘合剂的方法来实现，该方法包括：由包含聚碳酸酯多元醇、聚醚多元醇和脂族异氰酸酯的组合物形成异氰酸酯封端的预聚物；由包含聚碳酸酯多元醇、聚醚多元醇、脂族异氰酸酯和水的组合物形成羟基封端的预聚物；使异氰酸酯封端的预聚物，羟基封端的预聚物和交联剂彼此反应。其中由包含聚碳酸酯多元醇、聚醚多元醇和脂族异氰酸酯的组合物形成异氰酸酯封端的预聚物包括：由包含以下成分的组合物形成异氰酸酯封端的预聚物：具有式a的聚碳酸酯多元醇其中“n”等于3-6的整数或其组合；“x”是使式a的分子量约等于500-2500道尔顿的整数；和具有式b的聚醚多元醇：其中“r1”和“r2”是氢或烷基；“p”是1-3的整数；“m”具有式(ch2)y，其中“y”是1-5的整数；“z”是使式b的分子量约等于500～2500道尔顿的整数。其中由包含聚碳酸酯多元醇、聚醚多元醇、脂肪族异氰酸酯和水的组合物形成羟基封端的预聚物包括：由包含以下成分的组合物形成羟基封端的预聚物：具有式a的聚碳酸酯多元醇：其中“n”等于3-6的整数或其组合；“x”是使式a的分子量约等于500-2500道尔顿的整数；和具有式b的聚醚多元醇：其中“r1”和“r2”是氢或烷基；“p”是1-3的整数；“m”具有式(ch2)y，其中“y”是1-5的整数；“z”是使式b的分子量约等于500～2500道尔顿的整数。其中由包含聚碳酸酯多元醇、聚醚多元醇、脂族异氰酸酯和水的组合物形成羟基封端的预聚物包括采用1.0至15.0的异氰酸酯与水的当量比范围；其中使异氰酸酯封端的预聚物、羟基封端的预聚物和交联剂彼此反应还包括：将光致变色染料混合到反应组合物中；其中使异氰酸酯封端的预聚物、羟基封端的预聚物和交联剂彼此反应包括混合选自由以下组成的组的添加剂：静态着色剂、电致变色剂、紫外线吸收剂、蓝光阻断剂、红外阻断剂、光稳定剂和抗氧化剂。在某些实施例中，上述优点通过提供一种形成眼科镜片或眼镜镜片的方法来实现，该方法包括：在镜片基片的光学表面上施加一层交联的聚氨酯-脲粘合剂；以及将光学膜粘附至粘合剂。其中，所述交联的聚氨酯-脲粘合剂由包含以下成分的组合物形成：由包含至少两种不同的多元醇和脂族异氰酸酯的混合物形成的反应性预聚物组合物；扩链剂；交联剂；聚氨酯脲，所述聚氨酯脲由异氰酸酯基与水反应原位形成；其中，所述交联聚氨酯-脲粘合剂由包含以下的组合物形成：异氰酸酯封端的预聚物，该异氰酸酯封端的预聚物由包含聚碳酸酯多元醇、聚醚多元醇和脂族异氰酸酯的组合物形成；羟基封端的预聚物，该羟基封端的预聚物由包含聚碳酸酯多元醇、聚醚多元醇、脂族异氰酸酯和水的组合物形成；异氰酸酯封端的预聚物、羟基封端的预聚物和交联剂相互反应。其中所述交联的聚氨酯-脲粘合剂由包含以下的组合物形成：具有式a的聚碳酸酯多元醇：其中“n”等于3-6的整数或其组合；“x”是使式a的分子量约等于500-2500道尔顿的整数；和具有式b的聚醚多元醇：其中“r1”和“r2”是氢或烷基；“p”是1-3的整数；“m”具有式(ch2)y，其中“y”是1-5的整数；“z”是使式b的分子量约等于500～2500道尔顿的整数，其中所述交联聚氨酯-脲粘合剂包含光致变色染料。其中，所述交联聚氨酯-脲由包括异氰酸酯与水的当量比为1.0～15.0的范围的组合物形成。其中所述交联聚氨酯-脲是由按重量计包含以下的组合物形成的：一种或多种脂族异氰酸酯20-45％；一种或多种聚碳酸酯多元醇20-40％；一种或多种聚醚多元醇20-40％；一种或多种扩链剂的0.2-5％；一种或多种交联剂20-40％；和水0.1-1.2％；其中所述交联的聚氨酯-脲由还包含光致变色染料的组合物形成；并且其中所述交联聚氨酯-脲由还包含添加剂的组合物形成，所述添加剂选自以下的组成组：静态着色剂、电致变色剂、紫外线吸收剂、蓝光阻断剂、红外光阻断剂、光稳定剂和抗氧化剂。附图说明参考附图，从下面对本发明的实施例的描述中，本发明的实施例能够实现的这些和其他方面、特征和优点将变得显而易见并得到阐明，其中图1a是某些稳定剂组分的作用方式的局部示意图，该稳定剂组分可选地用于本发明的光学粘合剂中。图1b是某些稳定剂组分的作用方式的局部示意图，该稳定剂组分可选地用于本发明的光学粘合剂中。图2是根据本发明某些实施例的制造光学粘合剂的方法的局部示意图。图3是根据本发明某些实施例的光学层压体的局部剖视图。图4是根据本发明某些实施例的光学功能层压体的局部剖视图。图5是根据本发明某些实施例的光学功能层压体的局部剖视图。图6是根据本发明某些实施例的光学功能层压体的局部剖视图。图7是根据本发明某些实施例的光学功能层压体的局部剖视图。图8显示了示例性的热致变色染料，该热致变色染料可选地用于本发明的光学粘合剂中。图9a是示例性的光吸收剂的作用方式的局部示意图，该光吸收剂可选地用于本发明的光学粘合剂中。图9b是光吸收剂的示例性结构，该光吸收剂可选地用于本发明的光学粘合剂中。图9c是光吸收剂的示例性结构，该光吸收剂可选地用于本发明的光学粘合剂中。图9d是示例性的光吸收剂的作用方式的局部示意图，该光吸收剂可选地用于本发明的光学粘合剂中。图10是根据本发明某些实施例的光学功能层压体的局部剖视图。图11是根据本发明某些实施例的光学功能层压体的局部剖视图。图12是根据本发明某些实施例的眼科镜片或眼镜镜片的剖视图。图13是根据本发明某些实施例的眼科镜片或眼镜镜片的剖视图。图14是根据本发明某些实施例的眼科镜片或眼镜镜片的剖视图。图15是根据本发明某些实施例的眼科镜片或眼镜镜片的剖视图。图16是根据本发明某些实施例的眼科镜片或眼镜镜片的剖视图。具体实施方式现在将参考附图描述本发明的特定实施例。然而，本发明可以以许多不同的形式来体现，并且不应解释为限于这里阐述的实施例，相反，提供这些实施例是为了使本公开透彻和完整，并将本发明的范围充分传达给本领域技术人员。在附图中示出的实施例的详细描述中所使用的术语并不旨在限制本发明。在附图中，相同的标号表示相同的元件。术语“光学的(optical)”和“光学地(optically)”在本文中用于表示视觉或与视觉有关和/或适于通过光学的视觉。术语“膜”在本文中用于表示材料的单个、薄的整体式层，该单个、薄的整体式层通常具有在5至1000微米范围内的厚度。如本文所用，术语“膜”不限于其形成方法。术语“粘合剂”在本文中用于表示一种物质，使用或采用该物质将两个或更多个物体(例如，膜)彼此粘附、粘合、附着或以其他方式耦接。短语“膜层压体”在本文中用于表示由两个或更多个彼此粘合、附着或以其他方式耦接的膜形成的结构。这样的粘合、附着或耦接可以但不必通过采用粘合剂来实现。如本文所用，短语“膜层压体”不受其形成方法的限制。本发明部分地提供了用于生产光学层压体和镜片的改进的光学粘合剂。本发明的光学粘合剂是交联的聚氨酯-脲，该交联的聚氨酯-脲可用于形成各种光学制品，例如光学膜层压体和眼科镜片或眼镜镜片。在本发明的某些实施例中，光学粘合剂用于将一种或多种光学功能膜粘合、附着或以其他方式耦接至一种或多种透明膜以形成光学功能层压体。然后，在镜片的形成过程中(例如，在镜片成型过程中)将光学功能层压体结合到眼镜镜片中，或者进一步采用光学粘合剂将光学功能层压体粘合、附着或以其他方式耦接至镜片的外表面。透明膜部分地充当光学功能粘合剂上的保护膜或层。在本发明的某些实施例中，光学粘合剂的功能是(1)作为载体、主体、基质或其他光学功能化合物混于其中的组合物，从而赋予粘合剂光学功能或特性和(2)作为粘合剂将两个或多个透明膜彼此粘合、附着或以其他方式耦接或将光学功能膜粘合、附着或以其他方式耦接到一个或多个膜上以形成光学功能层压体。然后，在镜片形成过程中(例如在镜片成型或铸造过程中)将光学功能层压体结合到眼镜镜片中，或者进一步使用光学粘合剂将光学功能层压体粘合、附着或以其他方式耦接到镜片的外表面。光学粘合剂层：本发明的光学粘合剂是交联的聚氨酯-脲体系，其衍生自一组合物，该组合物部分地采用脂族异氰酸酯和多元醇，所述多元醇选自具有式a的聚碳酸酯多元醇和具有式b的聚醚多元醇：式a：其中“n”等于3-6的整数或其组合；“x”是使式a的分子量近似等于500-2500道尔顿的整数。举例来说，在本发明的某些实施例中，例如，聚碳酸酯多元醇是聚碳酸酯二醇(可从ube购得的商品级eternacollph-100、eternalcollph-200)和/或聚碳酸亚烷基酯二醇(polyalkylenecarbonatediol)(例如可从asahikaseichemicalscorporation购买的duranol5650、duranol5652和duranoltmg3450j)。式b：其中“r1”和“r2”为氢或烷基；“p”是1-3的整数；“m”具有式(ch2)y，其中“y”是1-5的整数；“z”是使式b的分子量约等于500～2500道尔顿的整数。举例来说，在本发明的某些实施例中，聚醚多元醇是聚醚二醇(可从triso以carpentercarpolpgp-1000、carpentercarpolpgp-2000购得)和/或聚醚乙二醇(可从invista以ptmeg购得，或从basf以购得)。例如，本发明的一个或多个光学粘合剂层由包含以下以重量计的组合物形成：一种或多种脂族异氰酸酯20-45％、一种或多种含有式a的多元醇20-40％、一种或多种含式b的多元醇20-40％、一种或多种稳定剂1-5％、一种或多种增链剂0.2-5％、一种或多种交联剂0.05-8％和水0.1-1.2％，例如去离子水。在某些实施例中，在施加涂布之前，将组合物溶解在一种或多种有机溶剂中。例如，有机溶剂选自：非质子溶剂，包括但不限于丙酮、乙酸乙酯、乙酸丁酯、甲乙酮(mek)、n,n-二甲基甲酰胺(dmf)和四氢呋喃(thf)。在本发明的某些实施例中，例如，一种或多种脂族异氰酸酯选自：六亚甲基二异氰酸酯；异佛尔酮二异氰酸酯；间二甲苯二异氰酸酯；和4,4'-二环己基甲烷二异氰酸酯(h12mdi，可从bayer公司以desmodurw购得)。在本发明的某些实施例中，扩链剂选自分子量不大于10,000道尔顿的分子或低聚物。合适的扩链剂是双官能的或三官能的(三官能的组分可同时用作扩链剂和交联剂)。例如，扩链剂为羟基封端或异氰酸酯封端的分子或低聚物。示例性的扩链剂包括但不限于1,6-己二醇；1,4-丁二醇；1,3--丙二醇；六亚甲基二异氰酸酯；异佛尔酮二异氰酸酯；和n,n',2-三(6-异氰酸根合己基)亚氨基二碳酸二酰胺(n,n',2-tris(6-isocyanatohexyl)imidodicarbonicdiamide)(hdi缩二脲)。在本发明的某些实施例中，一种或多种交联剂选自例如具有不少于3个醇官能团的多官能醇。醇官能团与异氰酸酯封端的预聚物中的异氰酸酯基反应形成氨基甲酸酯键，从而形成三维聚合物分子结构。某些实施例包括但不限于三羟甲基丙烷、三羟甲基甲烷、甘油、季戊四醇和二(三羟甲基丙烷)(di-tmp)。在本发明的某些实施例中，一种或多种交联剂选自例如具有多于两个oh官能团的低聚物，该oh官能团可与异氰酸酯封端的预聚物中的异氰酸酯基团反应。某些实施例包括但不限于三羟甲基丙烷丙氧基化物，该三羟甲基丙烷丙氧基化物由sigmaaldrich提供，平均mw＝308。在本发明的某些实施例中，一种或多种交联剂选自例如具有总氨基和oh基团不少于两个的分子的溶液，其中这些基团与异氰酸酯封端的预聚物的异氰酸酯基反应。某些实施例包括但不限于n,n-双(2-羟乙基)异丙醇胺和n,n,n',n'-四(2-羟丙基)-乙二胺。在本发明的某些实施例中，交联剂选自例如多官能异氰酸酯、异氰酸酯低聚物和异氰酸酯预聚物，它们各自具有至少3个nco基团，该至少3个nco基团与预聚物主链的羟基反应形成新的脲键，或与羟基封端的预聚物主链的-o-co-nh-基反应形成脲基甲酸酯键。某些实施例包括但不限于由bayermaterials提供的desmodurn75ba、desmodurrfe、desmodurre；和由huntsman提供的irodure310；和由asahikaseichemicalcorporation提供的24a-100和tpa-100。在本发明的某些实施例中，交联剂选自例如具有不少于3个异氰酸酯官能团的封闭异氰酸酯，这些异氰酸酯官能团与预聚物的羟基反应。当未封闭时，主要是在高温下，异氰酸酯基与预聚物的羟基反应。具有封闭异氰酸酯的交联剂可以通过使多官能异氰酸酯与不同的封闭剂反应来制备。每种封闭剂具有不同的解封端温度，即发生离解反应的温度，该温度可使封闭剂与封闭的异氰酸酯分离，并提供可用于反应的异氰酸酯官能团。封闭剂的实例是肟剂，诸如3,5-二甲基吡唑、2,6-二甲基-4-庚酮肟、甲乙基酮肟、2-庚酮肟、1,2,4-三唑、-己内酰胺以及醇，诸如，壬基苯酚、叔丁醇、丙二醇、异丙醇、甲醇、正丁醇、正丙醇、正己醇和正戊醇。具有封闭的异氰酸酯基的交联剂的实例包括由bayercoating提供的基于聚醚芳族的聚氨酯预聚物impranil产品系列，例如impranilhs-62、impranilhs-130或市售的由asahikaseichemicalscorporation生产的duranate17b-60px、duranatetpa-b80x、duranatee402-b80t、和duranatemf-b60x。在本发明的某些实施例中，交联剂选自例如具有不少于2个脲官能团的热活化脲化合物，其中脲官能团在高温下通过双缩脲的形成来与异氰酸酯封端的预聚物反应。这种热活化脲的某些实施例包括但不限于3,3'-六亚甲基双(1,1'-二丙基脲)和3,3'-(4-甲基-1,3-亚苯基)双(1,1'-二丙基脲)。在本发明的某些实施例中，交联剂选自例如具有单个脲基和2个羟基的(羟烷基)脲化合物，其中该基团与异氰酸酯封端的预聚物的异氰酸酯基反应。某些实施例包括但不限于n,n-双(2-羟乙基)脲、四(2-羟乙基)脲、三(2-羟乙基)脲、n,n'-双(2-羟乙基)脲、n,n'-双(3-羟乙基)脲、n,n′-双(4-羟丁基)脲和2-脲-2-乙基-1,3-丙二醇。在本发明的某些实施例中，光学粘合剂可选地掺入一种或多种添加剂，例如静态或非活性着色剂或染料、光致变色染料、电致变色染料、uv吸收剂、蓝光阻断剂、红外光阻断剂、光稳定剂和抗氧化剂。与酚类(主要)抗氧化剂协同作用的光稳定剂有助于破坏破坏性自由基，其可以由粘合剂成分在氧气存在下暴露于紫外线中产生。更具体地说，这些材料通常称为hals(受阻胺光稳定剂)，与主要抗氧化剂共同作用，以通过denisov循环(如图1a所示)来破坏过氧化物自由基。如图1b所示，通过亚磷酸酯抗氧化剂破坏氢过氧化物可以进一步稳定。参照图2，本发明的聚氨酯-脲粘合剂体系部分地是通过异氰酸酯与水(例如去离子水)之间的原位反应来生成。在某些实施例中，异氰酸酯与水的当量比的范围是1.0至15.0。在某些实施例中，本发明进一步提供了用于生产本发明的光学粘合剂的方法。通过首先制备一种或多种异氰酸酯封端的预聚物来制备形成光学粘合剂的组合物，所述一种或多种异氰酸酯封端的预聚物通过一种或多种多元醇与一种或多种脂族异氰酸酯在一种或多种有机溶剂中反应来制备。然后使预聚物组合物与采用一种或多种添加剂、一种或多种增链剂、一种或多种交联剂、一种或多种溶剂和水的组合物反应。在某些实施例中，本发明提供了另一种制备本发明的光学粘合剂的方法，其中通过首先制备一种或多种异氰酸酯封端的预聚物来制备形成光学粘合剂的组合物，所述一种或多种异氰酸酯封端的预聚物通过一种或多种多元醇与一种或多种脂族异氰酸酯在一种或多种有机溶剂中反应来制备。接下来，添加水后，通过一种或多种多元醇与一种或多种脂族异氰酸酯在一种或多种有机溶剂中反应来制备一种或多种羟基封端的预聚物。然后将羟基封端的预聚物与一种或多种异氰酸酯封端的预聚物、一种或多种添加剂、一种或多种交联剂和一种或多种溶剂混合。可以使用多种异氰酸酯封端的预聚物和羟基封端的预聚物，它们可以在单个反应混合物中形成或在独立反应混合物中形成然后组合成单个组合物。不受理论的限制，水与异氰酸酯反应以原位产生氨基官能团，其进一步与过量的异氰酸酯反应以在聚合物的主链中形成聚氨酯-脲键。由于水和异氰酸酯之间的反应也会产生二氧化碳，因此通常需要进行脱气步骤以释放二氧化碳，然后再应用或涂布光学粘合剂。通过本发明中描述的原位方法产生的聚氨酯-脲体系有利地在涂布后不引起雾度。此外，通过本发明中所述的原位方法产生的聚氨酯-脲体系有利地继续反应，并因此形成聚氨酯-脲键，直到通过固化来终止反应，例如，直到形成光学制品(诸如膜层压体或眼科镜片或眼镜镜片)后固化本发明的粘合剂。光学功能膜层压体的形成在本发明的一个实施例中，如图3所示，光学膜层压体10采用光学粘合剂12将两个透明膜14彼此粘合、附着或以其他方式耦接。两个透明膜14由彼此相同或不同类型的材料形成。用于本发明的一个或多个透明膜由例如聚碳酸酯、聚砜、乙酸丁酸纤维素(cab)、聚丙烯酸酯、聚甲基丙烯酸甲酯(pmma)、聚酯、聚苯乙烯、丙烯酸酯和苯乙烯的共聚物或其组合形成。在某些实施例中，所采用的透明膜具有大于4000纳米或小于200纳米的延迟值以及40微米或更大的厚度。在本发明的另一个实施例中，本发明的光学粘合剂用于将光学功能膜与透明膜粘合以形成光学功能膜层压体。短语“光学功能膜(opticallyfunctionalfilm)”在本文中用于表示膜，该膜为采用光学功能膜的物品赋予一种或多种光学功能属性，例如，膜层压体或眼科镜片或眼镜镜片。短语“光学功能膜层压体(opticallyfunctionalfilmlaminate)”在本文中用于表示膜层压体，该膜层压体采用一种或多种光学功能膜和/或光学功能粘合剂(下文进一步描述)，该光学功能膜和/或光学功能粘合剂为使用光学功能膜层压体的物品赋予一种或多种光学功能属性，例如眼科镜片或眼镜镜片。短语“光学功能属性(opticallyfunctionalattribute)”在本文中用于表示视觉相关和/或视觉属性，包括但不限于静态或动态着色、偏光、光波长的选择性反射和/或吸收、防反射、防雾、防静电和/或易于清洁。例如，在本实施例中，采用本发明的光学粘合剂来粘合pva偏光膜；粘合pet偏光膜；粘合介晶涂层膜；粘合图案膜；粘接线栅偏光片的膜；并粘合采用电活性结构的膜以形成光学功能层压体。在本发明的一个实施例中，如图4所示，光学功能膜层压体10采用光学粘合剂12在两个或多个透明膜14之间粘合、附着或以其他方式耦接一个或多个光学功能膜16。两个或更多个透明膜14和(多个)光学功能膜16由彼此相同或不同类型的材料形成。在本发明的另一实施例中，如图5所示，光学功能膜层压体10采用光学粘合剂12将一个光学功能膜16粘合、附着或以其他方式耦接至一个透明膜14。透明膜14和功能膜16由彼此相同或不同类型的材料形成。在某些实施例中，如图6所示，光学功能膜层压体10采用本发明的光学粘合剂12将两个或更多个光学功能膜16彼此粘合、附着或以其他方式耦接，即光学功能层压体10不需要使用多个透明膜14中的一个。在某些实施例中，光学功能膜是包含偏光效率不小于80％的聚乙烯醇(pva)或聚对苯二甲酸乙二醇酯(pet)膜的偏光片。下面在表1中提供了偏光pva层压体不同颜色的示例。表1偏光片示例在某些实施例中，光学功能膜采用在其上或其中形成的线栅偏光片。受让人的美国专利申请号14/616,578号中提供了采用线栅偏光镜的光学功能膜和膜层压体的示例性细节，其全部内容通过引用合并于此。在某些实施例中，光学功能膜采用一种或多种在其上或其中具有介晶/液晶结构的涂层。在某些实施例中，光学功能膜采用在其上或其中形成的一个或多个图案。受让人的美国专利申请号14/616,578号中提供了采用线栅偏光片的光学功能膜和膜层压体的示例性细节，其全部内容通过引用合并于此。在某些实施例中，光学功能膜在其上或其中采用一种或多种电活性结构。在本发明的某些实施例中，光学粘合剂的功能是(1)作为粘合剂，将膜或基片彼此粘合、附着或以其他方式耦接，以及(2)作为载体和/或主体基质，将其他分子、化合物、颗粒、分散相和/或组分混合于其中，以赋予粘合剂光学功能属性，并且同样赋予使用光学功能粘合剂的层压体和/或眼科或眼镜镜片光学功能属性。短语“光学功能粘合剂(opticallyfunctionaladhesive)”在本文中用于表示本发明的光学粘合剂，其赋予使用光学功能粘合剂的物品在其上或之上的一种或多种光学功能属性，例如，膜层压体和/或眼科镜片或眼镜镜片。例如，在某些实施例中，光学功能粘合剂用作着色剂、光致变色染料；热致变色染料；电致变色染料、紫外线(uv)吸收剂；蓝光吸收剂；和/或红外吸收剂或包含它们及其组合的颗粒的载体或主体。在本发明的一个实施例中，如图7所示，光学功能膜层压体10采用光学功能粘合剂12a来粘合、附着或以其他方式耦接两个或更多个透明膜14。两个或更多个透明膜14由彼此相同或不同类型的材料形成。在本发明的某些实施例中，光学功能粘合剂采用永久或动态的着色剂或染料。永久性着色剂包括传统的染料和颜料，包括同质异性的和磁性的颜料，它们可以在不同的照明或磁性环境下改变颜色或排列。永久性着色剂通常是可溶的染料，但是也可以是具有相对较小的粒度，例如小于10纳米的颜料。动态着色剂可以是例如任何合适的光致变色化合物。例如，有机化合物，当以分子状态分散时(如以溶液状态)，当暴露于一定的光能(例如，室外日光)时活化(变暗)，并且当光能去除时，变成淡色以变亮。这样有机物可以选自苯并吡喃、萘并吡喃、螺苯并吡喃(spirobenzopyran)、螺萘并吡喃(spironaphthopyran)、spirobenzoxzine、螺萘并恶嗪(spironaphthoxazine)、俘精酸酐和fulgimide。这样的动态着色剂化合物已经在例如美国专利号5,658,502、5,702,645、5,840,926、6,096,246、6,113,812和6,296,785；和美国专利申请号10/038,350中有所报道，它们都共同转让给与本发明相同的受让人，并且全部通过引用结合在此。在鉴定出的光致变色化合物中，萘并吡喃衍生物表现出良好的着色量子效率、良好的灵敏度和饱和光密度、可接受的变淡或褪色率，最重要的是，具有用于眼镜的良好的疲劳性能。这些化合物可用于覆盖400纳米至700纳米的可见光谱。因此，通过在活化状态下混合两种或更多种具有互补色的光致变色化合物，可以获得所需的混合色，例如中性灰色或棕色。在某些实施例中，实现了在特定的微环境中使用各种颜色的染料，这样改变了染料的颜色，从而当通过在特定微环境中观察到的小的a*和b*值激活时，可产生中性灰色。合适的染料包括由以下通式表示的萘并[2,1b]吡喃和萘并[1,2b]吡喃：在本发明的某些实施例中，着色剂包括一种或多种光致变色染料，以及可选的一种或多种永久性染料和/或颜料。在某些实施例中，着色剂仅包括永久性染料和/或颜料。在某些实施例中，光学功能粘合剂采用颗粒、分散相和/或组分，其中包含永久性或动态的着色剂或染料，并且另外与本发明粘合剂的组合物分离或基本上分离。在某些实施例中，这样的颗粒和/或分散相采用一种或多种添加剂，其选择以独立地控制和改变永久或动态着色剂或染料的颜色和/或一种或多种动态染料的活化和褪色响应和/或一种或多种染料改性剂。与这些颗粒和分散相有关的其他细节可以在受让人的美国专利申请号14/751,043中找到，其内容通过引用整体结合本文。在本发明的某些实施例中，光学功能粘合剂采用热致变色染料，其随着温度的变化而涉及可逆的颜色变化。合适的热致变色染料包括螺吡喃、螺恶嗪、[2h]-吡喃、螺环己二酮、席夫碱、胆甾醇油烯基碳酸酯和一些位阻取代乙烯，其示例在图8中以通式表示。在本发明的某些实施例中，光学功能粘合剂采用包含电致变色材料的电致变色体系。示例性的电色素可以包括但不限于紫精(1,1'-二取代-4,4'-联吡啶鎓离子化合物)、锑掺杂的二氧化锡(ato)、三氧化钨(wo3)、聚苯胺、聚噻吩、聚(3,4-乙烯-二氧基吡咯)(pedop)和富勒烯c60薄膜。在本发明的某些实施例中，光学功能粘合剂采用紫外(uv)光吸收剂。用于防止有害的紫外和蓝光(hev，高能可见光)辐射的化合物会强烈吸收这些波长的光，并且可能包含一个或多个具有扩展π电子云(更准确地描述为在各个相邻原子之间具有形式不饱和键或多个键的化合物，这些不饱和键或多个键被相邻原子之间的单键交替隔开)的结构特征。满足该广泛描述的通用结构通常包含所称的芳族基团，其母体结构由苯代表。其他原子阵列可以用作其结构的基础，包括碳双键和碳单键交替排列的扩展线性或环状阵列，特别是其中一个或多个碳原子被杂原子(例如氮、氧或硫)取代时。这些结构所吸收的波长可以通过组成原子的数量、类型和排列来进行调整，包括相邻的(稠合的)环和取代基杂原子的存在(不涉及到多键的扩展体系)，这些原子具有未共享的(单独的或非结合的)电子对。这样的杂原子包括但不限于氮、氧和硫，以及卤素，特别是氯。某些用于uv和hev吸收的结构具有这样一种机制，即，它们通过电子激发态(由光吸收形成)的可逆转换，将它们从入射光吸收的能量作为热量通过原子运动而无害地“倾卸(dump)”，更正确地，通过一种称为互变异构的过程，将中性氢原子(h)或质子(h+)从一个键合配体转移到另一个键合配体，例如在空间中适当排列的氧和氮之间，通过单键和双键的移位使原子和电子发生形式上的重排。这种互变异构的示例在图9a中示出。在图9a所示的示例中，氢原子从基态的氧原子转移到激发态的相邻氮原子，伴随着π电子的移动和随着热量的释放而再次返回，从而使得不存在结构上的净变化。这种氢原子的转移或迁移认为是由于以下原因而发生：包含处于激发态的氢原子的基团的酸性增加，使得相邻杂原子的碱度足够强以提取氢原子或质子以形成新的中性结构，也可以表示为结构中相邻的相反电荷的一种(也称为甜菜碱)。参照图9b，通用类别的示例由羟苯基苯并三唑表示，其中a通常是吸电子基团，y通常是1个或更多个为增加溶解度而选择的烃结构和羟苯基三嗪，而x和y通常是h、芳族化合物环或吸电子基团，z为改善溶解度的烃基。参考图9c，在某些结构中，氢原子以相反的方向从基态的氮原子转移到激发态的氧原子或在两个适当定位的氧或氮原子之间转移，例如羟基二苯甲酮所示，其中x通常是h或oh，r通常是烷基。在某些实施例中，可以使用来自上述第一类材料的uv光吸收剂的组合，即，可以使用经过互变异构的材料，其中氢原子从基态的氧原子转移到激发态的相邻氮原子。例如，通过氢原子转移机理起作用的化合物包括羟苯基苯并三唑，例如2-(3'-叔丁基-2'-羟基-5'-甲基苯基)-5-氯苯并三唑(cas#：3896-11-5)，商品名为tinuvin326或omnistab326；或吡咯并[3,4-f]苯并三唑-5,7(2h,6h)-二酮，6-丁基-2-[2-羟基-3-(1-甲基-1-苯基乙基)-5-(1,1,3,3-四甲基丁基)苯基]-(cas#945857-19-2)，商品名为tinuvincarboprotect；羟苯基三嗪，例如2-(4,6-二苯基-1,3,5-三嗪-2-基)-5-[(己基)氧基]-苯酚。(cas#147315-50-2)，商品名为tinuvin1577或2-[4-[2-羟基-3-十三烷基(和十二烷基)氧丙基]氧基]-2-羟基苯基]-4,6-双(2,4-二甲基苯基)-1,3,5-三嗪的混合物(cas#153519-44-9)，商品名为tinuvin400和羟基二苯甲酮，例如2-羟基-4-辛基氧基二苯甲酮(cas#1843-05-6)，商品名为uvinul3008或2,2'-二羟基-4,4'-二甲氧基二苯甲酮(cas#131-54-4)，商品名为uvinuld49和cyasorbuv。参考图9d，其他结构是已知的，其中有可能通过破坏碳-碳双键来形成两个相邻的稳定基团来实现将uv转化到热能，其中x和y是吸电子基团，允许这两个相邻的自由基中心之间新生成的单键“自由”旋转，并最终重新形成双键，而分子结构无任何变化。在某些实施例中，结合使用上述第二类材料的uv光吸收剂，即，经受双键断裂以形成两个相邻的稳定基团的材料。第二类材料的称为氰基丙烯酸二芳基酯的两个主要示例，包括2-氰基-3,3-二苯基丙烯酸乙酯(cas#5232-99-5)，商品名为uvinul3035和1,3-双-[(2'-氰基-3',3'-二苯基丙烯酰基)氧基]-2,2-双-{[(2'-氰基-3',3'-二苯基丙烯酰基)氧基]甲基}-丙烷(cas#178671-58-4)，商品名为uvinul3030。与第一类氢原子转移光吸收剂相比，第二类材料倾向于吸收较短波长(更高能量)的光。所述材料可单独使用或与关于结构的一系列不同取代基组合使用，其中取代基的选择取决于其更改吸收光波长的能力、激发态中间体的稳定性、以及它们对所得基态结构在其溶解介质中或溶解其的介质的溶解度或相容性的影响。有许多具有这些关键的可逆结构特征的市售化合物，这些化合物作为稳定添加剂来出售。在本发明的某些实施例中，光学功能粘合剂采用蓝光吸收剂。蓝光吸收剂的示例包括由qcrsolutionscorp.提供的uv381a、uv381b、uv386a、vis404a、vis423a；和由h.w.sandscorp提供的sda4030、sda4040、sdb7040、sda6978、msa4847。在本发明的某些实施例中，光学功能粘合剂采用红外(ir)吸收剂。红外吸收剂的示例是由moleculum提供的lum800、lum810、lum860、lum995。在本发明的某些实施例中，采用上述光学粘合剂或光学功能粘合剂、光学功能膜和/或透明膜的任何组合来形成光学功能层压体。例如，在一个实施例中，光学功能粘合剂用作光学镜片的功能组分的载体和/或主体基质，例如，作为光致变色染料、热致变色染料、电致变色染料、紫外线吸收剂、蓝光吸收剂、红外吸收剂的主体或载体，且在两个或多个透明膜之间粘合、附着或以其他方式耦接光学功能膜。例如，如图10所示，光学功能膜层压体10采用光学粘合剂12和/或光学粘合剂12a来在两个或更多个透明膜14之间粘合、附着或以其他方式耦接光学功能膜16。两个或更多个透明膜14和插入的光学功能膜16由彼此相同或不同类型的材料形成。在本发明的某些实施例中，如图11所示，光学功能膜层压体10采用光学功能粘合剂12a将一个光学功能膜16粘合、附着或以其他方式耦接至一个透明膜14。透明膜14和光学功能膜16由彼此相同或不同类型的材料形成。在某些实施方式中，本发明提供了具有光致变色特性的偏光片层压体。在某些实施例中，本发明提供了具有uv阻隔特性的偏光片层压体。在某些实施例中，本发明提供了具有蓝光阻挡特性的偏光片层压体。在某些实施例中，本发明提供了具有uv和蓝光阻挡特性的偏光片层压体。在某些实施例中，本发明提供了具有光致变色和uv阻挡特性的偏光片层压体。在某些实施例中，本发明提供了具有光致变色和蓝光阻挡特性的偏光片层压体。在某些实施例中，本发明提供了具有光致变色、uv和蓝光阻挡特性的偏光片层压体。在某些实施例中，本发明提供了具有近红外(ir)辐射吸收特性的偏光片层压体。根据本发明的光学功能层压体可以进一步利用由附加的涂层和所施加处理所赋予的附加功能特性。例如，本发明的层压体可以使用抗反射涂层、硬涂层、疏水或亲水涂层、防污或易清洁层或涂层以及防雾涂层。直接涂布和层压的方法：在本发明的某些实施例中，本发明的光学或光学功能粘合剂用于通过直接涂布和通过层压方法来形成光学和光学功能层压体。首先将光学或光学功能粘合剂涂布在膜(例如透明或光学功能膜)的一个表面上。然后，通过在烤箱中，在65-140℃范围的温度下加热光学或光学功能粘合剂涂布的膜来除去光学或光学功能粘合剂的溶剂。然后，将光学或光学功能粘合剂涂布的膜层压到第二膜(例如透明或光学功能膜)的第一表面上。在三或更多层的膜层压体的情况下，光学或光学功能粘合剂也涂布在第三膜(例如透明或光学功能膜)的表面，并且通过在烤箱中、在65-140℃范围的温度下加热涂布有光学或光学功能粘合剂的第三膜或基片来除去光学或光学功能粘合剂的溶剂。然后将涂布有光学或光学功能粘合剂的第三膜或基片层压到第二膜的第二表面上。然后将形成的光学功能层压体在高温下固化。在本发明的某些实施例中，固化包括将层压体暴露在30℃至110℃，持续一小时至一周。在一个实施例中，固化层压体的条件是在50至90℃下持续八小时至五天。离型衬里转移涂布方法：在本发明的某些实施例中，本发明的光学或光学功能粘合剂用于通过离型衬里转移涂布和层压方法来形成光学功能层压体。首先将光学或光学功能粘合剂涂布在离型衬里上。然后，通过在烤箱中、在65-140℃范围的温度下加热涂布有光学或光学功能粘合剂的离型衬里来除去光学或光学功能粘合剂的溶剂。然后，将离型衬里的光学或光学功能粘合剂涂层转移至第一膜或基片(例如透明或光学功能膜)的表面。然后将涂布有光学或光学功能粘合剂的第一膜层压至第二膜的第一表面，例如，透明或光学功能膜。如果是三层或更多层的膜层压体，则还将光学或光学功能粘合剂涂布到第二离型衬里上，并通过在烤箱中、在65-140℃范围的温度下加热涂有粘合剂的离型衬里来除去光学或光学功能粘合剂的溶剂。然后将涂布有光学或光学功能粘合剂的第二离型衬里转移至第三膜或基片(例如透明或光学功能膜)的表面。然后将涂布有光学或光学功能粘合剂的第三膜或基片层压到第二膜的第二表面上。然后将形成的光学功能层压体在高温下固化。在本发明的某些实施例中，固化包括将层压体暴露在30℃至110℃，持续一小时至一周。在一个实施例中，固化层压体的条件是在50至90℃下持续八小时至五天。在本发明的某些实施例中，光学功能层压体通过卷对卷涂布方法生产。光学或光学功能粘合剂的施加可通过常规方法完成，例如弯月形狭缝模头、流涂、辊涂和meyer棒。涂布有光学或光学功能粘合剂溶液的网在烘箱(例如输送机烘箱)中干燥，然后层压至膜(例如透明或光学功能膜)上。复卷后，可以将成型的层压体压成扁平段，然后如上所述进行固化。本发明提供了一种光学功能层压体，例如，偏光膜层压体，其具有出色的抗分层性能和简便的层压工艺，无需额外的表面处理或底漆。与由包含聚酯多元醇的粘合剂形成的层压体和镜片以及由已知的商购的偏光片层压体形成的镜片相比，本发明粘合剂的组合物在加速耐候性测试中提供了光学功能层压体和镜片的改善的耐久性。眼科镜片或眼镜片的形成在某些实施例中，采用光学或光学功能粘合剂将光学膜、光学膜层压体或光学功能膜层压体粘合、附着或以其他方式耦接至镜片基片的外表面。镜片基片和光学膜或光学膜层压体或光学功能膜层压体的结合表面由彼此相同或不同类型的材料形成。在本发明的某些实施例中，如图12所示，通过使用光学粘合剂12和/或光学功能粘合剂12a将透明膜14粘合、附着或以其他方式耦接至镜片基片18的前光学表面22或后光学表面24，来形成镜片100。例如，在形成镜片基片18之后(例如，在模制或铸造镜片基片18之后)，将透明膜14附着到镜片基片18的光学表面。在本发明的某些实施例中，关于将(多个)光学功能膜用于镜片基片18的前光学表面22或后光学表面24来形成光学功能层压体，如图13所示，通过使用光学粘合剂12和/或光学功能粘合剂12a粘合、附着或以其他方式耦接光学功能膜16来形成镜片200，如上文所描述的那样。在形成镜片基片18之后(例如，模制或铸造镜片基片18之后)，将光学功能膜16附着到镜片基片18的光学表面上。在本发明的某些实施例中，如图14所示，通过使用光学粘合剂12和/或光学功能粘合剂12a将光学功能层压体10粘合、附着或以其他方式耦接至镜片基片18的前光学表面22或后面光学表面24来形成镜片300。在形成镜片基片18之后(例如，模制或铸造镜片基片18之后，将光学功能层压体10附着到镜片基片18的光学表面上。关于将膜或膜层压体附着到镜片基底的光学表面上的附加细节在chiu等人的美国专利号9,778,485有所描述，其内容通过引用整体结合本文。在本发明的实施例中，其中使用一层以上的本发明的光学粘合剂来形成光学膜层压体、光学功能层压体和/或去粘合、附着或以其他方式耦接光学膜层压体，光学功能膜和/或用于眼科或眼镜镜片的光学功能膜，不同的光学粘合剂层是相同的，即，通过使用相同的组件并通过相同的方法形成。或者，不同的光学粘合剂层彼此不同或截然不同，即，通过采用不同的组分和/或通过采用不同的方法来形成。有利地，在本发明的实施例中，其中本发明的光学粘合剂的一层以上用于形成光学膜层压体、光学功能层压体和/或去粘合、附着或以其他方式耦接光学膜层压体、光学功能膜层压体和/或光学功能膜与眼科或眼镜镜片，牢固粘合于目标膜和/或镜片基片不需要使用底漆层或对象薄膜和/或镜片基片表面的其他预处理。在本发明的某些实施例中，在镜片基片的形成过程中，将采用本发明的光学粘合剂和/或光学功能粘合剂的光学层压体和/或光学功能层压体结合到镜片中。例如，如图15所示，通过将光学膜层压体或光学功能膜层压体10结合到镜片基片18中来形成镜片400，使得光学膜层压体或光学功能膜层压体10模制或铸造在镜片基片18内，即，在镜片基片18的各层之间。在该实施例中，不使用本发明的光学粘合剂和/或光学功能粘合剂来将功能膜层压体10与镜片基片18粘合、附着或以其他方式耦接。例如，这种结合有膜层压体的镜片是通过铸造成型技术生产的，该技术在受让人的美国专利申请号15/379,287中有更详细的描述，其全部内容在此引为参考。在本发明的某些实施例中，如图16所示，通过将光学层压体和/或光学功能膜层压体10结合到镜片基片18中来形成镜片500，使得光学层压体和/或光学功能层压体10模制或铸造在镜片基片18中，并形成镜片基片18的前光学表面22或后光学表面24。在该实施例中，不使用本发明的光学粘合剂和/或光学功能粘合剂来将功能膜层压体10与镜片基片18粘合、附着或以其他方式耦接。这种结合有膜层压体的镜片是通过例如注射成型技术生产的，该技术在受让人的美国专利5,827,614中有更详细的描述，其全部内容在此引为参考。在本发明的某些实施例中，采用形成镜片基片和光学功能层压体的上述方向和方法的任何组合来形成眼科或眼镜镜片。在本发明的某些实施例中，所采用的镜片基片是热塑性或热固性或uv可固化的材料。例如，根据本发明的镜片基片包括但不限于：聚碳酸酯(例如，可从sabic获得的lexan，由covestro提供的makrolon和从tejin获得的panlite)；聚酰胺，诸如从arkema获得rilsan树脂；丙烯酸树脂；聚氨酯树酯；硫代聚氨酯树酯；聚脲聚氨酯树酯；硫代环氧，诸如kocsolution提供的koc70；以1.50折射率的烯丙基碳酸二乙二醇酯单体为基础的聚合物(例如，可从ppgindustries，inc.获得的cr-39，或由mitsuichemicals提供的rav7系列的光学单体)；折射率高达1.80的高折射率和中折射率镜片材料，例如来自mitsuichemicals的以多异氰酸酯聚硫醇单体为基础的mr系列单体(折射率为1.67的mr-7和mr-10、折射率为1.60mr-8和mr-8plus、折射率为1.74的mr-174)；来自kocsolution的氨基甲酸酯类单体，诸如kt56、kt60；氨基甲酸酯基预聚物组合物(诸如，从ppg获得的trivex)。镜片基片也可以归类为超高折射率，诸如由mitsubishigaschemical提供的lumiplus。在本发明的某些实施例中，所采用的镜片基片是镜片毛坯、成品镜片、平镜片、具有凸光学表面和凹光学表面的镜片、单视镜片、多焦点镜片、双焦点镜片、三焦点镜片、渐进折射力镜片、矫正镜片、采用一个或多个微透镜阵列的眼镜镜片、太阳镜镜片或其组合。示例：合成示例1：异氰酸酯封端的预聚物：向一个75加仑的钢反应器中进料：68.5磅的duranoltmg3450j(由asahikaseichemicals公司制造)、98.9磅的poly-thf1000，从basf购得；和106.8磅的thf。将混合物混合至均匀后，在搅拌下加入84.5磅的h12mdi，然后加入1.26磅5％的在thf中的t-12(从airproducts获得)溶液。将反应器的温度保持在50-55℃之间一小时，然后冷却至低于35℃，然后将预聚物排入钢容器中。从反应器中取出预聚物样品并测得具有3.15％nco。合成示例2：光学粘合剂组合物：向125ml玻璃小瓶中装入0.55克tinuvin144、0.28克irganox1010、0.39克di-tmp、1.80克20％1,4-丁二醇的thf溶液、8.09克thf和1.91克20％的在thf中的水溶液。将混合物在实验室辊式混合器上混合直至所有固体溶解。然后加入示例1中制备的异氰酸酯封端的预聚物(76.4克)，并且在辊式混合器上混合过夜。在涂布涂料之前，将组合物通过超声波脱气。层压体和镜片示例1：通过直接涂布法形成的偏光层压体：使用byk刮涂涂布棒在两片聚碳酸酯片(127mmx279.4mmx0.3048mm)的每片上涂上约3.0克在合成示例2中制备的粘合剂组合物，得到干燥厚度约为40-42微米的涂膜。将两片涂布的片在烘箱中、在65℃下加热10分钟，然后在层压机上与偏光pva膜的每一面进行层压。层压体随后在70℃下固化96小时，冲切成薄片，并用聚碳酸酯树脂模制成6基镜片。层压体和镜片示例2：通过离型衬里涂布法形成的偏光层压体：使用byk刮涂涂布棒在两个基于pet的离型衬里(127mmx279.4mmx0.0762mm)的每一个上涂布约3.0克在合成示例2中制备的粘合剂组合物，以获得干燥厚度为40-42mm的涂膜。在烘箱中将两片涂布的离型衬里在65℃下加热10分钟，然后分别与聚碳酸酯片(127mm×279.4mm×0.3048mm)层压。从层压体上剥离每个离型衬里，然后将粘合剂面附着到层压机上的偏光pva膜的每一面。层压体随后在70℃下固化96小时，冲切成薄片，并用聚碳酸酯树脂模制成6基镜片。合成示例3：光致变色粘合剂组合物：向2500ml玻璃容器中加入：19.18克二(三羟甲基丙烷)、27.40克tinuvin144、13.70克irganox1010、17.81克1,4-丁二醇；53.98克光致变色染料混合物(从专有染料供应商获得)、717克thf和18.91克去离子水。将玻璃容器放入热水(45-55℃)浴中，并轻轻摇动5-10分钟，直到所有固体溶解。然后将上述溶液转移到5加仑hdpe塑料容器中，该容器预装有3658.5克在合成示例1中制备的异氰酸酯封端的预聚物。将光致变色组合物在室温下用顶置式空气驱动混合器搅拌20分钟直至获得均匀溶液，然后静置15小时，在此期间通过两次的15分钟搅拌将组合物脱气；一次在2小时后执行，另一次在13小时后执行。层压体和镜片的示例3：通过离型衬里涂布法形成的光致变色层压体：将合成实施例3中制备的光致变色粘合剂组合物通过模槽流延到基于pet的离型衬里上以形成湿膜。流延膜中的溶剂通过两区烘箱蒸发，其中第一区温度为约185华氏度，第二区温度为约295华氏度。每个区的干燥时间为30秒。然后将干燥后1.65mil厚的膜与15mil厚的聚碳酸酯树脂片通过辊式层压机层压在一起。剥离离型衬里，然后将膜与另一个12mil厚的聚碳酸酯树脂片材进一步层压。在环境温度下放置六天后，层压体在158华氏度下固化四天。将层压体切成薄片，并用聚碳酸酯树脂注模制成6基镜片。比较合成示例4：异氰酸酯封端的预聚物：向500ml玻璃广口瓶中装入198.35克聚己内酯(从perstorp获得的capa2101a，oh值为113.69mgkoh/g)和98.58克thf。将混合物混合至均匀后，添加101.57克h12mdi(31.87％nco，从bayerpolymers获得)，然后添加1.5克5％的在thf中的t-12(从airproducts获得)溶液。将混合物混合一小时，然后在使用前在室温下保存4天。抽取预聚物样品并测得具有3.94％的nco(计算得出的3.86％的nco)。比较合成示例5：粘合剂组合物：向125ml玻璃小瓶中装入0.55克tinuvin144、0.28克irganox1010、0.39克di-tmp、1.80克20％的1,4-丁二醇在thf中的溶液、13.12克thf；和2.0克(20％水)thf溶液。将混合物在实验室辊式混合器上混合直至所有固体溶解。然后加入71.28克在比较的合成示例4中制备的异氰酸酯封端的预聚物，并在辊式混合器上混合过夜。在涂布涂料之前，将组合物通过超声波脱气。比较层压体和镜片示例4：通过直接涂布法层压的偏光镜层压体：使用byk刮涂涂布棒，在两片聚碳酸酯片(127mmx279.4mmx0.3048mm)的每片上涂布约3.0克在比较合成示例5中制备的粘合剂组合物，得到干燥厚度约为40-42微米的涂膜。将两片涂布的片在烘箱中、在65℃下加热10分钟，然后在层压机上与偏光pva膜的每一面进行层压。层压体随后在70℃下固化96小时，冲切成薄片，并用聚碳酸酯树脂模制成6基镜片。比较层压体和镜片示例5：偏光片层压体通过离型衬里涂布法层压：使用byk刮涂涂布棒在两个基于pet的离型衬里(127mmx279.4mmx0.0762mm)的每一个上涂布约3.0克在比较合成示例5中制备的粘合剂组合物，得到干燥厚度的涂膜大约40-42微米的涂膜。将两片涂布的离型衬里在烤箱中于65℃加热10分钟，然后分别与聚碳酸酯片(127mmx279.4mmx0.3048mm)层压。从层压体上剥离每个离型衬里，然后将粘合剂面附接到层压机上的偏光pva膜的每一面。层压体随后在70℃下固化96小时。比较层压体和镜片示例6：将由外部供应商提供的市售偏光片层压体冲切成薄片，并用聚碳酸酯树脂模制成6基镜片。比较层压体和镜片示例7：如受让人的美国专利9,081,130中公开的层压实施例l6中所述制备光致变色层压体，其内容通过引用整体结合本文。如美国专利9,081,130中关于加速耐候性试验中所描述的来形成镜片。合成示例6：羟基封端的预聚物：向250ml的玻璃瓶中装入25.69克的duranoltmg3450j(由asahikaseichemicalscorporation制造)、25.70克terathane-1000(从invista购买)和126.86克thf。将混合物混合至均匀后，在搅拌下加入17.88克h12mdi，然后加入0.35克5％的t-12(从airproducts获得)在thf中的溶液。使混合物在环境条件下反应两个小时，然后添加0.7克的去离子水。反应在环境温度下进行并通过gpc监测。7天后发现重均分子量(mw)为42394道尔顿。合成示例7：光致变色粘合剂成分：将0.37克tinuvin144、0.18克irganox1010、0.84克光致变色染料和24.4克thf装入125ml玻璃容器中。混合混合物直至所有固体完全溶解。向上述溶液中添加48.16克合成实施例6中制备的羟基封端的预聚物，然后加入1.84克24a-100(由asahikaseichemicalscorporation制造)和24.1克合成示例1中制备的异氰酸酯封端的预聚物。在涂布涂料之前，将组合物在环境条件下混合过夜。镜片失效特征分析：在相似条件下模制的一组镜片经受美国专利9,081,130中所述的加速耐候性测试。更具体地说，镜片是使用上述不同的配方制成的，然后经受一组受控条件下诱发分层，类似于在现实场景观察到的分层。将镜片切成圆形，并以3.0mm的恒定边缘厚度研磨。用圆形夹具在镜片边缘周围施加相当于大约50cn-m的值的机械压力。在施加人造皮肤油和人造汗水的混合物后，将镜片放入65℃和95相对湿度rh的温度和湿度室中。这些条件认为比实际的现实场景条件更具侵略性，但是其失效机制与现实场景失效的机制非常相似。恶劣的条件会加速失效，从而提供比现实场景收集更快的性能反馈。将镜片放入恒温恒湿箱后，大约每24小时检查镜片是否有分层。分层通常从镜片的边缘开始，并沿着镜片的边缘以及朝向镜片的中心扩展。当检查时，通过从镜片边缘开始的穿透宽度来测量分层。当宽度达到1mm时，则认为镜片损坏。根据发生失效所需的小时数(在此称为失效时间)来评估镜片。在每个测试中，将在相似条件下使用相似层压体制成的大约12-18个镜片的一组镜片进行上述耐候性测试。50％样品失败的持续时间记录为镜片组的中位寿命，并在下面的表2中显示。表2加速耐候性测试结果。示例平均寿命(小时)层压体&镜片示例11832层压体&镜片示例21831层压体&镜片示例31139比较层压体&镜片示例4235比较层压体&镜片示例5280比较层压体&镜片示例6857比较层压体&镜片示例7453本发明的聚氨酯-脲光学粘合剂组合物相对于已知的粘合剂，部分地由于来自聚氨酯-脲体系的更多的氢键结合而增强了层压体的粘合性。它还为卷对卷层压体生产提供了可行的过程。本发明进一步有利地消除了在美国专利号6,096,425中描述的复杂的表面处理工艺。与美国专利号6,797,383中描述的芳族聚氨酯相比，衍生自脂族异氰酸酯的本发明的聚氨酯-脲体系还可以防止粘合剂因暴露于uv而变黄。尽管已经根据特定实施例和应用描述了本发明，但是根据该教导，本领域的普通技术人员可以在不脱离或超出要求保护的发明的精神的情况下产生附加的实施例和修改。因此，应理解，本文的附图和描述是通过举例的方式提供的，以促进对本发明的理解，并且不应解释为限制本发明的范围。当前第1页12