本发明涉及一种膜包裹型热熔粘合剂，其被由热塑性树脂组合物制成的膜包裹。
背景技术：
热熔粘合剂是无溶剂粘合剂。将其加热熔融(或熔化)以涂布在被粘物上，然后冷却固化以发挥粘合性，并在广泛的领域诸如纸加工、木材加工、卫生材料(或清洁材料)和电子领域中使用。通常，热熔粘合剂在室温下为固体，并且以块状形式供应。当供给块状形式的热熔粘合剂时，固体热熔粘合剂被塑料膜包裹并且可以作为″膜包封型热熔粘合剂″(或″膜包裹型热熔粘合剂″)供给，以防止多个块彼此固结(fixation)。专利文献1至3公开了由基于烯烃的膜包裹的膜包裹型热熔粘合剂。
专利文献1公开了一种膜包裹型热熔粘合剂，其被由熔点低于100℃的热塑性树脂组合物制成的膜(下文中也称为″热塑性膜″)包裹(参见专利文献1的权利要求1)。专利文献1例示了乙烯-丙烯酸甲酯和乙烯-乙酸乙烯酯作为热塑性膜的组分(参见专利文献1的权利要求3至权利要求6)。
专利文献2公开了一种被热塑性膜包裹的膜包裹型热熔粘合剂，所述热塑性膜为多层膜(参见专利文献2的权利要求1)。专利文献2公开了包含乙烯-乙酸乙烯酯(eva)层的二层膜和三层膜作为实施例的表1中的样品1和2。
专利文献3公开了一种被热塑性膜包裹的膜包裹型热熔粘合剂，所述热塑性膜由具有70重量％或更高含量的丙烯的聚合物共混物制备(参见专利文献3的权利要求1和表1至表4)。专利文献3的热塑性膜包含通过使用茂金属催化剂聚合获得的丙烯聚合物(参见专利文献3的权利要求3和表1至表4)。
引用列表
专利文献
专利文献1：jp2004-518789a
专利文献2：jp2006-503766a
专利文献3：jp2015-524008a
发明概述
技术问题
在专利文献1至3中，热熔粘合剂被热塑性膜包裹，以防止热熔粘合剂的多个块彼此固结。然而，当运输和/或储存大量的热熔粘合剂块时，即使使用专利文献1至3的热塑性膜，热塑性膜也可能彼此固结，因此难以防止被包裹的块彼此固结。
此外，当使用时，热熔粘合剂在罐中熔融，同时被热塑性膜包裹，以被调节至热熔粘合剂容易施用至基材的粘度。然而，在将罐中的热熔粘合剂施用至基材之后，热塑性膜的熔融材料有时会残留在罐中。在这种情况下，必须洗涤罐的内部以除去热塑性膜的残留物。
此外，专利文献1至3的热塑性膜的一部分有时作为变色降解材料残留。热塑性膜的残留物可能不利地影响热熔粘合剂的涂布器、破坏粘合剂的美观(或外观)或引起粘合强度降低。
最近，使用者对热熔粘合剂的性能和可工作性的要求已经增加。专利文献1至3中公开的膜包裹型热熔粘合剂不能说以高水平满足使用者的需求。
期望的是，包裹热熔粘合剂的热塑性膜在抗粘连性与热稳定性之间的平衡方面是优异的，其在熔融的热熔粘合剂中不降解，并且不残留在罐中。
为了解决上述问题而做出本发明。本发明的目的是提供一种被热塑性膜包裹的膜包裹型热熔粘合剂，所述热塑性膜在抗粘连性与热稳定性之间的平衡方面优异。
技术实现要素：
本发明人进行了深入研究，发现通过使包裹热熔粘合剂的热塑性膜的外表面粗糙化，以及通过在热塑性膜中包含特定聚合物作为主要成分，可以以平衡的方式改善热塑性膜的各种性能，诸如抗粘连性和热稳定性，从而完成了本发明。
在一个方面，本发明提供了一种新型的膜包裹型热熔粘合剂，其包含：
由热塑性树脂组合物制成的膜和被所述膜包裹的热熔粘合剂，其中
所述热塑性树脂组合物包含乙烯均聚物，并且
在所述膜的外表面上形成凹凸。
在一个实施方案中，本发明提供了一种膜包裹型热熔粘合剂，其中所述凹凸通过压印形成。
在另一个实施方案中，本发明提供了一种膜包裹型热熔粘合剂，其中所述乙烯均聚物的熔点为70-120℃。
在优选的实施方案中，本发明提供了一种膜包裹型热熔粘合剂，其中所述热塑性树脂组合物进一步包含一种或多种其它聚合物。
在另一个实施方案中，本发明提供了一种膜包裹型热熔粘合剂，其中所述一种或多种其它聚合物包括基于乙烯的共聚物。
在另一个优选的实施方案中，本发明提供了一种膜包裹型热熔粘合剂，其中基于100重量份的乙烯均聚物和所述一种或多种其它聚合物的总重量，所述乙烯均聚物的混合量为50-100重量份。
发明效果
在根据本发明的实施方案的膜包裹型热熔粘合剂中，所述膜包裹型热熔粘合剂包含由热塑性树脂组合物制成的热塑性膜和被所述膜包裹的热熔粘合剂，所述热塑性膜具有乙烯均聚物并且在外表面上形成凹凸。
膜包裹型热熔粘合剂以被热塑性膜包裹的块(以下也称为″膜包裹型块″)的形式存在，并且在多个膜包裹型块彼此接触的状态下运输和/或储存。
热塑性膜的表面上的凹凸减小了热塑性膜之间的接触面积，并且减小了接触的热塑性膜之间的粘合力。因此，根据本发明的实施方案的膜包裹型热熔粘合剂具有优异的抗粘连性，使得操作者容易处理大量的膜包裹型热熔粘合剂块。
此外，对热塑性膜的热稳定性的改善减少(优选消除)了热熔粘合剂中的膜的未熔融残余物，并降低堵塞了粘合剂涂布器、破坏粘合剂美观(或外观)和降低粘合强度的可能性。
因此，根据本发明的热熔粘合剂在抗粘连性与热稳定性之间的平衡方面变得优异。
具体实施方式
在本发明实施方案的膜包裹型热熔粘合剂中，热熔粘合剂被由热塑性树脂组合物制成的热塑性膜包裹。热塑性膜包含乙烯均聚物作为成分，并且在外表面形成凹凸(凹凸部分或凹凸图案)。
热熔粘合剂
如本文所用，″热熔粘合剂″是指通常称为热熔粘合剂的粘合剂，并且不受特别限制，只要可以获得根据本发明的目标膜包裹型热熔粘合剂即可。
热熔粘合剂的具体实例包括：
由无定形聚烯烃、聚乙烯、聚丙烯、聚丁烯及它们的共聚物制备的基于烯烃的热熔粘合剂；
由乙烯和非烯烃的共聚物，例如乙烯-乙酸乙烯酯共聚物和乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物，制备的基于乙烯的热熔粘合剂；和
基于热塑性嵌段共聚物的热熔粘合剂，所述热塑性嵌段共聚物是基于乙烯基的芳族烃和共轭二烯化合物的共聚物，例如，基于苯乙烯的嵌段共聚物，诸如基于苯乙烯-丁二烯的嵌段共聚物和基于苯乙烯-异戊二烯的嵌段共聚物。根据本说明书的热熔粘合剂不限于上述实例。
如本文所用，术语″包裹的″、″包装″和″包封″可互换使用，指的是将热熔粘合剂块包裹在膜层中。膜是非粘合层或非粘连层，并且进一步保护粘合剂不受污染并且起作用，使得操作者可以容易地进行处理诸如运输和/或储存。
根据本说明书的热熔粘合剂优选适当地包含增粘树脂、蜡、增塑剂和其它添加剂。
对增粘树脂没有特别限定，只要该增粘树脂通常用于热熔粘合剂并且可以获得根据本发明的目标膜包裹型热熔粘合剂即可。
对蜡没有特别限定，只要该蜡通常用于热熔粘合剂并且可以获得根据本发明的目标膜包裹型热熔粘合剂即可。
蜡的具体实例包括合成蜡诸如费-托蜡和聚烯烃蜡(例如聚乙烯蜡、聚丙烯蜡)；
石油蜡，诸如石蜡和微晶蜡；
天然蜡，诸如蓖麻蜡(casterwax)。
如果可以将极性基团引入上述蜡，则可以使用各种羧酸衍生物蜡。
混入增塑剂的目的是降低热熔粘合剂的熔体粘度、赋予柔软性并提高对被粘物的润湿性，对增塑剂没有特别限定，只要增塑剂与热熔粘合剂的组分相容并且可以获得根据本发明的目标膜包裹型热熔粘合剂即可。
增塑剂的实例包括基于石蜡的油、基于环烷烃的油和基于芳族化合物的油。
其它添加剂的实例包括稳定剂和细颗粒填料。
混入″稳定剂″以防止由于热而引起热熔粘合剂的分子量降低和产生凝胶、着色、气味等，从而改善热熔粘合剂的稳定性，并且稳定剂不受特别限制，只要可以获得根据本发明的目标膜包裹型热熔粘合剂即可。″稳定剂″的实例包括抗氧化剂和紫外吸收剂。
使用“紫外吸收剂”是为了提高热熔粘合剂的耐光性。
使用“抗氧化剂”是为了防止热熔粘合剂的氧化降解。
对抗氧化剂和紫外吸收剂没有特别限制，只要它们通常用于热熔粘合剂中并且可以获得根据本发明的目标膜包裹型热熔粘合剂即可。
抗氧化剂的实例包括基于酚的抗氧化剂、基于硫的抗氧化剂和基于磷的抗氧化剂。
紫外吸收剂的实例包括基于苯并三唑的紫外吸收剂和基于二苯甲酮的紫外吸收剂。也可以添加基于内酯的稳定剂。这些添加剂可以单独使用或组合使用。
可以使用市售产品作为稳定剂。其实例包括由sumitomochemicalindustrycompanylimited制造的sumilizergm(商品名)、sumilizertpd(商品名)和sumilizertps(商品名)；cibaspecialtychemicals制造的irganox1010(商品名)、irganoxhp2225ff(商品名)、irgafos168(商品名)和irganox1520(商品名)；以及johokuchemicalco.，ltd制造的jf77(商品名)。这些稳定剂可以单独使用或组合使用。
“细颗粒填料”可以是常用于在热熔粘合剂中的那些，并且没有特别限制，只要可以获得根据本发明的目标膜包裹型热熔粘合剂即可。“细颗粒填料”的实例包括云母、碳酸钙、高岭土、滑石、钛氧化物、硅藻土、基于脲的树脂、苯乙烯珠、煅烧粘土和淀粉。这些颗粒优选具有球形形状，并且对尺寸(在球形的情况下为直径)没有特别限制。
热塑性膜
如本文所用，“热塑性膜”是指其中将包含热塑性树脂的热塑性树脂组合物模制成薄片形状的膜。热塑性膜是包裹膜，其包围热熔粘合剂块，并且与热熔粘合剂块一起加热和熔融。
如本文所用，“热塑性树脂”是指具有以下性质的树脂，其中其通过加热而软化以便能够模制，并且通过冷却而固化。热塑性树脂包含乙烯均聚物，并且可以进一步另外包含通常称为热塑性树脂的树脂(大分子)，并且没有特别限制，只要可以获得根据本发明的目标膜包裹型热熔粘合剂即可。热塑性树脂的具体实例包括尼龙、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚氯乙烯、乙烯-(甲基)丙烯酸酯共聚物、乙烯-羧酸乙烯酯共聚物、聚(甲基)丙烯酸、聚酯和聚酰胺。以下提及的一种或多种其它聚合物可以对应于热塑性树脂。
如本文所用，“热塑性树脂组合物”包含乙烯均聚物，可以进一步包含热塑性树脂，可以包含一种或多种其它添加剂，并且没有特别限制，只要可以获得根据本发明的目标膜包裹型热熔粘合剂即可。
如本文所用，热塑性树脂组合物包含乙烯均聚物。
乙烯均聚物的熔点优选为70-120℃，更优选为80-120℃，特别优选为85-110℃。
当乙烯均聚物的熔点在上述范围内时，热塑性膜变得具有更加改善的热稳定性，由于其熔融后更少降解而变得更没有变色，并且变得更没有残留在罐中。
如本文所用，“熔点”是指通过差示扫描量热法(dsc)测量的值。具体地，使用siinanotechnologyinc.制造的dsc6220(商品名)，在铝容器中称量10mg的样品，以5℃/min的升温速度进行测量，所得熔融峰的顶部的温度称为熔点。
如本文所用，“乙烯均聚物”可以是通过乙烯均聚获得的聚合物，并且对用于聚合的催化剂没有特别限制。换句话说，通过齐格勒-纳塔催化剂聚合的乙烯均聚物和通过茂金属催化剂聚合的乙烯均聚物也对应于根据本说明书的乙烯均聚物。
根据本发明的实施方案的热塑性树脂组合物包含乙烯均聚物，并且可以进一步包含一种或多种其它聚合物。如本文中所用，所述一种或多种其它聚合物是指除乙烯均聚物以外的聚合物，并且可以对应于“热塑性树脂”，并且不受特别限制，只要可以获得根据本发明的目标膜包裹型热熔粘合剂即可。所述一种或多种其它聚合物包括基于乙烯的共聚物和α-烯烃聚合物。
“一种或多种其它聚合物”的具体实例包括：
基于乙烯的共聚物，诸如乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(eva)、乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物(emma)、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物(eea)、乙烯-丙烯酸甲酯(ema)共聚物、乙烯-丙烯酸乙酯-马来酸酐共聚物(e-ea-mah)、乙烯-丙烯酸共聚物(eaa)、乙烯-甲基丙烯酸共聚物(emaa)、乙烯-丙烯酸共聚物的离聚物、乙烯-甲基丙烯酸共聚物的离子聚合物、乙烯-丙烯共聚物、乙烯-辛烯共聚物和乙烯-丁烯共聚物；和
α-烯烃聚合物，诸如丙烯均聚物和丙烯-丁烯共聚物(除了对应于基于乙烯的共聚物的那些以外)。
根据本发明的实施方案的膜包裹型热熔粘合剂优选包含50-100重量份，更优选80-100重量份，特别优选90-100重量份的乙烯均聚物，基于100重量份的乙烯均聚物和一种或多种其它聚合物的总重量。当乙烯均聚物的含量在上述范围内时，热塑性膜变得具有更加改善的热稳定性，变得在熔融后更没有降解并且更没有变色，并且变得更没有残留在罐中。当乙烯均聚物的含量为100重量份时，一种或多种其它聚合物的含量变为0重量份，且包含在热塑性膜中的树脂变成只有乙烯均聚物了。
根据本发明的热塑性树脂组合物可以包含添加剂。添加剂的实例包括用于提高稳定性的抗氧化剂，以及其它任选存在的组分，诸如润滑剂、抗粘连剂或其它加工助剂，以及抗静电剂、稳定剂、增塑剂、染料、香料和填料。
对热塑性膜的生产方法没有特别限制，只要可以获得根据本发明的目标膜包裹型热熔胶即可，热塑性膜的制造方法的实例包括公知的熔融流延方法和熔融挤出方法诸如t-模头法，和膨胀法。
就膜的物理性质而言，热塑性膜的厚度优选为10-500μm。当热塑性膜的厚度为10-500μm时，展现更合适的刚性，因此可以使用下述辊状模具更容易地制造热塑性膜，并且由于成膜性能更稳定，所以可以更容易地制造热塑性膜。热塑性膜的厚度更优选为15-400μm，进一步优选为20-300μm，特别优选30-150μm。
根据本发明的实施方案的热塑性膜可以是单层膜、或者由两层或更多层组成的多层膜。
热塑性膜的表面被粗糙化并且在其上形成凹凸。本文所用的凹凸是指物体的表面不平坦，即“突起”和“凹陷”，并且没有特别限定，只要是可以获得根据本发明的目标膜包裹型热熔粘合剂即可。如本文所用，“凹凸”是指通过某种方法故意形成的凹凸。
用于形成热塑性膜的凹凸的措施的实例包括喷砂(blast)处理、压印、电晕处理和等离子体处理。
“喷砂处理”是将膜的表面刮削以形成凹凸形状的方法。喷砂处理的实例包括：将砂施用到膜的表面以刮削表面的喷射砂子；使用尖锐的针等刮擦膜的表面以赋予凹凸形状的刮擦喷砂；以及发丝纹精修(hairlinefinish)。
“压印”的实例包括这样一种方法，其中将熔融状态的热塑性树脂组合物夹在镜辊和压印辊之间，然后冷却以产生具有凹凸形状的膜，同时形成凹凸；和
这样一种方法，其中在模制热塑性树脂组合物的熔融材料并产生膜之后，将膜夹在镜辊和压印辊之间以进行压制，从而形成凹凸形状。
电晕处理是这样一种方法，其中通过在放电电极和处理辊之间施用由高频电源提供的高频/高电压输出来产生电晕放电，然后使膜在电晕放电下通过，从而改良(reform)表面。
等离子体处理是这样一种方法，其中在真空中使用高频电源等作为触发器，激发气体以使其处于高反应性等离子体状态，然后使等离子体与膜接触，从而改良表面。
作为使表面粗糙化的方法，就可以形成致密的凹凸形状的事实而言，优选喷砂处理诸如刮擦喷砂和发丝纹精修，以及压印，考虑到耐粘连性，最优选压印。
通过上述生产方法，可以获得作为基本上未拉伸的单层膜或层合膜的根据本发明的实施方案的热塑性膜，优选将其表面压印。
对于压印单层膜或层合膜的表面的方法(或用于表面上的压印处理的方法)没有特别限制，其中当通过t型模头挤出等形成单层膜或层合膜时，可以采用各种方法或它们的组合，诸如压制(或加压)方法，其在表面上使用具有凹凸图案的金属辊(或压印辊)作为冷却辊。例如，可以采用带金刚石颗粒的辊、利用冲切刀的机械凹凸加工、激光、电子束照射、等离子体照射和高压放电穿孔法等，可以考虑膜材料、膜的厚度、传输速度和凹凸尺寸等来适当地选择这些。
也可以利用压印装置形成凹凸，该压印装置由具有圆柱状突起的凸模和装配有圆柱孔的凹模构成。凹凸可以是向外突出的盲文，或者凹凸形状的字符、符号或标记等。
凸部的高度和凹部的深度根据字符、符号或标记等的类型而变化，并且通常可以在100-500μm的范围内使用。在这种情况下，允许凸部的高度和凹部的深度大于膜的厚度。
由热塑性膜包封热熔粘合剂
在本发明中，对生产被热塑性膜包裹的膜包裹型热熔粘合剂的方法没有限制，只要可以获得根据本发明的目标膜包裹型热熔粘合剂即可，例如，可以例举以下方法。
使处于加热和熔融状态的热熔粘合剂在室温下静置以固化，从而产生热熔粘合剂块。用热塑性膜包裹热熔粘合剂块，其中在所述热塑性膜的表面上形成凹凸。在这种情况下，进行包裹以使表面上的凹凸面向外。
另一方面，可以接受的是，将加热且熔融的热熔粘合剂倒在其表面上具有凹凸的热塑性膜上并使其固化，从而产生热熔粘合剂块，同时热熔粘合剂块被热塑性膜包裹。虽然极少量的热熔粘合剂熔入热塑性膜中，但是可以更容易地获得膜包裹型热熔粘合剂。在这种情况下，进行包裹以使表面上的凹凸面向外。
被热塑性膜包裹的膜包裹型热熔粘合剂的用途
被热塑性膜包裹的膜包裹型热熔粘合剂以其多个块堆叠的状态运送和/或储存。因此，尽管膜表面变为接触状态，但是膜表面上的凹凸减小了粘合面积，导致膜之间的粘合性降低并且粘连性能降低(即，提高了抗粘连性)。
当施用时，将根据本发明的实施方案的膜包裹型热熔粘合剂在加热炉(罐)中以其包含膜的状态熔融，并施用至构成各种产品诸如一次性产品的基材诸如烯烃胶带上。
对用膜包裹型热熔粘合剂涂布的方法没有特别限制，只要可以获得目标产品即可。这样的涂布方法大致分为例如接触涂布法和非接触涂布法。“接触涂布”方法是指在用热熔粘合剂进行涂布的情况下使卸放器(discharger)与构件或膜接触的涂布方法，而“非接触涂布”方法是指在用热熔粘合剂涂布的情况下卸放器不与构件或膜接触的涂布方法。接触涂布方法的实例包括缝式涂布器涂布法、辊涂机涂布法等，非接触涂布方法的实例包括能够以螺旋形式涂布的螺旋涂布、能够以波形形式进行涂布的ω涂布或受控缝式涂布法、能够以平面形式进行涂布的缝式喷涂或幕涂方法、能够以点形式进行涂布的点涂布，以及能够以线形式进行涂布的珠涂布等。
根据本发明的实施方案的膜包裹型热熔粘合剂可以用于卫生(或清洁)材料、一次性医用盖布、纸、胶带和标签、家具、织物、鞋类生产、木材加工或建筑行业，例如屋顶膜或其它建筑类型的层合层。
实施例
将通过实施例和对比例具体且更详细地描述本发明。这些实施例分别仅是本发明的一个实施方案，并且本发明不受这些实施例的限制。
在实施例的描述中，除非另外说明，否则，不考虑溶剂的部分基于重量份和重量％。
热熔粘合剂块的制造
将表1中所示的热熔粘合剂的各组分在150℃熔融并混合以获得熔融状态的热熔粘合剂。将热熔粘合剂倒入经脱模处理的聚丙烯托盘中。将热熔粘合剂自然冷却至室温，从而产生热熔粘合剂块。
表1
热塑性膜
使用通过将每种热塑性树脂组合物模制成膜形状而获得的以下热塑性膜中的每一种。
热塑性膜1：由在齐格勒-纳塔催化剂下获得的乙烯均聚物(pe)制成的膜。表面具有凹凸。
热塑性膜2：由在齐格勒-纳塔催化剂下获得的乙烯均聚物(pe)和在茂金属催化剂下获得的乙烯均聚物(pe)制成的膜。表面具有凹凸。
热塑性膜3：由90重量份在齐格勒-纳塔催化剂下获得的乙烯均聚物(pe)和10重量份在齐格勒-纳塔催化剂下获得的乙烯-乙酸乙烯酯(eva)制成的膜。表面具有凹凸。
热塑性膜4：由90重量份在齐格勒-纳塔催化剂下获得的乙烯均聚物(pe)和10重量份在齐格勒-纳塔催化剂下获得的乙烯-甲基丙烯酸酯(ema)制成的膜。表面具有凹凸。
热塑性膜5：由90重量份在齐格勒-纳塔催化剂下获得的乙烯均聚物(pe)和10重量份在茂金属催化剂下获得的丙烯均聚物(pp)制成的膜。表面具有凹凸。
热塑性膜6：由在茂金属催化剂下获得的乙烯均聚物(pe)制成的膜。表面具有凹凸。
热塑性膜7′：由在齐格勒-纳塔催化剂下获得的乙烯均聚物(pe)制成的膜。表面没有凹凸。
热塑性膜8′：由90重量份在齐格勒-纳塔催化剂下获得的乙烯均聚物(pe)和10重量份在齐格勒-纳塔催化剂下获得的乙烯-乙酸乙烯酯(eva)制成的膜。表面没有凹凸。
热塑性膜9′：由在齐格勒-纳塔催化剂下获得的聚甲基丙烯酸(pma)和在齐格勒-纳塔催化剂下获得的乙烯-乙酸乙烯酯(eva)制成的膜。表面没有凹凸。
热塑性膜10′：由在齐格勒-纳塔催化剂下获得的聚甲基丙烯酸(pma)和在齐格勒-纳塔催化剂下获得的乙烯-乙酸乙烯酯(eva)制成的膜。表面具有凹凸。
热塑性树脂的熔点的测量
用dsc(由siinanotechnologyinc.制造的dsc6220(商品名))测量每种热塑性树脂的熔点。详细的测量方法如已在“具体实施方式”章节中所提到。
如表2所示，每种热塑性树脂的熔点对应于每个热塑性膜中包含的热塑性树脂的熔点。包含多种热塑性树脂的热塑性膜可以显示多个熔点。
热熔粘合剂的包裹
实施例1的膜包裹型热熔粘合剂
由热塑性膜1包裹热熔粘合剂块，从而制备实施例1的膜包裹型热熔粘合剂。将“由热塑性膜1包裹的膜包裹型热熔粘合剂”用作评价实施例1的样品。
实施例2-6和对比例1-4的膜包裹型热熔粘合剂
使用与实施例1中相同的方法制备每种膜包裹型热熔粘合剂，不同之处在于，热熔粘合剂块被表2中所示的热塑性树脂膜2-6和7′-10′中的每一种包裹，以获得用于评价实施例2-6和对比例1-4的各样品。
抗粘连性试验
为了增加热熔性粘合剂块与热塑性膜之间的粘合力，将每种用于评价的样品中的两个(每种被热塑性膜1至10′包裹的膜包裹型热熔粘合剂中的两个)放置在60℃历时1小时。1小时后，用湿布擦拭膜表面以润湿膜表面。将每种膜包裹型热熔粘合剂的用于评价的两个样品堆叠在玻璃板上，进一步将玻璃板置于其上。将2kg的重物放置在顶部玻璃板上，并使样品在室温下静置。48小时后，除去重物，并研究这两个用于评估的样品之间的粘合性以评估抗粘连性。评价标准如下。结果列于表2中。
a：两个粘附(或接触)的样品可以容易地分开(可以用轻微的力分开)。
c：两个粘附(或接触)的样品难以分开(只有用大力才能分开)。
罐中未熔融残留物的试验
包括罐和软管的“用于熔融热熔粘合剂的装置”的熔融温度设定为150℃。然后，将3kg的热熔粘合剂块和100g的每种热塑性膜装入罐中。软管的尖端与罐连接，以便使熔融的材料循环。
确认热熔粘合剂块已熔融后，使热熔粘合剂在罐和软管之间循环2天。然后，从罐中取出熔融状态的热熔粘合剂，并确认膜是否残留在罐中。评价标准如下。结果示于表2中。
aa：罐中的熔融材料是均匀的，完全没有残留物。
a：罐中的熔融材料略微不均匀，但确认没有残留物。
b：确认罐中有痕量残留物。
c：确认罐中有大量的膜残留物。
热稳定性测试
在玻璃瓶中，放入30g的每种热塑性膜1至10′，并用铝箔将瓶密封，以防止被其它物质污染。将密闭瓶的温度在干燥器中保持在170℃，在24小时和72小时后，确认各热塑性膜是否变色。结果示于表2中。
a：热塑性膜没有变色。
b：热塑性膜轻微变色。
c：热塑性膜变色为棕色。
表2
a)pres：存在；abs：不存在
a)pres：存在；abs：不存在
实施例1至6的每种膜包裹型热熔粘合剂在抗粘连性、未熔融残留物和热稳定性方面均不具有“c”，并且各性能之间的平衡处于令人满意的水平。
另一方面，对比例1至4的膜包裹型热熔粘合剂在抗粘连性、未熔融残留物或热稳定性中的任一方面具有“c”，结果是，各性能之间的平衡差并且不在可接受的水平。
工业适用性
本发明提供由热塑性膜包裹的膜包裹型热熔粘合剂。
根据本发明的膜包裹型热熔粘合剂由于其优异的抗粘连性而适于运输和储存，并且由于包裹膜的热稳定性优异而易于处理以将其施用到基材上。
根据本发明的膜包裹型热熔粘合剂可用于各种应用，诸如卫生(或清洁)材料、纸加工和建筑领域。
相关申请
本申请根据巴黎公约要求2017年12月18日在日本提交的日本专利申请no.2017-241611的权益，其全部内容通过引用并入本文。