户外投影膜及其制备方法与流程

本发明属于膜材制备领域，具体涉及只用户外投影膜及其制备方法。
背景技术：
：现有的投影机用的投影幕布多是在户内环境使用，如果用在户外露天环境中，市场现有的幕布材质如：pvc幕布，玻璃纤维幕布都存在问题。pvc幕布在阳光照射老化变黄，长期使用影响投影色彩的纯正性；而玻璃纤维幕布只适合在室内使用，户外使用也存在雨水侵蚀，粘附的脏污难以清除，影响投影效果。技术实现要素：为了解决上述技术问题，本发明提供一种户外投影膜，可以满足户外露天环境使用要求。本发明采取的技术方案是，一种户外投影膜，包括塑料薄膜层，塑料薄膜层的表面设有底涂层，底涂层表面设有半透树脂层；在塑料薄膜层的另一表面设有压敏胶层，压敏胶层的表面设有离型膜层。进一步地，所述半透树脂层采用按重量份计的以下原料制成，包括树脂100份、溶剂50-70份、助溶剂3-8份、固化剂1-5份和二氧化钛微粒5-15份，还包括二氧化硅微粒5-15份或聚甲基丙烯酸甲酯微粒2-8份。进一步地，所述树脂为水性聚氨酯。水性聚氨酯可选：h.j.unkellimited公司，型号为h351、h352树脂；上海欧新化工材料有限公司，型号为t122、t54树脂等。进一步地，所述溶剂为去离子水，电导率大于0.2mω·cm，所述助溶剂为二乙二醇丁醚，所述固化剂为生物基油醇和阴离子改性hdi聚异氰酸酯。固化剂可选上海欧新化工材料有限公司，型号为th-20异氰酸酯交联剂。进一步地，所述二氧化钛微粒的粒径均在1-5μm，二氧化硅微粒或聚甲基丙烯酸甲酯微粒的粒径为1-5μm。进一步地，所述塑料薄膜层为聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜或者聚酰亚胺薄膜，薄膜厚度12μm～250μm。进一步地，所述底涂层为聚氨酯或聚酯，底涂层干燥固化后厚度控制在0～1μm；半透树脂层干燥固化后厚度为10-40μm。底涂层聚氨酯可选绿源柏惠化工的pu825树脂，底涂层聚酯绿源柏惠化工50394树脂。进一步地，所述压敏胶层选择丙烯酸酯胶粘剂、聚氨酯胶粘剂或有机硅胶粘剂，干胶厚控制在：4～30μm；离型膜为离型力10～50g/25mm的有机硅离型膜或者氟离型膜。本发明还涉及所述户外投影膜的制备方法，包括以下步骤：1)在塑料薄膜层上涂布底涂液，在80℃～110℃，干燥时间3～5分钟形成底涂层，厚度在0～1μm；2)配制好半透树脂涂布液，将其涂布到步骤所得底涂层的表面，干燥固化，干燥条件：80℃～110℃，干燥时间3～5分钟，干燥固化后半透树脂层厚度控制在10-40μm；3)将压敏胶涂布到塑料薄膜层的另一表面上，干燥后与离型膜贴合，得到户外投影膜。本发明还涉及所述的户外投影膜在户外投影中的应用，将该投影膜贴在玻璃板或者聚甲基丙烯酸甲酯板，形成投影幕。本发明具有以下有益效果：本发明中的塑料薄膜选择聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜或者聚酰亚胺薄膜，具有很好的耐太阳光辐射及耐雨水侵蚀性能，通过在塑料薄膜与半透树脂层之间增加底涂层，底涂层可以提高半透树脂层对塑料薄膜的附着力，使之在户外环境使用时不易老化脱落。而且通过在塑料薄膜另一侧设置压敏胶层，使得最终产品可以贴在玻璃板上或者聚甲基丙烯酸甲酯(pmma)板上，与玻璃板或者pmma板组成一个投影幕，比传统的电影幕布更稳定，可以用于户外广告投影。本发明采用半透树脂层，具有优异的附着力和一定的硬度，而且通过在半透树脂层中增加二氧化钛微粒和二氧化硅微粒或pmma颗粒，并控制一定的含量，使得半透树脂层的光学设计满足前投影和背投影的显示需要，如雾度值、可见光反射率、可见光透过率等均符合要求。本发明所涉及户外投影膜由于采用了耐光照射不易老化黄变的材料和工艺设计，可以满足户外露天环境下使用。附图说明图1是户外投影膜的结构示意图。具体实施方式下面结合实施例，进一步阐明本发明。要实现投影机的图像能完好地投影到本发明的投影膜上，保证投影膜能让普通观众看清投影图片，投影膜的光学参数需满足要求见表1。其中，正面是指半透树脂层面对光源检测；背面是指半透树脂层背对光源检测表1参数指标范围检测标准正面可见光全透过率85％～100％gb/t2410-2008背面可见光全透过率85％～100％gb/t2410-2008正面雾度65％～95％gb/t2410-2008背面雾度65％～95％gb/t2410-2008可见光反射率10％～20％gb/t2410-2008参数指标范围检测标准半透树脂层附着力0～1级gb/t9286-1998半透树脂层铅笔硬度bh以上gb/t6739－1996实施例1：如图1所示，一种户外投影膜，包括塑料薄膜层，塑料薄膜层的表面设有底涂层，底涂层表面设有半透树脂层；在塑料薄膜层的另一表面设有压敏胶层，压敏胶层的表面设有离型膜层。半透树脂层采用以下原料制成，水性聚氨酯100g，溶剂去离子水50g、助溶剂乙二醇丁醚4g、固化剂生物基油醇和阴离子改性hdi聚异氰酸酯2g、1-5μm的二氧化硅微粒5g和1-5μm的二氧化钛微粒5g。其中，塑料薄膜层为聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜，厚度为20μm；底涂层为聚氨酯，底涂层干燥固化后厚度为1μm；半透树脂层干燥固化后厚度为38μm；压敏胶层为丙烯酸酯胶粘剂，干胶厚在10μm；离型膜为离型力10～50g/25mm的有机硅离型膜。实施例2：一种户外投影膜，包括塑料薄膜层，塑料薄膜层的表面设有底涂层，底涂层表面设有半透树脂层；在塑料薄膜层的另一表面设有压敏胶层，压敏胶层的表面设有离型膜层。半透树脂层采用以下原料制成，水性聚氨酯100g，溶剂去离子水50g、助溶剂乙二醇丁醚8g、固化剂生物基油醇和阴离子改性hdi聚异氰酸酯3g、1-5μm的二氧化硅微粒10g和1-5μm的二氧化钛微粒10g。其中，塑料薄膜层为聚酰亚胺薄膜，厚度为100μm；底涂层为聚碳酸酯，底涂层干燥固化后厚度为0.8μm；半透树脂层干燥固化后厚度为30μm；压敏胶层为丙烯酸酯胶粘剂，干胶厚在25μm；离型膜为离型力10～50g/25mm的有机硅离型膜。实施例3：一种户外投影膜，包括塑料薄膜层，塑料薄膜层的表面设有底涂层，底涂层表面设有半透树脂层；在塑料薄膜层的另一表面设有压敏胶层，压敏胶层的表面设有离型膜层。半透树脂层采用以下原料制成，水性聚氨酯100g，溶剂去离子水50g、助溶剂乙二醇丁醚5g、固化剂生物基油醇和阴离子改性hdi聚异氰酸酯4g、1-5μm的二氧化硅微粒15g和1-5μm的二氧化钛微粒15g。其中，塑料薄膜层为聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜，厚度为15μm；底涂层为聚氨酯，底涂层干燥固化后厚度为0.5μm；半透树脂层干燥固化后厚度为30μm；压敏胶层为聚氨酯胶粘剂，干胶厚在5μm；离型膜为离型力10～50g/25mm的有机硅离型膜。实施例4：一种户外投影膜，包括塑料薄膜层，塑料薄膜层的表面设有底涂层，底涂层表面设有半透树脂层；在塑料薄膜层的另一表面设有压敏胶层，压敏胶层的表面设有离型膜层。半透树脂层采用以下原料制成，水性聚氨酯100g，溶剂去离子水50g、助溶剂乙二醇丁醚8g、固化剂生物基油醇和阴离子改性hdi聚异氰酸酯1-5g、1-5μm的二氧化硅微粒10g和1-5μm的二氧化钛微粒5g。其中，塑料薄膜层为聚酰亚胺薄膜，厚度为50μm；底涂层为聚碳酸酯，底涂层干燥固化后厚度为0.9μm；半透树脂层干燥固化后厚度为20μm；压敏胶层为丙烯酸酯胶粘剂，干胶厚在28μm；离型膜为离型力10～50g/25mm的有机硅离型膜。实施例5：一种户外投影膜，包括塑料薄膜层，塑料薄膜层的表面设有底涂层，底涂层表面设有半透树脂层；在塑料薄膜层的另一表面设有压敏胶层，压敏胶层的表面设有离型膜层。半透树脂层采用以下原料制成，水性聚氨酯100g，溶剂去离子水50g、助溶剂乙二醇丁醚4g、固化剂生物基油醇和阴离子改性hdi聚异氰酸酯2g、1-5μm的二氧化硅微粒5g和1-5μm的二氧化钛微粒10g。其中，塑料薄膜层为聚酰亚胺薄膜，厚度为40μm；底涂层为聚碳酸酯，底涂层干燥固化后厚度为0.3μm；半透树脂层干燥固化后厚度为10μm；压敏胶层为丙烯酸酯胶粘剂，干胶厚在20μm；离型膜为离型力10～50g/25mm的有机硅离型膜。实施例6：一种户外投影膜，包括塑料薄膜层，塑料薄膜层的表面设有底涂层，底涂层表面设有半透树脂层；在塑料薄膜层的另一表面设有压敏胶层，压敏胶层的表面设有离型膜层。半透树脂层采用以下原料制成，水性聚氨酯100g，溶剂去离子水50g、助溶剂乙二醇丁醚4g、固化剂生物基油醇和阴离子改性hdi聚异氰酸酯2g、pmma微粒3.5g和1-5μm的二氧化钛微粒5g。其中，塑料薄膜层为聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜，厚度为20μm；底涂层为聚氨酯，底涂层干燥固化后厚度为1μm；半透树脂层干燥固化后厚度为38μm；压敏胶层为丙烯酸酯胶粘剂，干胶厚在10μm；离型膜为离型力10～50g/25mm的有机硅离型膜。实施例1-6中得到的户外投影膜性能检测数据如下表2所示。表2参数实施例1实施例2实施例3实施例4实施例5实施例6正面可见光全透过率92％89％85％92％75％93％背面可见光全透过率92％89％85％92％75％93％正面雾度72％90％92％85％72％72％背面雾度72％90％92％85％72％75％可见光反射率12％16％17％17％11％15％半透树脂层附着力0级0级0级0级0级0级半透树脂层铅笔硬度bhbhbhbhbhbh具体实施案例中，半透树脂层所用的水性聚氨酯可选为h.j.unkellimited公司，型号为h351、h352树脂；上海欧新化工材料有限公司，型号为t122、t54树脂等，固化剂为生物基油醇和阴离子改性hdi聚异氰酸酯。可选上海欧新化工材料有限公司，型号为th-20异氰酸酯交联剂。底涂层聚氨酯可选绿源柏惠化工的pu825树脂，底涂层聚酯绿源柏惠化工50394树脂。另外本发明中户外投影膜的制备方法，具体步骤为：1)在塑料薄膜层上涂布底涂液，在80℃～110℃，干燥时间3～5分钟形成底涂层，厚度在0～1μm；2)配制好半透树脂涂布液，将其涂布到步骤所得底涂层的表面，干燥固化，干燥条件：80℃～110℃，干燥时间3～5分钟，干燥固化后半透树脂层厚度控制在10-40μm；3)将压敏胶涂布到塑料薄膜层的另一表面上，干燥后与离型膜贴合，得到户外投影膜。具体投影膜应用时，将该投影膜贴在玻璃板或者聚甲基丙烯酸甲酯板，形成投影幕。本发明的投影膜要实现投影显示，投影膜的光学参数要达到如表1的要求，关键在于半透树脂层。其中最重要变量是半透层厚度和粒子(二氧化硅和二氧化钛及pmma微粒)在半透树脂涂布液中的比例。其中半透树脂层厚度及二氧化硅或pmma微粒会影响雾度及透过率，而二氧化钛所起的作用是在户外使用时，半透树脂层中的二氧化钛粒子能改善膜层表面的亲水性，在雨天使用时，雨滴在半透树脂层表面较易一层薄膜，而难以形成水珠，这样更有利于投影显示。但在半透树脂层中的二氧化钛的比例上升，会降低半透树脂层的可见光透过率。如实例5所示。当前第1页12