本发明涉及建筑材料技术领域，尤其涉及一种柔性美缝剂。
背景技术：
考虑到热胀冷缩的因素，在铺设瓷砖时，每一块瓷砖之间都需要预留一定的缝隙，这些缝隙就需要采用填缝剂进行填充。目前常用的美缝剂为普通水泥基填缝剂和反应型树脂填缝剂，普通水泥基填缝剂一般采用白水泥，而白水泥其本身固化后硬度较高，存在柔性不足的情况，这就导致在寒冷的季节容易出现填缝开裂的情况。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术中存在美缝剂柔性不足，容易开裂的缺点，而提出的一种柔性美缝剂。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种柔性美缝剂，包括如下组分：聚醚多元醇、甲苯二异氰酸酯、端羟基聚硅氧烷、增塑剂、填料、石英砂、无机颜料、消泡剂、分散剂、防冻剂、成膜助剂，按照重量份数为：聚醚多元醇10-20份，甲苯二异氰酸酯10-15份，端羟基聚硅氧烷15-18份，增塑剂2-5份、填料7-10份、石英砂12-15份、无机颜料1-4份、消泡剂1-5份、分散剂1-5份、防冻剂1-5份、成膜助剂1-5份。
优选的，所述填料为滑石粉、氧化锌、硫酸钙、云母粉中的其中一种，所述消泡剂为有机硅消泡剂，所述分散剂为聚羧酸盐分散剂，所述防冻剂为乙二醇，所述成膜助剂为醇酯类化合物。
优选的，所述柔性美缝剂的制备工艺包括如下步骤：
S1、原料干燥处理，按照上述配比将聚醚多元醇、端羟基聚硅氧烷分别加入到单口瓶中，连接到旋转蒸发仪上，打开真空水泵和冷凝水，关闭空气阀门，加热升温至100-110℃，在0.05-0.09MPa的真空度下进行脱水，脱水时间控制10-20min；
S2、柔性美缝剂A组分合成，将经过上述脱水处理的聚醚多元醇、端羟基聚硅氧烷加入到四口烧瓶中，然后开启氮气阀门，通入氮气排空烧瓶中的空气以及水分，开始加热40-43℃，然后向烧瓶中缓慢滴加甲苯二异氰酸酯，滴加时间控制在0.3-0.6h，滴加时控制加热温度在60-68℃，保温反应时间控制在2.5-3.0h，最后冷却至室温到处待用；
S3、柔性美缝剂B组分合成，按照上述配比将增塑剂、填料、石英砂、无机颜料、消泡剂、分散剂、防冻剂、成膜助剂通过高速搅拌机搅拌混合均匀，带看不出明显粉状固体后，将粉料采用三辊研磨机反复研磨直至成为均一稳定的粘稠状液体，最后倒入洁净的容器中备用；
S4、分装，将上述的柔性美缝剂A组分、柔性美缝剂B组分分装在不同的罐体中，使用时将柔性美缝剂A组分、柔性美缝剂B按照3：1混合，完成柔性美缝剂的制备。
本发明提出的一种柔性美缝剂，有益效果在于：采用聚醚多元醇、甲苯二异氰酸酯、端羟基聚硅氧烷与多种助剂混合分散，制备的美缝剂具有高延伸率、高弹性、耐老化和耐高低温性能的特点，并且与瓷砖的缝隙接触免的粘结性也较高，同时避免了填缝粉化变黄，材料变硬失效的情况，具有较好的柔性。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
一种柔性美缝剂，包括如下组分：聚醚多元醇、甲苯二异氰酸酯、端羟基聚硅氧烷、增塑剂、填料、石英砂、无机颜料、消泡剂、分散剂、防冻剂、成膜助剂，按照重量份数为：聚醚多元醇10份，甲苯二异氰酸酯10份，端羟基聚硅氧烷15份，增塑剂2份、填料7份、石英砂12份、无机颜料1份、消泡剂1份、分散剂1份、防冻剂1份、成膜助剂1份。
填料为滑石粉、氧化锌、硫酸钙、云母粉中的其中一种，所述消泡剂为有机硅消泡剂，所述分散剂为聚羧酸盐分散剂，所述防冻剂为乙二醇，所述成膜助剂为醇酯类化合物。
柔性美缝剂的制备工艺包括如下步骤：
S1、原料干燥处理，按照上述配比将聚醚多元醇、端羟基聚硅氧烷分别加入到单口瓶中，连接到旋转蒸发仪上，打开真空水泵和冷凝水，关闭空气阀门，加热升温至100℃，在0.05MPa的真空度下进行脱水，脱水时间控制10min；
S2、柔性美缝剂A组分合成，将经过上述脱水处理的聚醚多元醇、端羟基聚硅氧烷加入到四口烧瓶中，然后开启氮气阀门，通入氮气排空烧瓶中的空气以及水分，开始加热40℃，然后向烧瓶中缓慢滴加甲苯二异氰酸酯，滴加时间控制在0.3h，滴加时控制加热温度在60℃，保温反应时间控制在2.5h，最后冷却至室温到处待用；
S3、柔性美缝剂B组分合成，按照上述配比将增塑剂、填料、石英砂、无机颜料、消泡剂、分散剂、防冻剂、成膜助剂通过高速搅拌机搅拌混合均匀，带看不出明显粉状固体后，将粉料采用三辊研磨机反复研磨直至成为均一稳定的粘稠状液体，最后倒入洁净的容器中备用；
S4、分装，将上述的柔性美缝剂A组分、柔性美缝剂B组分分装在不同的罐体中，使用时将柔性美缝剂A组分、柔性美缝剂B按照3：1混合，完成柔性美缝剂的制备。
实施例二
一种柔性美缝剂，包括如下组分：聚醚多元醇、甲苯二异氰酸酯、端羟基聚硅氧烷、增塑剂、填料、石英砂、无机颜料、消泡剂、分散剂、防冻剂、成膜助剂，按照重量份数为：聚醚多元醇13份，甲苯二异氰酸酯11份，端羟基聚硅氧烷16份，增塑剂3份、填料8份、石英砂13份、无机颜料2份、消泡剂2份、分散剂2份、防冻剂2份、成膜助剂2份。
填料为滑石粉、氧化锌、硫酸钙、云母粉中的其中一种，所述消泡剂为有机硅消泡剂，所述分散剂为聚羧酸盐分散剂，所述防冻剂为乙二醇，所述成膜助剂为醇酯类化合物。
柔性美缝剂的制备工艺包括如下步骤：
S1、原料干燥处理，按照上述配比将聚醚多元醇、端羟基聚硅氧烷分别加入到单口瓶中，连接到旋转蒸发仪上，打开真空水泵和冷凝水，关闭空气阀门，加热升温至103℃，在0.06MPa的真空度下进行脱水，脱水时间控制13min；
S2、柔性美缝剂A组分合成，将经过上述脱水处理的聚醚多元醇、端羟基聚硅氧烷加入到四口烧瓶中，然后开启氮气阀门，通入氮气排空烧瓶中的空气以及水分，开始加热41℃，然后向烧瓶中缓慢滴加甲苯二异氰酸酯，滴加时间控制在0.4h，滴加时控制加热温度在62℃，保温反应时间控制在2.6h，最后冷却至室温到处待用；
S3、柔性美缝剂B组分合成，按照上述配比将增塑剂、填料、石英砂、无机颜料、消泡剂、分散剂、防冻剂、成膜助剂通过高速搅拌机搅拌混合均匀，带看不出明显粉状固体后，将粉料采用三辊研磨机反复研磨直至成为均一稳定的粘稠状液体，最后倒入洁净的容器中备用；
S4、分装，将上述的柔性美缝剂A组分、柔性美缝剂B组分分装在不同的罐体中，使用时将柔性美缝剂A组分、柔性美缝剂B按照3：1混合，完成柔性美缝剂的制备。
实施例三
一种柔性美缝剂，包括如下组分：聚醚多元醇、甲苯二异氰酸酯、端羟基聚硅氧烷、增塑剂、填料、石英砂、无机颜料、消泡剂、分散剂、防冻剂、成膜助剂，按照重量份数为：聚醚多元醇10-20份，甲苯二异氰酸酯12份，端羟基聚硅氧烷17份，增塑剂4份、填料9份、石英砂14份、无机颜料3份、消泡剂3份、分散剂3份、防冻剂1-5份、成膜助剂3份。
填料为滑石粉、氧化锌、硫酸钙、云母粉中的其中一种，所述消泡剂为有机硅消泡剂，所述分散剂为聚羧酸盐分散剂，所述防冻剂为乙二醇，所述成膜助剂为醇酯类化合物。
柔性美缝剂的制备工艺包括如下步骤：
S1、原料干燥处理，按照上述配比将聚醚多元醇、端羟基聚硅氧烷分别加入到单口瓶中，连接到旋转蒸发仪上，打开真空水泵和冷凝水，关闭空气阀门，加热升温至106℃，在0.07MPa的真空度下进行脱水，脱水时间控制16min；
S2、柔性美缝剂A组分合成，将经过上述脱水处理的聚醚多元醇、端羟基聚硅氧烷加入到四口烧瓶中，然后开启氮气阀门，通入氮气排空烧瓶中的空气以及水分，开始加热42℃，然后向烧瓶中缓慢滴加甲苯二异氰酸酯，滴加时间控制在0.5h，滴加时控制加热温度在64℃，保温反应时间控制在2.7h，最后冷却至室温到处待用；
S3、柔性美缝剂B组分合成，按照上述配比将增塑剂、填料、石英砂、无机颜料、消泡剂、分散剂、防冻剂、成膜助剂通过高速搅拌机搅拌混合均匀，带看不出明显粉状固体后，将粉料采用三辊研磨机反复研磨直至成为均一稳定的粘稠状液体，最后倒入洁净的容器中备用；
S4、分装，将上述的柔性美缝剂A组分、柔性美缝剂B组分分装在不同的罐体中，使用时将柔性美缝剂A组分、柔性美缝剂B按照3：1混合，完成柔性美缝剂的制备。
实施例四
一种柔性美缝剂，包括如下组分：聚醚多元醇、甲苯二异氰酸酯、端羟基聚硅氧烷、增塑剂、填料、石英砂、无机颜料、消泡剂、分散剂、防冻剂、成膜助剂，按照重量份数为：聚醚多元醇10-20份，甲苯二异氰酸酯14份，端羟基聚硅氧烷18份，增塑剂5份、填料10份、石英砂15份、无机颜料4份、消泡剂4份、分散剂5份、防冻剂4份、成膜助剂4份。
填料为滑石粉、氧化锌、硫酸钙、云母粉中的其中一种，所述消泡剂为有机硅消泡剂，所述分散剂为聚羧酸盐分散剂，所述防冻剂为乙二醇，所述成膜助剂为醇酯类化合物。
柔性美缝剂的制备工艺包括如下步骤：
S1、原料干燥处理，按照上述配比将聚醚多元醇、端羟基聚硅氧烷分别加入到单口瓶中，连接到旋转蒸发仪上，打开真空水泵和冷凝水，关闭空气阀门，加热升温至109℃，在0.08MPa的真空度下进行脱水，脱水时间控制19min；
S2、柔性美缝剂A组分合成，将经过上述脱水处理的聚醚多元醇、端羟基聚硅氧烷加入到四口烧瓶中，然后开启氮气阀门，通入氮气排空烧瓶中的空气以及水分，开始加热43℃，然后向烧瓶中缓慢滴加甲苯二异氰酸酯，滴加时间控制在0.6h，滴加时控制加热温度在66℃，保温反应时间控制在2.8h，最后冷却至室温到处待用；
S3、柔性美缝剂B组分合成，按照上述配比将增塑剂、填料、石英砂、无机颜料、消泡剂、分散剂、防冻剂、成膜助剂通过高速搅拌机搅拌混合均匀，带看不出明显粉状固体后，将粉料采用三辊研磨机反复研磨直至成为均一稳定的粘稠状液体，最后倒入洁净的容器中备用；
S4、分装，将上述的柔性美缝剂A组分、柔性美缝剂B组分分装在不同的罐体中，使用时将柔性美缝剂A组分、柔性美缝剂B按照3：1混合，完成柔性美缝剂的制备。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。