屏幕保护膜及其制造方法、电子设备与流程

本发明实施例涉及显示技术领域，特别涉及一种屏幕保护膜及其制造方法、电子设备。

背景技术：

目前的数码产品如手机、平板、电脑、车载显示等产品的屏幕大多为平面型屏幕。为了对屏幕进行保护，通常在数码产品的屏幕上贴覆保护膜，从而有效的对屏幕提供抗油污、抗氧化以及抗刮擦的保护功能。

随着技术的发展，柔性屏幕如柔性oled屏幕应运而生，柔性屏幕可弯曲可折叠，且柔性屏幕同样具有抗油污、抗氧化以及抗刮擦的需求。

然而，目前针对柔性屏幕的保护膜的保护效果仍有待提高。

技术实现要素：

本发明提供一种屏幕保护膜及其制造方法、电子设备，以提高屏幕保护膜对屏幕的保护能力。

为解决上述问题，本发明实施例提供一种屏幕保护膜，包括：透明吸附层，所述透明吸附层具第一面和与所述第一面相对的第二面，所述透明吸附层中分布有适于吸收水分和/或湿氧的吸附粒子；上保护层，位于所述透明吸附层的第一面上；粘附层，位于所述透明吸附层的第二面上，所述粘附层用于与屏幕相贴合。

由于在上保护层与粘附层之间设置有透明吸附层，该透明吸附层中分布有吸附粒子，使得经由屏幕保护膜的水分或者湿氧被透明吸附层所阻挡，防止水分或者湿氧进入屏幕，因而有利于提高屏幕的使用寿命。

另外，所述吸附粒子中具有含氧基官能团；所述吸附粒子包括pi粒子、pet粒子或者pen粒子。含氧基官能团对于水分或者湿氧的吸附能力强，且pi粒子、pet粒子或者pen粒子对于透明吸附层的颜色的影响较弱，保证透明吸附层具有良好的光透过率。

另外，所述透明吸附层的形成材料包括光学胶；优选的，所述透明吸附层的厚度为10μm～30μm。如此，既能够保证透明吸附层对于水分或者湿氧具有良好的吸附效果，且屏幕保护膜仍具有较薄的厚度，使得屏幕保护膜具有良好的弯折和卷曲能力，因而屏幕保护膜能够对柔性屏进行保护。

另外，所述吸附粒子与所述透明吸附层的摩尔比为0.25:1-0.5:1。如此，既能够保证吸附水分或者湿氧的效果，又能够保证吸附粒子对于透明吸附层的外观颜色的影响小。

另外，还包括：还包括：tpu膜，所述tpu膜设置在所述上保护层与所述透明吸附层之间，或者，设置在所述透明吸附层与所述粘附层之间；优选的，所述tpu膜的厚度为120μm-150μm。

另外，所述上保护层为抗油污耐刮涂层；优选的，所述上保护层的厚度为5μm-20μm。

另外，所述粘附层包括：离膜层以及位于离膜层上的硅胶层，且所述硅胶层位于所述透明吸附层与所述离膜层之间；优选的，所述硅胶层为高粘性低剥离硅胶层，在剥离角度为180°条件下，所述硅胶层的剥离力大于等于150n/mm且小于等于200n/mm；优选的，所述硅胶层的厚度为10μm-20μm。

相应的，本发明实施例还提供一种电子设备，包括：屏幕；上述的屏幕保护膜，且粘附层与屏幕相贴合。

相应的，本发明实施例还提供一种屏幕保护膜的制造方法，包括：提供上保护层；在所述上保护层上形成透明吸附层，所述透明吸附层具有朝向所述上保护层的第一面以及与所述第一面相对的第二面，所述透明吸附层中分布有适于吸收水分和/或湿氧的吸附粒子；形成粘附层，且所述粘附层位于所述透明吸附层的第二面上，所述粘附层用于与屏幕相粘合。

另外，形成所述透明吸附层的工艺步骤包括：制备光学胶前驱体；在所述光学胶前驱体中均匀混合水氧吸附材料，形成混合溶液；在所述上保护层上涂布所述混合溶液，并进行干燥处理，形成所述透明吸附层；优选的，还在所述混合溶液中加入催化剂，所述催化剂有利于使所述水氧吸附材料发生缩聚形成所述吸附粒子。

与现有技术相比，本发明实施例提供的技术方案具有以下优点：

上述技术方案中，在粘附层与上保护层之间设置透明吸附层，该透明吸附层中分布有吸附粒子，能够防止水分和/或湿氧经由屏幕保护膜入侵至屏幕，提高屏幕保护膜对屏幕的保护能力。

附图说明

一个或多个实施例通过与之对应的附图中的图片进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。

图1为本发明一实施例提供的屏幕保护膜的剖面结构示意图；

图2为本发明另一实施例提供的屏幕保护膜的剖面结构示意图；

图3至图5为本发明实施例提供的屏幕保护膜制造方法各步骤对应的剖面结构示意图。

具体实施方式

由背景技术可知，目前针对柔性屏幕的保护膜的性能仍有待提高，具体地，保护膜的对于水分和湿氧的阻挡作用较弱，因而水氧会经由保护膜入侵至屏幕内，导致屏幕性能变差。

为解决上述问题，本发明实施例提供一种屏幕保护膜，阻挡水分或者湿氧进入屏幕，改善屏幕保护膜对屏幕的保护作用。

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的各实施例进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本发明各实施例中，为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施例的种种变化和修改，也可以实现本申请所要求保护的技术方案。

图1为本发明一实施例提供的屏幕保护膜的剖面结构示意图。

参考图1，本实施例通过屏幕保护膜包括：透明吸附层101，透明吸附层101具有第一面10和与第一面10相对的第二面20，透明吸附层101中分布有适于吸收水分和/或湿氧的吸附粒子111；上保护层102，位于透明吸附层101的第一面10上；粘附层103，位于透明吸附层101的第二面20上，粘附层103用于与屏幕pin’h’m相贴合。

由于在上保护层102与粘附层103之间设置有透明吸附层101，且透明吸附层101内具有吸附粒子111，因而能够防止水分或者湿氧中的一种或两种经由屏幕保护膜进入至屏幕内，有利于提高屏幕保护膜对屏幕的保护作用。可以理解的是，图1中以圆形示出了吸附粒子111，吸附粒子111的形状并不限制为圆形且其在透明吸附层101中的分布位置也是随机的。

以下将结合附图对本实施例提供的屏幕保护膜进行详细说明。

该屏幕保护膜可用于保护可弯折可卷曲的柔性屏，如柔性oled屏幕。

本实施例中，粘附层103包括：离膜层113以及位于离膜层113上的硅胶层123，且硅胶层123位于透明吸附层101与离膜层113之间。离膜层113用于为硅胶层123提供保护作用，更具体地的，当屏幕保护层贴覆于屏幕上之前，离膜层113盖住硅胶层123，保证当离膜层113去除时硅胶层123具有很好的粘附性。

离膜层113的类型包括pet离型膜、pe离型膜、opp离型膜(双向拉伸聚丙烯薄膜)或者pvc离型膜。本实施例中，离膜层113的类型为pet离型膜。

离膜层113的厚度为40μm-80μm，例如为45μm、55μm、65μm、70μm。本实施例中，离膜层113的厚度为60μm。

本实施例中，硅胶层123为高粘性低剥离硅胶层。由于硅胶层123的粘性高，因而硅胶层123与屏幕之间的粘附性好；且由于硅胶层123具有低剥离性，因而当屏幕上不需要保护膜时易于将硅胶层123从屏幕上剥离。本实施例中，在剥离角度为180°条件下，硅胶层123的剥离力大于等于150n/mm且小于等于200n/mm；在常温(25℃)常湿条件下，硅胶层123的剥离速度大于等于200mm/min且小于等于400mm/min。

硅胶层123的厚度不宜过薄，也不宜过厚。若硅胶层123的厚度过薄，硅胶层123表面平坦度相对较差，因而硅胶层123与屏幕之间的紧密贴合性相对较差，不利于提高硅胶层123与屏幕之间进行紧密贴合度；若硅胶层123的厚度过厚，则当屏幕进行弯折时屏幕保护膜的弯折性能相对较差。为此，硅胶层123的厚度为10μm-20μm，例如为12μm、14μm、18μm。本实施例中，硅胶层123的厚度为15μm，在这一厚度下屏幕保护膜便于弯折，且有利于使屏幕保护膜与屏幕进行紧密贴合。

透明吸附层101中具有适于吸附水分和/或湿氧的吸附粒子111，吸附粒子111在透明吸附层101中均匀分布，可以防止水分或者湿氧入侵至屏幕，例如可以有效防止手动按键时手汗等水分或者湿氧的入侵，为提高屏幕的使用寿命提供保障。

由于透明吸附层101具有高透过率的需求，且吸附粒子能够很好的分散在透明吸附层101中，为此，本实施例中，透明吸附层101的形成材料为光学胶(oca，opticallyclearadhesive)。在其他实施例中，透明吸附层的形成材料还可以为液体光学胶(loca，liquidopticallyclearadhesive)、uv光学胶(ultravioletopticallyclearadhesive)或者刮涂型光学胶(sloca，slitliquidopticallyclearadhesive)。

本实施例中，吸附粒子111中具有氧基官能团，该含氧基官能团能够有效的吸附侵入的水氧。此外，本实施例中，吸附粒子111包括聚酰亚胺(pi)粒子，即吸附粒子111包括pi粒子，聚酰亚胺粒子具有半透明或透明的性能，且能够均匀的分布在光学胶中，有利于实现吸附粒子111在透明吸附层101中的均匀掺杂分布的目的。

吸附粒子111与透明吸附层101的摩尔比为0.25:1-0.5:1。本实施例中，透明吸附层101的材料为光学胶，吸附粒子111为pi粒子，且pi粒子与光学胶的摩尔比为0.25:1-0.5:1，例如为0.3:1、0.4:1。在这一范围内，既能够透明吸附层101的透光性好，减小pi粒子的加入对透明吸附层101的颜色的影响，且保证透明吸附层101具有良好的水氧吸附的性能。

在其他实施例中，吸附粒子还可以为pet(聚对苯二甲酸乙二醇酯)粒子或者pen(聚萘二甲酸乙二醇酯)粒子。

本实施例中，透明吸附层101的厚度为10μm～30μm，例如为14μm、18μm、25μm。在这一范围内，既能够保证透明吸附层101具有良好的吸附水氧效果，且屏幕保护膜的整体厚度较薄，避免厚度过厚带来的不利于弯折卷曲的问题。研究发现，若透明吸附层101的厚度大于30μm，虽然透明吸附层101吸附水氧的效果仍在提高，但是会影响屏幕保护膜的弯折卷曲。

上保护层102为用户直接接触的膜层。本实施例中，上保护层102为抗油污耐刮擦涂层，包括紫外光固化树脂以及涂布于紫外光固化树脂表面的afg油性分解因子，使得油污和汗水形成的指纹能够快速被空气带走，降低有由指纹引起的散射和模糊等现象。

上保护层102的厚度可以为5μm-10μm，例如为6.5μm、6μm、9μm。本实施例中，上保护层102的厚度为8μm，具有该厚度的上保护层102的光损失率在可以接受范围内，且具有良好的防油污耐刮擦的效果。

本实施例中，屏幕保护膜还包括：tpu(thermoplasticpolyurethanes，热塑性聚氨酯弹性体橡胶)膜104，tpu膜104设置在透明吸附层101与粘附层103之间。tpu膜104具有高张力、高拉力、强韧性以及抗老化特性，有利于进一步保证屏幕保护膜与屏幕之间进行无缝贴合，尤其是当屏幕弯折或卷曲时，屏幕保护膜仍能够对屏幕具有足够的保护作用。

tpu膜104的厚度不宜过薄，也不宜过厚。若tpu膜104的厚度过薄，则屏幕弯折或者卷曲期间，屏幕保护膜跟随屏幕进行弯折或卷曲的程度有限；若tpu膜104的厚度过厚，相应会对屏幕的透光性带来一定程度的影响。为此，tpu膜104的厚度为120μm-150μm，例如为125μm、135μm、145μm。本实施例中，tpu膜104的厚度为140μm。

本实施例提供一种结构性能优越的屏幕保护膜，在粘附层与上保护层之间设置透明吸附层，该透明吸附层中分布有适于吸附水分和/或湿氧的吸附粒子，能够防止水分或者湿氧经由屏幕保护膜入侵至屏幕，提高屏幕保护膜对屏幕的保护能力。

相应的，本发明实施例还提供一种电子设备，包括：屏幕以及位于屏幕上的上述屏幕保护膜，且屏幕保护膜的粘附层与屏幕相贴合。屏幕可以柔性屏，由于屏幕保护膜具有良好的防水氧入侵的能力，因而有利于提高屏幕的使用寿命，改善电子设备的可靠性。

本发明另一实施例还提供一种屏幕保护膜，该实施例提供的屏幕保护膜与前一实施例提供的屏幕保护膜大致相同，不同之处在于：该实施例中tpu膜位于上保护膜与透明吸附层之间。以下将结合附图对本发明另一实施例提供的tpu膜进行详细说明，与前一实施例相同或相应的部分，可参考前一实施例的相应描述，以下将不做详细赘述。图2为本发明另一实施例提供的屏幕保护膜的剖面结构示意图。

参考图2，屏幕保护膜包括：透明吸附层201，透明吸附层201具有第一面11和与第一面11相对的第二面12，透明吸附层201中分布有适于吸附水分和/或湿氧吸附粒子211；上保护层202，位于透明吸附层201的第一面11上；粘附层203，位于透明吸附层201的第二面12上，粘附层203用于与相贴合，且粘附层203包括离膜层213以及位于离膜层213上的硅胶层223。

本实施例中，屏幕保护膜还包括：tpu膜204，且tpu膜204设置在上保护层202与透明吸附层201之间，也就是说，tpu膜204与透明吸附层201的第一面11相接触。

由于tpu膜204位于上保护层202与透明吸附层201之间，当水分或者湿氧经由上保护层202朝向透明吸附层201移动期间，tpu膜204会在一定程度上阻止水分或者湿氧进入透明吸附层201之间，使得达到透明吸附层201的水分或者湿氧的量减小，有利于进一步保证透明吸附层201吸附水分或者湿氧的效果。并且，与前一实施例相比，本实施例中透明吸附层201的厚度可以设置的更薄，因而有利于进一步的降低屏幕保护膜的厚度。

有关tpu膜204的作用以及厚度，可参考前一实施例的详细说明，在此不再赘述。

相应的，本发明实施例还提供一种电子设备，包括：屏幕以及位于屏幕上的上述屏幕保护膜，且屏幕保护膜的粘附层与屏幕相贴合。该屏幕可以为柔性屏，由于屏幕保护膜具有良好的防水氧入侵的能力，因而有利于提高屏幕的使用寿命，改善电子设备的可靠性。

本发明实施例还提供一种用于制造上述屏幕保护膜的制造方法，包括：提供上保护层；在上保护层上形成透明吸附层，透明吸附层具有朝向上保护层的第一面以及与第一面相对的第二面，透明吸附层中分布有适于吸附水分和/或湿氧吸附粒子；形成粘附层，且粘附层位于透明吸附层的第二面上，粘附层用于与屏幕相粘合。

以下将结合附图对本实施例提供的屏幕保护膜的制造方法进行详细说明。图3至图5为本发明实施例提供的屏幕保护膜制造方法各步骤对应的剖面结构示意图。

参考图3，提供上保护层302；在上保护层302上形成透明吸附层301，透明吸附层301具有朝向上保护层302的第一面以及与第一面相对的第二面，透明吸附层302中分布有吸附粒子311。

本实施例中，透明吸附层301的形成材料为光学胶，吸附粒子311为pi粒子。在其他实施例中，透明吸附层的形成材料也可以为液体光学胶、uv光学胶或者刮涂型光学胶；吸附粒子也可以为pet粒子或者pen粒子。

形成透明吸附层301的工艺步骤包括：制备光学胶前驱体；在光学胶前驱体中均匀混合水氧吸附材料，形成混合溶液；在上保护层302上涂布该混合溶液，并进行干燥处理，形成透明吸附层301。

水氧吸附材料在混合溶液中发生缩聚形成吸附粒子，该吸附粒子中含有含氧基官能团。本实施例中，还在混合溶液中加入催化剂，该催化剂有利于促使水氧吸附材料发生缩聚形成吸附粒子。具体地，水氧吸附材料可以为pi(聚酰亚胺)材料，催化剂可以为nmp(n-甲基吡咯烷酮)溶液催化剂。

在形成透明吸附层301之后，还包括：在透明吸附层301上形成tpu膜304。可以理解的是，在其他实施例中，也可以先在上保护层上形成tpu膜，然后在tpu膜上形成透明吸附层。

参考图4，形成粘附层303。

本实施例中，形成粘附层303的工艺步骤包括：提供离膜层313；在离膜层313上涂布形成硅胶层323。

参考图5，将粘附层303与tpu膜304贴合粘附，使得粘附层303位于透明吸附层301的第二面上，粘附层303用于与屏幕相贴合。

硅胶层323表面具有粘性，利用粘性将硅胶层323与tpu膜304粘附起来。

需要说明的是，在其他实施例中，tpu膜位于上保护层与透明吸附层之间时，利用粘性将硅胶层与透明吸附层粘附起来。

本实施例提供的屏幕保护膜的制造方法，能够提高屏幕保护膜对于屏幕的保护作用，避免水氧侵入屏幕内，提高屏幕的使用寿命。

本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本发明的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本发明的精神和范围。任何本领域技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各自更动与修改，因此本发明的保护范围应当以权利要求限定的范围为准。