一种制备荧光色浆的均质装置的制作方法

本实用新型涉及色浆生产制作技术领域，具体为一种制备荧光色浆的均质装置。

背景技术：

色浆是由颜料或颜料和填充料分散在漆料内而成的半制品。以纯油为胶粘剂的称油性色浆。以树脂漆料为胶粘剂的称树脂色浆。以水为介质添加表面活性剂分散而成的颜填料浆称为水性色浆。荧光色浆就是发出荧光的颜色是色浆，荧光色浆的主要原料是荧光颜料，一般可分为无机荧光颜料和有机荧光颜料。无机荧光颜料又称为夜光颜料，有机荧光颜料(以下简称荧光颜料)也叫日光荧光颜料，它吸收可见光和紫外线后，其总的反射光强度比一般颜料高，形成非常鲜艳的色彩。

现有技术上的荧光色浆制作用均质搅拌设备在使用时，不能够将色浆颜料较为彻底的粉碎，均质装置在对液-固相物料进行均质操作的处理效果不佳，荧光色浆处理后，一些荧光色浆含有一定的甲醛，甲醛污染环境，荧光色浆使用不够节能环保，为了解决上述问题，因此，设计一种制备荧光色浆的均质装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种制备荧光色浆的均质装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种制备荧光色浆的均质装置，包括箱盖、箱体和过滤箱，所述箱盖螺纹连接箱体，所述箱盖顶部一侧设有排气管，所述箱盖靠近于排气管一侧设有压力表，所述箱盖顶部设有驱动电机，所述驱动电机连接转动轴，所述转动轴穿过箱盖伸入箱体内部，所述转动轴底部设有研磨盘，所述研磨盘底侧面均匀设有若干大小不同的研磨石，所述箱体内部靠近于研磨盘底部一侧设有托盘，所述托盘一侧通过若干连接件铰接箱体内壁，所述托盘底部设有液压杆；

所述过滤箱通过支架固定连接于箱体外部一侧，所述过滤箱上下两端分别通过循环管连接箱体，所述循环管设有抽取泵和电磁阀，所述过滤箱内部从上到下依次设有冷触媒滤网、活性炭滤网和ESP复合滤网，所述冷触媒滤网、活性炭滤网和ESP复合滤网通过滤网安装架安装于过滤箱内壁，所述过滤箱内部靠近于冷触媒滤网底部一侧设有紫外线灯，所述紫外线灯固定连接于过滤箱内壁，所述紫外线灯通过导线连接外部电源。

优选的，所述箱体外部一侧设有驱动电机，所述搅拌轴分为主搅拌轴和副搅拌轴，所述驱动电机的输出轴连接主搅拌轴，所述主搅拌轴设置于箱体内部，所述主搅拌轴一侧设有副搅拌轴，所述副搅拌轴通过轴承固定在箱体内壁，所述主搅拌轴表面套接有主动齿轮，所述副搅拌轴的表面套接有和主动齿轮相啮合的被动齿轮，所述驱动电机设置数目为两个，两个所述驱动电机分别通过安装支架固定于箱体、箱盖。

优选的，所述箱体底部设有排料管，且所述排料管设有电磁阀，所述箱体底侧面固定连接若干机架，所述箱体顶部一侧设有加料口。

优选的，所述托盘设有容纳槽，所述容纳槽形状尺寸和研磨盘形状尺寸配套。

优选的，所述液压杆连接气缸。

优选的，所述主搅拌轴和副搅拌轴外表面均设有若干搅拌叶，所述主搅拌轴的搅拌叶比副搅拌轴的搅拌叶尺寸大，所述副搅拌轴的搅拌叶位于任意两个主搅拌轴的搅拌叶之间。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过转动轴、研磨盘和托盘的设置，对于投放到箱体的荧光染料颗粒进行粉碎研磨，通过驱动电机、搅拌轴和搅拌叶的设置均匀混合色浆，搅拌叶之间相互配合搅拌色浆，有效节省工作时间，提高工作效率，让色浆搅拌更彻底，通过过滤箱、抽取泵、电磁阀和循环管的设置，循环抽取箱体中的色浆，利用过滤箱内部的ESP复合滤网对色浆中杂质进行过滤，通过活性炭滤网能够吸附色浆中的甲醛等有害分子，通过紫外线灯、冷触媒滤网进一步分解甲醛，从而使生产的色浆中不含甲醛，节能环保，本实用新型设计合理，适合推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；

图3为本实用新型的研磨盘结构示意图；

图4为本实用新型的托盘结构示意图；

图5为本实用新型的过滤箱结构示意图。

图中：1、箱盖；2、箱体；3、抽取泵；4、过滤箱；5、电磁阀；6、循环管；7、机架；8、排料管；9、排气管；10、压力表；11、驱动电机；12、主动齿轮；13、被动齿轮；14、液压杆；15、连接件；16、安装支架；17、转动轴；18、研磨盘；19、托盘；20、搅拌叶；21、搅拌轴；22、研磨石；23、容纳槽；24、ESP复合滤网；25、活性炭滤网；26、紫外线灯；27、滤网安装架；28、冷触媒滤网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种制备荧光色浆的均质装置，包括箱盖1、箱体2和过滤箱4，箱盖1螺纹连接箱体2，箱盖1顶部一侧设有排气管9，箱盖1靠近于排气管9一侧设有压力表10，箱盖1顶部设有驱动电机11，驱动电机11连接转动轴17，转动轴17穿过箱盖1伸入箱体2内部，转动轴17底部设有研磨盘18，研磨盘18底侧面均匀设有若干大小不同的研磨石22，箱体2内部靠近于研磨盘18底部一侧设有托盘19，托盘19一侧通过若干连接件15铰接箱体2内壁，托盘19底部设有液压杆14；

过滤箱4通过支架固定连接于箱体2外部一侧，过滤箱4上下两端分别通过循环管6连接箱体2，循环管6设有抽取泵3和电磁阀5，过滤箱4内部从上到下依次设有冷触媒滤网28、活性炭滤网25和ESP复合滤网24，冷触媒滤网28、活性炭滤网25和ESP复合滤网24通过滤网安装架27安装于过滤箱4内壁，过滤箱4内部靠近于冷触媒滤网28底部一侧设有紫外线灯26，紫外线灯26固定连接于过滤箱4内壁，紫外线灯26通过导线连接外部电源。

箱体2外部一侧设有驱动电机11，搅拌轴21分为主搅拌轴和副搅拌轴，驱动电机11的输出轴连接主搅拌轴，主搅拌轴设置于箱体2内部，主搅拌轴一侧设有副搅拌轴，副搅拌轴通过轴承固定在箱体2内壁，主搅拌轴表面套接有主动齿轮12，副搅拌轴的表面套接有和主动齿轮12相啮合的被动齿轮13，驱动电机11设置数目为两个，两个驱动电机11分别通过安装支架16固定于箱体2、箱盖1。箱体2底部设有排料管8，且排料管8设有电磁阀5，箱体2底侧面固定连接若干机架7，箱体2顶部一侧设有加料口。托盘19设有容纳槽23，容纳槽23形状尺寸和研磨盘18形状尺寸配套。液压杆14连接气缸。主搅拌轴和副搅拌轴外表面均设有若干搅拌叶20，主搅拌轴的搅拌叶20比副搅拌轴的搅拌叶20尺寸大，副搅拌轴的搅拌叶20位于任意两个主搅拌轴的搅拌叶20之间。

工作原理：本实用新型安装好过后，打开箱盖1，往箱体2内部添加荧光色浆所需的水介质，然后关闭箱盖1，接通电源，将待处理的颜料从加料口投入到箱体2内部，颜料在重力作用下落到托盘19的容纳槽23内部，启动转动轴17的驱动电机11，驱动转动轴17的旋转从而带动研磨盘18的转动，研磨盘18上的研磨石22对托盘19容纳槽23内的颜料进行粉碎研磨，均匀研磨后，启动液压缸，控制液压杆14将托盘19向下拉，让托盘19上的颜料向下掉落到水介质中，通过加料口向箱体2内部添加活性剂，启动搅拌轴21的驱动电机11，搅拌轴21旋转，主搅拌轴转动，主动齿轮12啮合被动齿轮13，从而带动副搅拌轴往主搅拌轴相反的方向转动，主搅拌轴和副搅拌轴上的搅拌叶20相互配合对荧光色浆进行搅拌，搅拌力的作用下对荧光色浆进行均质处理，搅拌过程中同时，启动抽取泵3，将箱体2内的荧光色浆抽取到过滤箱4内部，用过滤箱4去除荧光色浆中的杂质和甲醛，然后利用抽取泵3将过滤箱4内的荧光色浆重新抽取输送到箱体2内，均质处理结束后，打开排料管8的电磁阀5，排出荧光色浆。

本实用新型通过转动轴17、研磨盘18和托盘19的设置，对于投放到箱体2的荧光染料颗粒进行粉碎研磨，通过驱动电机11、搅拌轴21和搅拌叶20的设置均匀混合色浆，搅拌叶20之间相互配合搅拌色浆，有效节省工作时间，提高工作效率，让色浆搅拌更彻底，通过过滤箱4、抽取泵3、电磁阀5和循环管6的设置，循环抽取箱体2中的色浆，利用过滤箱4内部的ESP复合滤网24对色浆中杂质进行过滤，通过活性炭滤网25能够吸附色浆中的甲醛等有害分子，通过紫外线灯26、冷触媒滤网28进一步分解甲醛，从而使生产的色浆中不含甲醛，节能环保，本实用新型设计合理，适合推广使用。

值得注意的是：整个装置通过总控制按钮对其实现控制，由于控制按钮匹配的设备为常用设备，属于现有常熟技术，在此不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。