一种综合性能重点物品包装胶带的制作方法

本实用新型涉及胶带领域，具体涉及一种综合性能重点物品包装胶带。
背景技术：
：危险品包括易燃、易爆、有强烈腐蚀性、有毒等物品的总称。如汽油、炸药、强酸、强碱、苯、萘、赛璐珞、过氧化物等。运输和贮藏时，应按照危险品条例处理，但由于安全防护包装技术滞后，这些物品的运输、搬运、存储过程中偶有意外事故发生，造成大量损失，由于普通包装胶带无法使危险品与外界隔离，容易发生危险，存在很大安全隐患。技术实现要素：为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种综合性能重点物品包装胶带，包括支撑圈和缠绕于支撑圈上的窄胶带体、宽胶带体，所述窄胶带体、宽胶带体结构相同，所述窄胶带体包括依次设置的基材层、防静电层、第一阻隔层、第一胶黏剂层、第二阻隔层、阻燃层、增韧层、第二胶黏剂层，所述胶粘剂层两侧还设有聚降冰片烯片材层。作为改进，所述基材层为复合层，由PET与泡棉材料复合而成。该复合基材层既具备良好的耐撕裂强度，又具备良好的贴合性，防止在包装重点物品贴合时的空隙问题。所述防静电层选自防静电亚克力膜、防静电聚氯乙烯膜、防静电聚碳酸酯膜、防静电聚对苯二甲酸二乙酯膜中的一种，所述防静电层既具备防止静电产生的功能，还具备卓越的抗化学溶剂侵蚀性能，使本实用新型的重点物品包装胶带满足恶劣包装环境的抗性。作为改进，所述增韧层包括依次设置的纯金属层、吸附层、除氧层。所述金属层采用金属喷涂或热浸金属覆层的方式设置在阻燃层之上，其它各层均采用热压合工艺制备而成；所述金属层选用材料为锌、铝等其中一种金属覆层；所述吸附层由纳米材料制备而成，具体为纳米活性炭，纳米活性炭比表面积大、孔径适中、分布均匀及吸附速度快，从而提高本实用新型的重点物品包装胶带的吸附性能；所述除氧层选用材料为海绵铁，海绵铁能够与氧气生成铁胶体，从而达到除氧的目的。金属复合材料技术可以发挥组元材料各自的优势，实现组元材料的最优配置，节约金属材料，实现单一金属不能满足的性能要求。由金属层、吸附层、除氧层复合的增韧层，共同作用产生积极效果，使得本实用新型的重点物品包装胶带不仅具有强度高，耐撕裂的特点，并且能够吸附所包装物品散发的气味、气体，也能除去周边包装环境中的氧气，达到隔绝氧气的效果，能够避免内部发热，杜绝易燃易爆的危险。作为改进，所述胶粘剂层为橡胶改性硅橡胶粘接剂层。改性硅橡胶粘接剂不仅具有初粘性高、持粘性久的优点，还具有耐化学试剂性能良好、可多次剥离再粘贴的特点，并且胶面不会破损。作为改进，所述胶黏剂层的厚度为0.1-0.3mm。作为改进，所述纯金属层厚度为0.2-0.4mm。作为改进，所述支撑圈的厚度为0.2-0.5mm。作为改进，所述增韧层的厚度为0.6-1mm。采用以上结构后，本实用新型具有如下优点：本实用新型通过设置不同功能层，制备而成的高综合性能胶带，具有防透气、防潮、防水、防静电、高阻隔等防护性能，可以保证易燃易爆物品与外界有氧环境相隔离，并隔离火星和点火花；其中阻隔层能够阻隔氧气、化学溶剂；基材采用复合层相结合，可充分保证防腐效果；胶黏剂层的两侧设有聚乙烯片材，可有效防止腐蚀物质从外部进入到胶黏剂层，进一步增强防腐效果；增韧层具有优异的抗拉强度和强大的粘接性能，能非常有效的抵御应力、外力、冲击及热膨胀；纯金属层具有优异的防水耐磨性；胶黏剂层具有耐潮湿、耐热膨胀、耐磨损的特点；聚降冰片烯片材层设置在胶粘剂层的两侧，可有效防止腐蚀物质从外部进入到胶粘剂层；另外胶带本体包括窄胶带和宽胶带，都设置在支撑圈上，可根据需要选用不同规格的胶带。附图说明图1是本实用新型一种综合性能重点物品包装胶带的结构示意图。图2是本实用新型一种综合性能重点物品包装胶带中窄胶带的结构示意图。图3是本实用新型一种综合性能重点物品包装胶带中增韧层的结构示意图。如图所示：1、支撑圈，2、窄胶带体，3、宽胶带体，4、基材层，5、防静电层，6、第一阻隔层，7、第一胶黏剂层，8、第二阻隔层，9、阻燃层，10、增韧层，10.1、纯金属层，10.2、吸附层，10.3、除氧层，11、聚降冰片烯片材层，12、第二胶黏剂层。具体实施方式下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：以下具体实施方式中，所描述的“第一”和“第二”是对相同或相似结构的以示区别，而并非表示顺序或从属关系。以下具体实施方式中，如未特殊说明，所采用的材料均可通过常规的技术手段或市售途径获得。改性硅橡胶粘接剂为市售。结合附图1～3，实施例一一种综合性能重点物品包装胶带，包括支撑圈1和缠绕于支撑圈1上的窄胶带体2、宽胶带体3，所述窄胶带体2、宽胶带体3结构相同，所述窄胶带体2包括依次设置的基材层4、防静电层5、第一阻隔层6、第一胶黏剂层7、第二阻隔层8、阻燃层9、增韧层10、第二胶黏剂层12，所述第一胶粘剂层7两侧还设有聚降冰片烯片材层11。作为本实施例较佳实施方案的是，所述基材层4为复合层，由PET与泡棉材料复合而成。作为本实施例较佳实施方案的是，所述增韧层10包括依次设置的纯金属层10.1、吸附层10.2、除氧层10.3。作为本实施例较佳实施方案的是，所述胶粘剂层7为改性硅橡胶粘接剂层。作为本实施例较佳实施方案的是，，所述胶黏剂层7的厚度为0.1mm。作为本实施例较佳实施方案的是，所述纯金属层10.1厚度为0.2mm。作为本实施例较佳实施方案的是，所述支撑圈1的厚度为0.2mm。作为本实施例较佳实施方案的是，所述增韧层10的厚度为0.6mm。实施例二一种综合性能重点物品包装胶带，包括支撑圈1和缠绕于支撑圈1上的窄胶带体2、宽胶带体3，所述窄胶带体2、宽胶带体3结构相同，所述窄胶带体2包括依次设置的基材层4、防静电层5、第一阻隔层6、第一胶黏剂层7、第二阻隔层8、阻燃层9、增韧层10、第二胶黏剂层12，所述第一胶粘剂层7两侧还设有聚降冰片烯片材层11。作为本实施例较佳实施方案的是，所述基材层4为复合层，由PET与泡棉材料复合而成。作为本实施例较佳实施方案的是，所述增韧层10包括依次设置的纯金属层10.1、吸附层10.2、除氧层10.3。作为本实施例较佳实施方案的是，所述胶粘剂层7为改性硅橡胶粘接剂层。作为本实施例较佳实施方案的是，，所述胶黏剂层7的厚度为0.3mm。作为本实施例较佳实施方案的是，所述纯金属层10.1厚度为0.4mm。作为本实施例较佳实施方案的是，所述支撑圈1的厚度为0.5mm。作为本实施例较佳实施方案的是，所述增韧层10的厚度为1mm。实施例三一种综合性能重点物品包装胶带，包括支撑圈1和缠绕于支撑圈1上的窄胶带体2、宽胶带体3，所述窄胶带体2、宽胶带体3结构相同，所述窄胶带体2包括依次设置的基材层4、防静电层5、第一阻隔层6、第一胶黏剂层7、第二阻隔层8、阻燃层9、增韧层10、第二胶黏剂层12，所述第一胶粘剂层7两侧还设有聚降冰片烯片材层11。作为本实施例较佳实施方案的是，所述基材层4为复合层，由PET与泡棉材料复合而成。作为本实施例较佳实施方案的是，所述增韧层10包括依次设置的纯金属层10.1、吸附层10.2、除氧层10.3。作为本实施例较佳实施方案的是，所述胶粘剂层7为改性硅橡胶粘接剂层。作为本实施例较佳实施方案的是，，所述胶黏剂层7的厚度为0.2mm。作为本实施例较佳实施方案的是，所述纯金属层10.1厚度为0.3mm。作为本实施例较佳实施方案的是，所述支撑圈1的厚度为0.4mm。作为本实施例较佳实施方案的是，所述增韧层10的厚度为0.8mm。将本实用新型制备的实施例1～3的包装胶带进行性能测试：1、根据检测方法JIS-P-8116测定纵向和横向的抗撕裂强度，测试结果如下：表1抗撕裂强度性能测试从表中测试结果可以看出，本实用新型所述胶带具备很好的耐撕裂强度性能，可以保证包装胶带能够抵抗运输环境中的破损问题。2、根据检测方法GB/T2792-2014测试剥离强度、按照检测方法GB/T4851-84测试持粘性能、按照检测标准GB/T4852-2002(滚球法)测试初粘性能，测试结果如下：表2胶黏性能测试从测试结果可以看出，本实用新型的综合性能重点物品包装胶带的初粘性能比一般胶带要高2～3个球号数，以及持粘性能均大于24小时，说明在包装应用时能够很好的包扎物品并长时间保持粘合状态，而180°剥离强度在16N/25mm左右，属于可剥离胶粘性剥离强度，能够在卸下包装时轻易撕下。3、按照测试标准方法GB/T33375-2016测试胶带静电性能，测试结果如下表所示：表3静电性能测试项目实施例1实施例2实施例3表面静电压(单位：KV)5.15.35.4从上面测试结果可以看出，本实用新型的综合性能重点物品包装胶带，表面静电电压在5.3KV左右，表示具有良好的抗静电性能。以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。当前第1页1 2 3